本實(shí)用新型涉及煤炭生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是公開了一種煤矸石冷卻烘干協(xié)同處理裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)煤矸石是煤炭生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，主要是由大量無機(jī)質(zhì)混合少量有機(jī)質(zhì)而成。巨大的煤炭產(chǎn)量產(chǎn)生了大量的煤矸石堆積，目前我國(guó)煤矸石排放量相當(dāng)于煤炭產(chǎn)量的10%～15%，煤矸石的總堆存量已達(dá)10多億噸，且每年還以7000萬噸的速度增長(zhǎng)。煤矸石的長(zhǎng)期堆存會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，占用大量的土地，造成大氣污染，導(dǎo)致了土壤的鹽漬化，影響農(nóng)作物的生長(zhǎng)等等。解決煤矸石大量堆存以及所帶來的問題已經(jīng)迫在眉睫。

按照國(guó)家發(fā)布的《煤矸石綜合利用管理辦法》中提出的煤矸石綜合利用以大宗利用為重點(diǎn)，將煤矸石發(fā)電、煤矸石建材及制品、復(fù)墾回填以及煤矸石山無害化處理等大宗利用煤矸石技術(shù)作為主攻方向。煤矸石用作水泥生產(chǎn)屬于煤矸石在建材領(lǐng)域的重要應(yīng)用方向，需要對(duì)煤矸石進(jìn)行活性激發(fā)。煤矸石活化后（700～800℃）含有大量的熱能，一般是利用空氣或水進(jìn)行冷卻，再進(jìn)行熱能利用，這樣熱效率會(huì)有所降低，并且需要額外消耗空氣（增加風(fēng)機(jī)）或是水，增加煤矸石利用成本；而煤矸石原料烘干一般采用熱風(fēng)烘干，即加熱空氣形成熱風(fēng)繼而對(duì)煤矸石進(jìn)行烘干，不僅需要大量消耗電能，而且也需要額外消耗大量空氣，最后形成大量濕熱空氣需要進(jìn)行處理，給煤矸石利用帶來成本和環(huán)保負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且能夠利用熱活化煤矸石的熱能的煤矸石冷卻烘干協(xié)同處理裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種煤矸石冷卻烘干協(xié)同處理裝置，包括裝有熱活化煤矸石的烘干滾筒和裝有煤矸石原料的冷卻滾筒，所述烘干滾筒與冷卻滾筒相互套裝。

進(jìn)一步的，還包括控制器，所述烘干滾筒和冷卻滾筒上均分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述進(jìn)料口處設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述出料口處設(shè)置自動(dòng)出料裝置；所述自動(dòng)進(jìn)料裝置和自動(dòng)出料裝置均與所述控制器連接。

進(jìn)一步的，所述烘干滾筒和冷卻滾筒側(cè)壁內(nèi)外均設(shè)置有保溫隔熱層。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置有溫度傳感器，所述烘干滾筒的進(jìn)料口和出料口處都設(shè)置有濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器均與所述控制器連接。

進(jìn)一步的，還包括警報(bào)器，所述警報(bào)器與控制器連接。

進(jìn)一步的，所述烘干滾筒上設(shè)置蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽輸送管道連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠有效利用熱活化煤矸石的熱能進(jìn)行煤矸石原料烘干，同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱活化煤矸石快速冷卻的目的，設(shè)備自動(dòng)化程度高，安全可靠。

附圖說明

圖1是一種煤矸石冷卻烘干協(xié)同處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-烘干滾筒，2-烘干滾筒內(nèi)側(cè)保護(hù)層，3-烘干滾筒外側(cè)隔熱層，4-冷卻滾筒，5-冷卻滾筒內(nèi)側(cè)高溫保護(hù)層，6-冷卻滾筒外側(cè)高溫隔熱層，7-烘干滾筒自動(dòng)進(jìn)料口，8-烘干滾筒自動(dòng)出料口，9-冷卻滾筒自動(dòng)進(jìn)料口，10-冷卻滾筒自動(dòng)出料口，11-蒸汽輸送管道，12-烘干滾筒自動(dòng)進(jìn)料口溫度傳感器，13-烘干滾筒自動(dòng)出料口溫度傳感器，14-冷卻滾筒自動(dòng)進(jìn)料口溫度傳感器，15-冷卻滾筒自動(dòng)出料口溫度傳感器，16-冷卻滾筒自動(dòng)進(jìn)料口濕度傳感器，17-冷卻滾筒自動(dòng)出料口濕度傳感器，18-烘干滾筒自動(dòng)進(jìn)料裝置，19-烘干滾筒自動(dòng)出料裝置，20-冷卻滾筒自動(dòng)進(jìn)料裝置，21-冷卻滾筒自動(dòng)出料裝置，22-控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示為一種煤矸石冷卻烘干協(xié)同處理裝置，包括裝有熱活化煤矸石的烘干滾筒1和裝有煤矸石原料的冷卻滾筒4、控制器22，烘干滾筒1與冷卻滾筒4相互套裝。本實(shí)施方式將烘干滾筒1套裝在冷卻滾筒4外，冷卻滾筒4兩端分別向外延伸到烘干滾筒1外，長(zhǎng)度長(zhǎng)于烘干滾筒1的長(zhǎng)度；烘干滾筒1和冷卻滾筒4上均分別設(shè)置有進(jìn)料口7、9和出料口8、10；進(jìn)料口7、9處設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置18、20，出料口處設(shè)置自動(dòng)出料裝置19、21；自動(dòng)進(jìn)料裝置18、20和自動(dòng)出料裝置19、21均與控制器22連接。高溫?zé)峄罨喉肥?jīng)由冷卻滾筒4進(jìn)料口9進(jìn)入冷卻滾筒4，經(jīng)筒壁與經(jīng)由烘干滾筒1進(jìn)料口7進(jìn)入烘干滾筒1的煤矸石原料進(jìn)行充分的熱交換，煤矸石原料中的水分蒸發(fā)成為熱蒸汽，經(jīng)由烘干滾筒1上的蒸汽輸送管道11排出；溫度傳感器12～15和濕度傳感器16、17可以將相應(yīng)位置的溫度和濕度顯示出來，并將信息傳遞給自動(dòng)控制模塊22，自動(dòng)控制模塊22中的微處理器根據(jù)工作信號(hào)通過電磁繼電器控制自動(dòng)進(jìn)出料裝置18～21的工作狀態(tài)；另外也可以通過自動(dòng)控制模塊22中的按鍵控制單元直接輸入控制信號(hào)，微處理器221根據(jù)信號(hào)通過電磁繼電器控制自動(dòng)進(jìn)出料裝置18～21的工作狀態(tài)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，烘干滾筒1和冷卻滾筒4側(cè)壁內(nèi)外均設(shè)置有保溫隔熱層2、3、6、7。延長(zhǎng)筒體的使用壽命，減少熱量損失。

進(jìn)一步的，進(jìn)料口7、9和出料口8、10處均設(shè)置有溫度傳感器12、13、14、15，烘干滾筒1的進(jìn)料口7和出料口8處都設(shè)置有濕度傳感器16、17，溫度傳感器和濕度傳感器均與控制器22連接?？刂破?2可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)料口和出料口的溫度以及烘干滾筒1的進(jìn)料口7和出料口8的濕度。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括警報(bào)器，警報(bào)器與控制器22連接。溫度傳感器12～15和濕度傳感器16、17傳遞的信號(hào)經(jīng)控制器22判斷超出設(shè)定限值時(shí)，報(bào)警器響，關(guān)閉自動(dòng)進(jìn)料裝置18、20和和自動(dòng)出料裝置19、21。

烘干滾筒1上設(shè)置蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽輸送管道11連接。蒸汽輸送管道11連接到廠區(qū)供熱管道，可用于廠區(qū)冬季供暖。

本實(shí)用新型技術(shù)方案合理，能夠高效的利用熱活化煤矸石的熱能進(jìn)行煤矸石原料烘干，同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱活化煤矸石快速冷卻的目的，設(shè)備自動(dòng)化程度高，安全可靠。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。