本實用新型屬于蒙藥技術領域，具體涉及一種蒙藥水丸自控溫濕度烘干房。

背景技術：

蒙藥水丸是將藥粉用水或藥汁賦形，制成丸粒，自然干燥或烘干后用于臨床的蒙醫(yī)常用方法，而水丸制作過程中干燥溫度、濕度和干燥方法的選擇是保證蒙藥制劑藥力、藥性、藥能和具體功效的最關鍵環(huán)節(jié)，外觀形狀是直接反應蒙藥水丸質量的最直觀指標，干燥過程中溫度過高、過低或受熱不均勻均會影響蒙藥水丸的外觀性狀，溫度過高會使某些藥丸變焦、改變藥性、顏色變深，有些后掛粉的水丸在高溫干燥過程中會產(chǎn)生裂縫，影響外觀形狀；受熱不均使藥丸色澤不一致，烘出的水丸出現(xiàn)花丸，影響水丸的質量指標，降低臨床療效；如果干燥溫度過低或干燥時間過長，易滋生細菌，使水丸外觀形狀發(fā)生改變；有些粘性低的藥丸不及時干燥會脫落掉渣，松散易碎，影響水丸質量；而溶散時限的快、慢直接影響水丸的臨床療效，國家標準規(guī)定普通蒙藥水丸應在1h內全部溶散，干燥溫度對蒙藥水丸的溶散時限的影響很大，干燥溫度過高可導致水丸外表瞬間形成一層硬殼，導致水份不宜滲入水丸內部，延長溶散時間或不易溶散。在實際工作中發(fā)現(xiàn)，當干燥溫度高時，有些蒙藥水丸會出現(xiàn)溶散時間不符合規(guī)定的現(xiàn)象，有些配方中含有黃精、玉竹等含黏多糖的藥材品種，或一些含沙棘，葡萄干等果糖含量高的品種及木鱉子、使君子等果實類與黑冰片等碳類共存蒙藥制劑水丸如果用高溫干燥，便不易溶散。

目前，蒙藥水丸大多采用傳統(tǒng)烘干方法由人工進行操作，缺乏對干燥溫濕度的準確控制，而目前的干燥設備是蒸汽干燥床，這種干燥設備只能通過調節(jié)壓力來控制溫度，其干燥溫度控制不夠準確，現(xiàn)有的自動化干燥技術中，普通烘干房只能自動控制溫度，但缺乏對濕度的自動控制，導致在實際配制工作中，外觀形狀和溶散時限均不達標，返工率增加，降低了產(chǎn)品藥效。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有蒙藥水丸制作技術中干燥溫濕度對制作技術的影響，實現(xiàn)自動化控制，本實用新型提供了一種蒙藥水丸自控溫濕度烘干房，其特征在于，包括密閉的烘干室、通風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和傳感系統(tǒng)。所述的密閉的烘干室包括烘干間、頂部夾層和側面夾層，所述的側面夾層位于烘干間兩側，所述的頂部夾層位于烘干間頂部，所述的烘干間棚頂與頂部夾層間開有2個回風口，1個排風口，所述的回風口、排風口在一條直線上，所述的側面夾層兩側墻體底部各開有2～4個送風口；所述的通風系統(tǒng)包括送風系統(tǒng)、回風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)，所述的通風系統(tǒng)通過所述的密閉的烘干房的回風口、排風口，側面夾層所設的送風口連接，所述的送風系統(tǒng)包括新風管道、送風管道、循環(huán)風機、循環(huán)風箱和凈化裝置，所述的新風管道與循環(huán)風箱連接，所述的送風管道與電加熱裝置連接，所述的循環(huán)風機和凈化裝置位于循環(huán)風箱內，所述的凈化裝置裝有濾網(wǎng)，所述的回風系統(tǒng)包括回風管道、回風口，所述的排風系統(tǒng)包括排風管道、排風機、排風箱，所述的排風管道與排風箱連接，排風機位于排風箱內，所述的加熱系統(tǒng)包括電加熱裝置和高溫保險傳感器，所述的加熱系統(tǒng)位于頂部夾層循環(huán)風箱后，所述的電加熱裝置包括第一級加熱裝置、第二級加熱裝置和第三級加熱裝置，所述的傳感系統(tǒng)包括溫濕度傳感器、送風閥和排風閥，所述的溫濕度傳感器位于回風管道內，循環(huán)風箱與回風管道接口處前，以便監(jiān)測空氣的溫濕度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠實現(xiàn)對烘干室溫度、濕度的自動化控制，可減少藥物的淀粉變性，油類烊化等變化，提高水丸毛細管和孔隙率,有利于崩解，保證水丸水份恒定、丸心結構相對松散、質地松軟，同時本實用新型所提供的烘干房，烘干速度又好又快，在保證蒙藥水丸水分、重量差異等合格的同時還能很好的解決丸劑溶散時限很難達到國家規(guī)定標準的難題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

附圖1是本實用新型的系統(tǒng)安裝示意圖；

附圖2是本實用新型的烘干室的主視圖；

附圖3是本實用新型的烘干室的左視圖；

附圖4是本實用新型的凈化裝置的主視圖；

附圖5是本實用新型的凈化裝置的凈化示意圖；

附圖1中，1.新風管道，2. 側面夾層，3. 新風閥，4.溫濕度傳感器，5.循環(huán)風箱，6.循環(huán)風機，7.送風口，8.凈化裝置，9.電加熱裝置，10.第一級電加熱裝置，11.第二級電加熱裝置，12.第三級電加熱裝置，13. 高溫保險傳感器，14.排風管道，15. 排風機，16.排風箱，17. 排風閥，18. 排風口，19.回風口，20.送風管道，21.回風管道。

附圖2中，22.新風口，23. 頂部夾層，24.排風出口，25.回風罩，26.底部送風口，27.送風罩，28.排風罩，29.房門，31.烘干間。

附圖5中，30. 濾網(wǎng)。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

參閱附圖1—5，本實用新型提供了一種蒙藥水丸自控溫濕度烘干房，當進行系統(tǒng)操作時，由外部風房送來的新風通過新風管道1由新風口22進入烘干系統(tǒng)，啟動循環(huán)風機6及電加熱裝置9，將新風引入循環(huán)風箱5，并經(jīng)過凈化裝置8對空氣進行凈化處理，經(jīng)過凈化處理后的風通過電加熱裝置9進行加熱，并通過送風管道20經(jīng)送風口7和側面夾層2所設的底部送風口26進入烘干室31內，烘干室31內的空氣經(jīng)過棚頂?shù)幕仫L口19，通過回風管道21重新進入循環(huán)風箱5內，實現(xiàn)對系統(tǒng)溫度的升高，同時設置在回風管道與風箱交匯處的溫濕度傳感器4通過對循環(huán)風溫度和濕度的測定，來控制新風閥3和排風閥17的關閉，已達到自動控制溫濕度的目的，當系統(tǒng)達到濕度上限時，溫濕度傳感器4自動控制排風閥，使得循環(huán)風通過排風口18經(jīng)過排風管道排至界外。

本實用新型選取常用的明目二十五味丸、巴特日七味丸、消食十味丸、胡日查六味丸、手掌參三十七味丸和阿拉坦五味丸等六味蒙藥水丸，通過采用現(xiàn)有烘干技術與本實用新型所提供的技術，在相同條件下分別進行溶散時限的分析對比實驗，現(xiàn)有烘干技術采用普通烘干房，無夾層，使用蒸汽干燥床，無濕度自動化控制系統(tǒng)，測定儀器采用崩解儀，每味藥材取5組數(shù)據(jù)，實驗條件為水溫37℃，取蒙藥水丸6粒，選擇適當孔徑篩網(wǎng)的吊籃，按照國家規(guī)定的溶散時限檢查法進行檢查，測定標準為應在規(guī)定時間內全部通過篩網(wǎng)，如有細小顆粒狀物未通過篩網(wǎng)，但顆粒已軟化且無硬心屬于符合標準規(guī)定的范圍。實驗結果見下表：

由上表數(shù)據(jù)可知，明目二十五味丸標準規(guī)定溶散時限為60分鐘，現(xiàn)有技術為69～76分鐘，均不合格，應用本實用新型技術為48～55分鐘，均合格；

巴特日七味丸標準規(guī)定溶散時限為120分鐘，現(xiàn)有技術為128～135分鐘，均不合格；應用本實用新型技術為45～95分鐘，均合格；

消食十味丸標準規(guī)定溶散時限為60分鐘，現(xiàn)有技術為69～74分鐘，均不合格；應用本實用新型技術為38～57分鐘，均合格；

手掌參三十七味丸標準規(guī)定溶散時限為60分鐘，現(xiàn)有技術為63～68分鐘，均不合格；應用本實用新型技術為48～51分鐘，均合格；

阿拉坦五味丸標準規(guī)定溶散時限為60分鐘，現(xiàn)有技術為64～68分鐘，均不合格；應用本實用新型技術為35～42分鐘，均合格。

采用現(xiàn)有烘干技術制作出的蒙藥水丸溶散時限很難達到國家標準的規(guī)定，需多次返工處理，且返工工藝落后，生產(chǎn)周期長，成本高，采用本實用新型的烘干技術生產(chǎn)的蒙藥水丸溶散時限較現(xiàn)有技術縮短15～40分鐘，且產(chǎn)品一次合格率高，提高了產(chǎn)品的質量，降低了生產(chǎn)成本。