本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種熱風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)機(jī)的工作原理為：在熱風(fēng)機(jī)的煙腔內(nèi)安裝換熱器，用送風(fēng)機(jī)將空氣鼓進(jìn)換熱器，在煙腔內(nèi)用火焰灼燒換熱器，換熱器內(nèi)的冷空氣升溫，加熱后的空氣從換熱器排出后進(jìn)入烘干設(shè)備中用于烘干物料?，F(xiàn)有一種熱風(fēng)機(jī)，由于其內(nèi)部空間有限，換熱器內(nèi)的空氣流動路徑較短，導(dǎo)致?lián)Q熱器的熱傳導(dǎo)效率低，空氣往往不能加熱到所需溫度就已經(jīng)被排出，影響了物料的烘干效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱風(fēng)機(jī)，可有效延長空氣的流動路徑，提高了燃料燃燒加熱空氣的熱傳導(dǎo)效率。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種熱風(fēng)機(jī)，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有換熱器，換熱器上設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管上連接有送風(fēng)機(jī)，所述換熱器包括對稱設(shè)于箱體內(nèi)的換熱箱一、換熱箱二，進(jìn)氣管設(shè)于換熱箱一上，出氣管設(shè)于換熱箱二上，換熱箱一和換熱箱二內(nèi)分別設(shè)有隔板一、隔板二，隔板一所在平面與隔板二所在平面交錯(cuò)設(shè)置，換熱箱一與換熱箱二之間垂直地連通設(shè)有多根鍋爐管。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)氣管連接送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)將空氣鼓入換熱器的換熱箱一中，由于隔板一的阻隔，空氣只能順著鍋爐管流動到換熱箱二中?？諝庠趽Q熱箱二中同樣受到隔板二的阻隔作用，只能順著鍋爐管再次流動到換熱箱一中。由于隔板一與隔板二所在平面交錯(cuò)設(shè)置，所以當(dāng)換熱箱一的部分空間被充滿后，空氣又順著鍋爐管流動到換熱箱二中，并由出氣管排出。綜上所述，空氣可在換熱箱一與換熱箱二之間多次轉(zhuǎn)折，從而延長了空氣的流動路徑，使得空氣在多個(gè)鍋爐管中反復(fù)來回流動，從而被加熱的鍋爐管可將熱量充分地傳遞給空氣，使空氣升溫后用于干燥烘干設(shè)備中的物料。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管、出氣管分別設(shè)于換熱箱一、換熱箱二頂部的相反邊緣上，且分別避開隔板一、隔板二設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將進(jìn)氣管、出氣管對角設(shè)置，進(jìn)氣管與出氣管之間距離越大則可布置的鍋爐管數(shù)量越多，換熱器加熱冷空氣的效果越好、換熱效率越高。

優(yōu)選的，所述隔板一所在平面與隔板二所在平面分別將換熱箱一、換熱箱二分成體積相等的三個(gè)部分。

通過采用上述技術(shù)方案，被兩個(gè)平面分成形狀、體積均相同的三個(gè)部分，可使接到這三個(gè)部分上的鍋爐管數(shù)量相同，不同部分上的鍋爐管內(nèi)空氣流速也大致相當(dāng)。由于空氣流經(jīng)各個(gè)部分時(shí)，拐角處結(jié)構(gòu)相同，所以空氣在每根鍋爐管中的流速均大致相當(dāng)，每根鍋爐管中的空氣受熱程度也相當(dāng)。

優(yōu)選的，所述換熱箱一內(nèi)設(shè)有多層形狀相同、大小各異的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板截面形狀為“L”形。

通過采用上述技術(shù)方案，多層導(dǎo)流板進(jìn)一步將換熱箱一分隔成多個(gè)空間，改變了空氣的流道形狀，可引導(dǎo)空氣在換熱箱一中的流動，有助于空氣順暢地流動。將導(dǎo)流板設(shè)置成大小各異的“L”字形，可將多個(gè)導(dǎo)流板層層相套，相鄰導(dǎo)流板之間的夾縫即為空氣的流道。

優(yōu)選的，所述換熱箱一、換熱箱二均包括管底板，所述導(dǎo)流板包括水平部分和豎直部分，水平部分與管底板連接，豎直部分與換熱箱一、換熱箱二的頂部連接，相鄰導(dǎo)流板的水平部分、豎直部分均等距設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將相鄰導(dǎo)流板的水平部分、豎直部分均等距設(shè)置，可保證所有由相鄰兩塊導(dǎo)流板圍成的流道對應(yīng)處的截面寬窄相同，空氣在所有流道的對應(yīng)位置處的流量均大致相當(dāng)，使空氣在所有氣管內(nèi)流速相當(dāng)，提高了空氣在換熱器內(nèi)的流通穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的水平部分和豎直部分的連接處設(shè)有圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，可防止空氣在換熱箱一內(nèi)的流動受阻，使空氣能夠順暢通過導(dǎo)流板折角處。

優(yōu)選的，所述鍋爐管的兩端分別連接于所述換熱箱一、換熱箱二的管底板上，所述鍋爐管避開所述導(dǎo)流板設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于鍋爐管與導(dǎo)流板干涉設(shè)置時(shí)，同一根鍋爐管內(nèi)的空氣可分別進(jìn)入兩個(gè)不同的流道中，擾亂導(dǎo)流板的導(dǎo)流效果。將鍋爐管均勻設(shè)于換熱箱一、換熱箱二之間，可保證相鄰兩塊導(dǎo)流板之間連通的鍋爐管數(shù)量相等，即控制流入每個(gè)由兩塊相鄰導(dǎo)流板圍成的流道內(nèi)的空氣流量大致相當(dāng)。

優(yōu)選的，所述鍋爐管避開隔板一、隔板二設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，避免密集設(shè)置的鍋爐管跨設(shè)于隔板一或隔板二上，破壞由隔板一或隔板二分隔成的兩個(gè)獨(dú)立空間的相對密閉性。由于兩個(gè)空間內(nèi)的空氣流經(jīng)的鍋爐管長度不同，因此空氣溫度也不同，若鍋爐管與隔板干涉，則相當(dāng)于由隔板一或隔板二分隔成的兩個(gè)空間內(nèi)的空氣可交換熱量，以致?lián)Q熱器內(nèi)的空氣整體溫度受到影響。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管上設(shè)有連接彎管，連接彎管上連接有送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)與連接彎管連接。

通過采用上述技術(shù)方案，連接彎管的管道形狀近似為弧形，相對于焊接的有折角的鋼管，更加有利于順暢地將空氣鼓入換熱器中。

優(yōu)選的，所述箱體包括前箱體、后箱體，前箱體和后箱體均為棱臺形狀，前箱體上連通設(shè)有燃?xì)夤?，燃?xì)夤苓B接設(shè)有液化氣燃燒機(jī)，燃?xì)夤苌线€設(shè)有接口套，接口套上連接有摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，后箱體上設(shè)有排煙管。

通過采用上述技術(shù)方案，通過液化氣燃燒機(jī)向箱體內(nèi)噴射火焰，連接在接口套上的摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)有助于燃?xì)獾某浞秩紵?，減少有毒有害氣體的產(chǎn)生量，清潔環(huán)保。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

經(jīng)送風(fēng)機(jī)送入換熱器內(nèi)的空氣在換熱箱一與換熱箱二之間來回流動，將固定體積的換熱器空間利用率最大化，使空氣在換熱箱一、換熱箱二之間來回流動時(shí)受到反復(fù)加熱，從而將空氣加熱到所需溫度。

附圖說明

圖1為熱風(fēng)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為熱風(fēng)機(jī)的正視圖；

圖3為熱風(fēng)機(jī)的俯視圖；

圖4為熱風(fēng)機(jī)的左視圖；

圖5為熱風(fēng)機(jī)拆去后箱體后的煙箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為換熱器的正視圖；

圖7為圖6的A-A向剖視圖；

圖8為換熱器的俯視圖；

圖9為換熱器的右視圖；

圖10為圖9的B-B向剖視圖；

圖11為圖6的C-C向剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、箱體；11、前箱體；12、后箱體；13、煙箱；2、換熱器；21、換熱箱一；211、進(jìn)氣管；212、隔板一；22、換熱箱二；221、出氣管；222、隔板二；3、鍋爐管；4、導(dǎo)流板；41、水平部分；42、豎直部分；43、圓角；5、管底板；51、通孔；6、連接彎管；71、進(jìn)風(fēng)管；72、排煙管；8、法蘭盤；9、燃?xì)夤埽?0、液化氣燃燒機(jī)；14、摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)；15、接口套；16、冷風(fēng)機(jī)連接架；17、臺架；171、方管；18、送風(fēng)機(jī)安裝架；19、送風(fēng)機(jī)；20、出口接管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種熱風(fēng)機(jī)，如圖1~圖4所示，熱風(fēng)機(jī)的箱體1包括前箱體11、后箱體12和煙箱13，前箱體11凸出安裝于煙箱13左側(cè)，后箱體12凸出安裝于煙箱13右側(cè)，前箱體11和后箱體12都為棱臺形狀，煙箱13為中空的四棱柱形狀。前箱體11的棱臺頂部開孔后焊接有燃?xì)夤?，燃?xì)夤?末端安裝有液化氣燃燒機(jī)10，燃?xì)夤?上同軸設(shè)有接口套15，接口套15上裝有冷風(fēng)機(jī)連接架16，通過冷風(fēng)機(jī)連接架16將摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)14與接口套15連接；后箱體12的棱臺頂部開孔后焊接有排煙管72。煙箱13頂端安裝有進(jìn)氣管211和出氣管221，進(jìn)氣管211上使用法蘭盤8固定連接有連接彎管6，連接彎管6末端連接有出口接管20，在出口接管20上裝有送風(fēng)機(jī)19，臺架17上裝有送風(fēng)機(jī)安裝架18，將送風(fēng)機(jī)19放置在送風(fēng)機(jī)安裝架18上。

結(jié)合圖2、圖4，熱風(fēng)機(jī)安裝在臺架17上，臺架17上焊接有兩根方管171，墊在煙箱13底部。送風(fēng)機(jī)安裝架18一只腳固定在臺架17上，另一只腳固定在前箱體11上。

如圖5所示，煙箱13內(nèi)靠近煙箱13頂部處安裝有換熱器2，換熱器2包括有換熱箱一21和換熱箱二22，它們分別靠著煙箱13的兩側(cè)內(nèi)壁平行設(shè)置，且緊貼煙箱13頂部設(shè)置。換熱箱一21頂部焊接有與其內(nèi)部相通的進(jìn)氣管211，進(jìn)氣管211伸出煙箱13外；換熱箱二22頂部同樣焊接有與其內(nèi)部相通的出氣管221，出氣管221也伸出煙箱13外。進(jìn)氣管211固定于換熱箱一21頂部的一側(cè)邊緣處，出氣管221固定于換熱箱二22頂部的另一側(cè)邊緣處，進(jìn)氣管211和出氣管221盡量相距較遠(yuǎn)地設(shè)置。換熱箱一21與換熱箱二22相向的一側(cè)均裝有管底板5，上面密密麻麻開滿了通孔51。

如圖6所示，換熱箱一21與換熱箱二22之間對應(yīng)的通孔51內(nèi)密封地插有鍋爐管3，鍋爐管3與換熱箱一21、換熱箱二22的管底板5均垂直。

結(jié)合圖7、圖11，換熱箱一21與換熱箱二22內(nèi)分別固定有隔板一212、隔板二222，隔板一212與隔板二222均豎直設(shè)置，且垂直于管底板5。隔板一212將換熱箱一21分隔成兩部分，其中一部分的體積是另一部分體積的兩倍，結(jié)合圖1和圖5可看出，進(jìn)氣管211和隔板一212均設(shè)置于靠近前箱體11一側(cè)。隔板二222也將換熱箱二22分隔成兩部分，同樣地，其中一部分的體積是另一部分體積的兩倍，結(jié)合圖1和圖5可看出，隔板二222和出氣管221一樣，均固定于靠近后箱體12一側(cè)，與隔板一212相反。進(jìn)氣管211與換熱箱一21頂部的接口不能與隔板一212相交，出氣管221與換熱箱二22頂部的接口不能與隔板二222干涉。

管底板5上的所有通孔51均避開隔板一212和隔板二222設(shè)置，管底板5上的所有通孔51，于隔板一212、隔板二222的設(shè)置處清晰地留有間隔。

如圖10所示，換熱箱二22內(nèi)固定有層層相疊的多個(gè)導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4包括水平部分41和豎直部分42，實(shí)際上為橫板與豎板的連接，并在連接處加工圓角43或焊接弧形板。所有導(dǎo)流板4大小均不一樣，但形狀相同，均以“L”型連接，它們水平部分41互相平行，豎直部分42也互相平行，較小的導(dǎo)流板4固定于靠近換熱箱一21頂部處，較大的導(dǎo)流板4套在較小的導(dǎo)流板4外，一層層向下套設(shè)，最后一塊最大的導(dǎo)流板4的水平部分41接近換熱箱一21底部。所有導(dǎo)流板4的水平部分41均等距地焊接在管底板5上，且與管底板5垂直，管底板5上的所有通孔51均避開導(dǎo)流板4的水平部分41設(shè)置；所有導(dǎo)流板4的豎直部分42均等距地焊接在換熱箱一21的頂部，且與換熱箱一21頂部垂直。

綜上，該熱風(fēng)機(jī)工作過程如下：

1、將送風(fēng)機(jī)19打開，向換熱器2內(nèi)鼓風(fēng)，空氣由進(jìn)風(fēng)管71進(jìn)入換熱箱一21內(nèi)，被導(dǎo)流板4分成各股氣流，流向不同的鍋爐管3，由鍋爐管3流到換熱箱二22內(nèi)，接著空氣由換熱箱二22順著鍋爐管3流回?fù)Q熱箱一21，最后再從換熱箱一21順著鍋爐管3流入換熱箱二22，并從出氣管221排出；

2、啟動液化氣燃燒機(jī)10和摻冷風(fēng)風(fēng)機(jī)14，向煙箱13內(nèi)噴火。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。