本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管，有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，因?yàn)椴还芎嫦涫裁唇Y(jié)構(gòu)，風(fēng)向水平還是垂直，歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán)，所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

但是目前的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱能利用率一般，難以滿足市場(chǎng)上的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱能利用率高的熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體、烘車、控制裝置和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有烘腔，所述烘腔上設(shè)置有加熱裝置和溫度傳感器，所述加熱裝置和溫度傳感器均與控制裝置電性連接，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包含有電動(dòng)氣泵、抽氣管、排氣管、干燥裝置和連接管，所述電動(dòng)氣泵的抽氣嘴與抽氣管連接，所述抽氣管與烘腔相連通，所述電動(dòng)氣泵的排氣嘴與排氣管連接，所述電動(dòng)氣泵與控制裝置電性連接，所述干燥裝置包含有罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)的干燥劑層，所述排氣管與罐體相連通，所述連接管兩端分別與罐體和烘腔相連通。

作為優(yōu)選，所述干燥劑層為分子篩干燥劑層。對(duì)水分子有較強(qiáng)吸附性，而且在高溫情況下，仍能很好的容納水分子，適用性好。

作為優(yōu)選，所述排氣管上安裝有防止干燥劑進(jìn)入到電動(dòng)氣泵的單向閥。可以有效的防止干燥劑進(jìn)入到電動(dòng)氣泵內(nèi)而導(dǎo)致電動(dòng)氣泵受到影響。

作為優(yōu)選，所述連接管末端設(shè)置有防止干燥劑進(jìn)入到連接管的不銹鋼過濾網(wǎng)。可以防止干燥劑經(jīng)連接管進(jìn)入到烘腔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述連接管和排氣管均與罐體螺紋連接。拆裝簡(jiǎn)單，連接可靠。

作為優(yōu)選，所述抽氣管和連接管均與箱體固定連接。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接可靠。

作為優(yōu)選，所述抽氣管、排氣管和罐體外表面均貼有隔熱膜?？梢杂行Х乐篃崃總鬟f到外界而導(dǎo)致熱能利用率降低。

作為優(yōu)選，所述加熱裝置為電熱管。熱呼應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高。

作為優(yōu)選，所述連接管為六通管，所述連接管設(shè)置有兩條。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過使用了由電動(dòng)氣泵、抽氣管、排氣管、干燥裝置和連接管構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由于在熱風(fēng)循環(huán)的過程中不會(huì)引新的冷空氣，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比熱能利用率高，節(jié)約了大量的能源，而且干燥裝置可以干燥空氣的水分，防止水分再次進(jìn)入到烘腔內(nèi)，此外，干燥劑層為分子篩干燥劑層，對(duì)水分子有較強(qiáng)吸附性，而且在高溫情況下，仍能很好的容納水分子，適用性好。排氣管上安裝有防止干燥劑進(jìn)入到電動(dòng)氣泵的單向閥，可以有效的防止干燥劑進(jìn)入到電動(dòng)氣泵內(nèi)而導(dǎo)致電動(dòng)氣泵受到影響。連接管末端設(shè)置有防止干燥劑進(jìn)入到連接管的不銹鋼過濾網(wǎng)，可以防止干燥劑經(jīng)連接管進(jìn)入到烘腔內(nèi)。連接管和排氣管均與罐體螺紋連接，拆裝簡(jiǎn)單，連接可靠。抽氣管和連接管均與箱體固定連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接可靠。抽氣管、排氣管和罐體外表面均貼有隔熱膜，可以有效防止熱量傳遞到外界而導(dǎo)致熱能利用率降低。加熱裝置為電熱管，熱呼應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的連接管的末端的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體1、烘車2、控制裝置3和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有烘腔5，所述烘腔5上設(shè)置有加熱裝置6和溫度傳感器（未圖示），所述加熱裝置6和溫度傳感器均與控制裝置3電性連接，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4包含有電動(dòng)氣泵7、抽氣管8、排氣管9、干燥裝置10和連接管11，所述電動(dòng)氣泵7的抽氣嘴與抽氣管8連接，所述抽氣管8與烘腔5相連通，所述電動(dòng)氣泵7的排氣嘴與排氣管9連接，所述電動(dòng)氣泵7與控制裝置3電性連接，所述干燥裝置10包含有罐體12和設(shè)置在罐體12內(nèi)的干燥劑層13，所述排氣管9與罐體12相連通，所述連接管11兩端分別與罐體12和烘腔5相連通，通過使用了由電動(dòng)氣泵7、抽氣管8、排氣管9、干燥裝置10和連接管11構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4，由于在熱風(fēng)循環(huán)的過程中不會(huì)引新的冷空氣，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比熱能利用率高，節(jié)約了大量的能源，而且干燥裝置10可以干燥空氣的水分，防止水分再次進(jìn)入到烘腔5內(nèi)。

本實(shí)施例的有益效果為：通過使用了由電動(dòng)氣泵、抽氣管、排氣管、干燥裝置和連接管構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由于在熱風(fēng)循環(huán)的過程中不會(huì)引新的冷空氣，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比熱能利用率高，節(jié)約了大量的能源，而且干燥裝置可以干燥空氣的水分，防止水分再次進(jìn)入到烘腔內(nèi)。

實(shí)施例2

如圖1-5所示，一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體1、烘車2、控制裝置3和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4，所述控制裝置3位于箱體1一側(cè)，所述控制裝置3與箱體1固定連接，所述控制裝置3為PLC，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有烘腔5，所述烘腔5上設(shè)置有加熱裝置6和溫度傳感器（未圖示），所述加熱裝置6和溫度傳感器均嵌入于烘腔5設(shè)置，所述加熱裝置6和溫度傳感器均與控制裝置3電性連接，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4包含有電動(dòng)氣泵7、抽氣管8、排氣管9、干燥裝置10和連接管11，所述電動(dòng)氣泵7的抽氣嘴與抽氣管8可拆卸連接，所述抽氣管8與烘腔5相連通，所述電動(dòng)氣泵7的排氣嘴與排氣管9可拆卸連接，所述電動(dòng)氣泵7與控制裝置3電性連接，所述干燥裝置10包含有罐體12和設(shè)置在罐體12內(nèi)的干燥劑層13，所述連接管11兩端分別與罐體12和烘腔5相連通。所述干燥劑層13為分子篩干燥劑層。對(duì)水分子有較強(qiáng)吸附性，而且在高溫情況下，仍能很好的容納水分子，適用性好。所述排氣管9上安裝有防止干燥劑進(jìn)入到電動(dòng)氣泵7的單向閥（未圖示）。可以有效的防止干燥劑進(jìn)入到電動(dòng)氣泵7內(nèi)而導(dǎo)致電動(dòng)氣泵7受到影響。所述連接管11末端設(shè)置有防止干燥劑進(jìn)入到連接管11的不銹鋼過濾網(wǎng)14，所述不銹鋼過濾網(wǎng)14與連接管11粘合?？梢苑乐垢稍飫┙?jīng)連接管11進(jìn)入到烘腔5內(nèi)。所述連接管11和排氣管9上均設(shè)置有外螺紋（未圖示），所述罐體12上設(shè)置有與外螺紋相匹配的螺孔（未圖示），所述連接管11、排氣管9和罐體12通過外螺紋和螺孔連接。拆裝簡(jiǎn)單，連接可靠。所述抽氣管8和連接管11均與箱體1固定連接。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接可靠。所述抽氣管8、排氣管9和罐體12外表面均貼有隔熱膜（未圖示）?？梢杂行Х乐篃崃總鬟f到外界而導(dǎo)致熱能利用率降低。所述加熱裝置6為電熱管。熱呼應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高。所述連接管11為六通管，所述連接管設(shè)置有兩條，通過使用了由電動(dòng)氣泵7、抽氣管8、排氣管9、干燥裝置10和連接管11構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4，由于在熱風(fēng)循環(huán)的過程中不會(huì)引新的冷空氣，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比熱能利用率高，節(jié)約了大量的能源，而且干燥裝置10可以干燥空氣的水分，防止水分再次進(jìn)入到烘腔5內(nèi)。

本實(shí)施例的有益效果為：通過使用了由電動(dòng)氣泵、抽氣管、排氣管、干燥裝置和連接管構(gòu)成的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由于在熱風(fēng)循環(huán)的過程中不會(huì)引新的冷空氣，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比熱能利用率高，節(jié)約了大量的能源，而且干燥裝置可以干燥空氣的水分，防止水分再次進(jìn)入到烘腔內(nèi)，此外，干燥劑層為分子篩干燥劑層，對(duì)水分子有較強(qiáng)吸附性，而且在高溫情況下，仍能很好的容納水分子，適用性好。排氣管上安裝有防止干燥劑進(jìn)入到電動(dòng)氣泵的單向閥，可以有效的防止干燥劑進(jìn)入到電動(dòng)氣泵內(nèi)而導(dǎo)致電動(dòng)氣泵受到影響。連接管末端設(shè)置有防止干燥劑進(jìn)入到連接管的不銹鋼過濾網(wǎng)，可以防止干燥劑經(jīng)連接管進(jìn)入到烘腔內(nèi)。連接管和排氣管均與罐體螺紋連接，拆裝簡(jiǎn)單，連接可靠。抽氣管和連接管均與箱體固定連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接可靠。抽氣管、排氣管和罐體外表面均貼有隔熱膜，可以有效防止熱量傳遞到外界而導(dǎo)致熱能利用率降低。加熱裝置為電熱管，熱呼應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。