本實(shí)用新型涉及一種甩帶爐熔煉自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

甩帶爐也叫真空速凝爐，主要用于各種稀土永磁材料的熔煉，合金的冶煉。甩帶爐是一種集真空熔煉、自動(dòng)傾鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的大型精密設(shè)備，主要由熔煉電源、真空機(jī)組、制冷機(jī)組、液壓泵站等部分組成。目前已在寧波、上海等地應(yīng)用于對(duì)稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型，該設(shè)備具有科技含量高、操作簡(jiǎn)單，熔煉時(shí)間短、節(jié)能高效等特點(diǎn)。

現(xiàn)有的甩帶爐大都采用手動(dòng)熔煉的方式，操作中先將關(guān)閉爐門與爐蓋后，手動(dòng)進(jìn)行抽真空模式；等待真空要求達(dá)到后，手動(dòng)操作對(duì)爐體內(nèi)進(jìn)行升功率；接著等至鋼液融化一定時(shí)間后，進(jìn)行測(cè)溫動(dòng)作；然后等到降溫后，再進(jìn)行測(cè)溫動(dòng)作，最后進(jìn)行澆注。

這類手動(dòng)熔煉的方式主要的缺點(diǎn)為：1.手動(dòng)環(huán)節(jié)較多，需要操作人員多次的去進(jìn)行調(diào)整，并且橫容易錯(cuò)過時(shí)間點(diǎn)；2.測(cè)溫采用經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ?，很容易溫度過高或過低，都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有甩帶爐手動(dòng)熔煉方式的上述不足，本實(shí)用新型提供一種甩帶爐熔煉自動(dòng)控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種甩帶爐熔煉自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括甩帶爐主體，所述的甩帶爐主體內(nèi)設(shè)有加熱裝置、冷卻裝置和抽真空裝置，所述的甩帶爐主體內(nèi)設(shè)有紅外線測(cè)溫儀，所述甩帶爐主體的一側(cè)設(shè)有控制臺(tái)，所述的控制臺(tái)內(nèi)設(shè)有閉環(huán)控制系統(tǒng)；

所述的閉環(huán)控制系統(tǒng)包括PLC控制器、與PLC控制器連接PID調(diào)節(jié)模塊、以及分別與PLC控制器、PLC控制器連接的顯示屏，所述PID調(diào)節(jié)模塊分別與加熱裝置、冷卻裝置和抽真空裝置連接，所述的紅外線測(cè)溫儀與所述的PLC控制器連接，所述的顯示屏設(shè)置在控制臺(tái)的上端面。

進(jìn)一步，所述甩帶爐主體的側(cè)壁上還開設(shè)有觀察窗口。

進(jìn)一步，所述甩帶爐主體的內(nèi)壁上設(shè)有特種耐熱玻璃。

進(jìn)一步，所述甩帶爐主體的側(cè)壁上還開設(shè)有爐門，所述爐門的外壁上設(shè)有拉手，所述爐門的內(nèi)側(cè)設(shè)有支架，所述的紅外線測(cè)溫儀設(shè)置在支架上。

本實(shí)用新型使用時(shí)，紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)到甩帶爐主體內(nèi)的溫度，并將溫度傳到閉環(huán)控制系統(tǒng)中，當(dāng)PLC控制器收到溫度信息后根據(jù)當(dāng)前工作進(jìn)度對(duì)信息進(jìn)行處理并傳達(dá)到PID調(diào)節(jié)模塊，再由PID調(diào)節(jié)模塊對(duì)加熱裝置、冷卻裝置和抽真空裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，接著加熱裝置、冷卻裝置和抽真空裝置做出執(zhí)行動(dòng)作，然后甩帶爐內(nèi)的溫度發(fā)生變化，再由紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)到最新溫度并傳遞到下一環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)甩帶爐從預(yù)加熱至澆注過程的全自動(dòng)化控制。同時(shí)，PLC控制器和PID調(diào)節(jié)模塊會(huì)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)斤@示屏上，從而監(jiān)管人員就可從顯示屏上獲取甩帶爐內(nèi)的溫度、正在執(zhí)行的命令等信息。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1.通過甩帶爐熔煉自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用，實(shí)現(xiàn)甩帶爐從預(yù)加熱至澆注過程的全自動(dòng)化控制，可以減少操作人員，減少人力成本；2.使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一致性提高，有助于產(chǎn)品的一致性提高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3是甩帶爐主體的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1～圖3，一種甩帶爐熔煉自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括甩帶爐主體1，所述的甩帶爐主體1內(nèi)設(shè)有加熱裝置2、冷卻裝置3和抽真空裝置4，所述的甩帶爐主體1內(nèi)設(shè)有紅外線測(cè)溫儀5，所述甩帶爐主體1的一側(cè)設(shè)有控制臺(tái)6，所述的控制臺(tái)6內(nèi)設(shè)有閉環(huán)控制系統(tǒng)；

所述的閉環(huán)控制系統(tǒng)包括PLC控制器7、與PLC控制器7連接PID調(diào)節(jié)模塊8、以及分別與PLC控制器7、PLC控制器7連接的顯示屏9，所述PID調(diào)節(jié)模塊8分別與加熱裝置2、冷卻裝置3和抽真空裝置4連接，所述的紅外線測(cè)溫儀與所述的PLC控制器7連接，所述的顯示屏9設(shè)置在控制臺(tái)6的上端面。

本實(shí)施例中，所述的紅外線測(cè)溫儀5為單色紅外測(cè)溫儀或雙色紅外測(cè)溫儀。單色紅外測(cè)溫儀要求目標(biāo)充滿視場(chǎng)，即目標(biāo)與傳感頭之間不應(yīng)有阻礙物，包括固體、灰塵和水蒸汽；雙色紅外測(cè)溫儀是利用兩組帶寬很窄的不同單色濾光片，收集兩個(gè)相近波段內(nèi)的輻射能量，將它們轉(zhuǎn)化成電信號(hào)后再進(jìn)行比較，最終由此比值確定被測(cè)目標(biāo)的溫度，因此它可以基本消除目標(biāo)材料發(fā)射率調(diào)節(jié)的不便，采用雙色測(cè)溫儀測(cè)溫靈敏度較高，與目標(biāo)的真實(shí)溫度偏差較小，受測(cè)試距離和其間吸收物的影響也較小，在中、高溫范圍內(nèi)使用效果比較好，但是其成本高于單色紅外測(cè)溫儀。因此，可以根據(jù)實(shí)際需求，自行選擇單色紅外測(cè)溫儀還是雙色紅外測(cè)溫儀。

本實(shí)施例中，所述甩帶爐主體1的側(cè)壁上還開設(shè)有觀察窗口10，該觀察窗口10便于操作者觀測(cè)爐內(nèi)的工作狀況。所述甩帶爐主體1的內(nèi)壁上設(shè)有特種耐熱玻璃11，該特種耐熱玻璃11可將支架上紅外線測(cè)溫儀5的實(shí)時(shí)狀況的畫面反射，從而操作者可從特定的角度觀測(cè)到紅外線測(cè)溫儀5的實(shí)時(shí)使用情況。

本實(shí)施例中，所述甩帶爐主體1的側(cè)壁上還開設(shè)有爐門12，所述爐門12的外壁上設(shè)有拉手13，所述爐門12的內(nèi)側(cè)設(shè)有支架14，所述的紅外線測(cè)溫儀5設(shè)置在支架14上。通過該爐門12的設(shè)置，便于對(duì)紅外線測(cè)溫儀5的檢修和更換。

本實(shí)用新型使用時(shí)，紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)到甩帶爐主體內(nèi)的溫度，并將溫度傳到閉環(huán)控制系統(tǒng)中，當(dāng)PLC控制器收到溫度信息后根據(jù)當(dāng)前工作進(jìn)度對(duì)信息進(jìn)行處理并傳達(dá)到PID調(diào)節(jié)模塊，再由PID調(diào)節(jié)模塊對(duì)加熱裝置、冷卻裝置和抽真空裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，接著加熱裝置、冷卻裝置和抽真空裝置做出執(zhí)行動(dòng)作，然后甩帶爐內(nèi)的溫度發(fā)生變化，再由紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)到最新溫度并傳遞到下一環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)甩帶爐從預(yù)加熱至澆注過程的全自動(dòng)化控制。同時(shí)，PLC控制器和PID調(diào)節(jié)模塊會(huì)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)斤@示屏上，從而監(jiān)管人員就可從顯示屏上獲取甩帶爐內(nèi)的溫度、正在執(zhí)行的命令等信息。