本實(shí)用新型涉及帶材酸洗處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種去除鈦帶漂洗水印的裝置。

背景技術(shù)：

酸洗設(shè)備在鋼帶卷中比較常見(jiàn)，但是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鈦帶卷的廠家比較少，針對(duì)鈦帶卷的表面酸洗處理也比較少見(jiàn)。

由于鈦帶卷表面反應(yīng)活性很大，為了防止鈦帶卷在漂洗后表面產(chǎn)生水印，現(xiàn)有技術(shù)的方法是在漂洗出口就近安裝邊部吹水裝置，一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)送風(fēng)管吹掃鈦帶卷兩個(gè)邊部的上下表面，將邊部殘留的水吹掉或吹掉，便于接下來(lái)鈦帶卷快速烘干，生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)于不同寬度的鈦帶卷表面邊部吹水效果不是很理想，仍有殘留水來(lái)不及吹干就已經(jīng)產(chǎn)生水印。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的是解決對(duì)于不同寬度的鈦帶表面邊部吹水效果不是很理想，仍有殘留水來(lái)不及吹干就已經(jīng)產(chǎn)生水印的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種去除鈦帶漂洗水印的裝置，其特征在于，包括：鼓風(fēng)機(jī)和主風(fēng)管，所述主風(fēng)管設(shè)有支管，所述主風(fēng)管平行靠近于鈦帶表面設(shè)置，且主風(fēng)管的軸線與鈦帶運(yùn)動(dòng)方向形成角度，所述主風(fēng)管一端與所述鼓風(fēng)機(jī)連接，所述主風(fēng)管的另一端密封；所述支管包括外側(cè)支管，所述外側(cè)支管與所述主風(fēng)管鉸接，所述外側(cè)支管設(shè)有若干個(gè)外側(cè)支管孔。

其中，所述支管還包括內(nèi)側(cè)支管，所述內(nèi)側(cè)支管與所述主風(fēng)管固定連接，與所述主風(fēng)管呈30°～45°設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)支管設(shè)于所述外側(cè)支管內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)側(cè)支管上設(shè)有若干個(gè)內(nèi)側(cè)支管孔。

其中，所述內(nèi)側(cè)支管與所述外側(cè)支管均與所述鈦帶表面平行且設(shè)于所述主風(fēng)管的一側(cè)，所述內(nèi)側(cè)支管和外側(cè)支管均為兩個(gè)，且均分別設(shè)于所述主風(fēng)管兩端。

其中，所述內(nèi)側(cè)支管設(shè)于所述外側(cè)支管內(nèi)側(cè)。

其中，所述外側(cè)支管孔朝向外側(cè)設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)支管孔朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置。

其中，所述設(shè)置在外側(cè)支管孔的開(kāi)口方向所在直線與所述外側(cè)支管軸線所在直線互為異面直線，所述設(shè)置在內(nèi)側(cè)支管孔的開(kāi)口方向所在直線與所述內(nèi)側(cè)支管所在直線互為異面直線。

其中，其特征在于，所述主風(fēng)管為兩個(gè)，且分別設(shè)于所述鈦帶上方和下方。

其中，所述內(nèi)側(cè)支管孔和所述外側(cè)支管孔均為六個(gè)。

其中，所述主風(fēng)管和支管的材料為鍍鋅管或不銹鋼管。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的一種去除鈦帶漂洗水印的裝置，其通過(guò)鉸接與主風(fēng)管上的外側(cè)支管將鈦帶邊部水吹干或吹掉，其可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)以滿(mǎn)足不同寬度的去除鈦帶漂洗水印的操作需要，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便，有效降低重復(fù)酸洗率，提高了生產(chǎn)效率，易于普及推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種去除鈦帶漂洗水印的裝置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型外側(cè)支管結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型內(nèi)側(cè)支管結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、鼓風(fēng)機(jī)；2、主風(fēng)管；3、外側(cè)支管；4、內(nèi)側(cè)支管；5、擠干輥；6、外側(cè)支管孔；7、內(nèi)側(cè)支管孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1和圖2所示，設(shè)向下為鈦帶運(yùn)動(dòng)方向，本實(shí)用新型公開(kāi)一種去除鈦帶漂洗水印的裝置，其包括：鼓風(fēng)機(jī)1和主風(fēng)管2，所述主風(fēng)管2設(shè)有支管，所述主風(fēng)管2平行靠近于鈦帶表面設(shè)置，且主風(fēng)管2的軸線與鈦帶運(yùn)動(dòng)方向形成角度，所述主風(fēng)管2一端與所述鼓風(fēng)機(jī)1連接，所述主風(fēng)管2的另一端密封；所述支管包括外側(cè)支管3，所述外側(cè)支管3與所述主風(fēng)管2鉸接，所述外側(cè)支管3設(shè)有若干個(gè)外側(cè)支管孔6。

具體的，主風(fēng)管2直徑為100-120mm且固定不動(dòng)，主風(fēng)管2與帶材運(yùn)動(dòng)方向垂直并距離鈦帶300-400mm，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)1工作時(shí)，由于主風(fēng)管2另一側(cè)封堵，則氣流只能通過(guò)主風(fēng)管2進(jìn)入外側(cè)支管3，并通過(guò)外側(cè)支管3上若干個(gè)外側(cè)支管孔6，進(jìn)而吹干或吹掉鈦帶邊部的殘留的水。其中，支管直徑為55-65mm，每根長(zhǎng)300-400mm，而外側(cè)支管3可以通過(guò)鉸接的方式旋轉(zhuǎn)，可以吹向不同角度，以滿(mǎn)足寬度在1000-1300mm的鈦帶邊部去除殘留水的操作需要。

如圖3所示，所述支管還包括內(nèi)側(cè)支管4，所述內(nèi)側(cè)支管4與所述主風(fēng)管2固定連接，與所述主風(fēng)管2呈30°～45°設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)支管4設(shè)于所述外側(cè)支管3內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)側(cè)支管4上設(shè)有若干個(gè)內(nèi)側(cè)支管孔7。具體的，內(nèi)側(cè)支管孔7和外側(cè)支管孔6為長(zhǎng)為30-50mm，寬1-2mm的條形孔，且孔與孔之間相距10-15mm。內(nèi)側(cè)支管4用于吹掉或吹干鈦帶內(nèi)側(cè)的殘留水，與外側(cè)支管3結(jié)合使用，可以使鈦帶上的水分去除的更徹底。

其中，所述內(nèi)側(cè)支管4設(shè)于所述外側(cè)支管3內(nèi)側(cè)。所述外側(cè)支管孔6朝向外側(cè)設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)支管孔7朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置。具體的兩內(nèi)側(cè)支管4間距最大為1000mm。

其中，所述內(nèi)側(cè)支管4設(shè)于所述外側(cè)支管3內(nèi)側(cè)，且所述內(nèi)側(cè)支管4與所述外側(cè)支管3均設(shè)于所述主風(fēng)管2的一側(cè)。具體的，在主風(fēng)管2同一段的內(nèi)側(cè)支管4和外側(cè)支管3的距離可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。本實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)支管4和外側(cè)支管3均設(shè)于主風(fēng)管2靠近擠干輥5的一側(cè)。

其中，所述設(shè)置在外側(cè)支管孔6的開(kāi)口方向所在直線與所述外側(cè)支管3軸線所在直線互為異面直線，所述設(shè)置在內(nèi)側(cè)支管孔7的開(kāi)口方向所在直線與所述內(nèi)側(cè)支管4所在直線互為異面直線。使氣流從鈦帶邊部水平且從同一個(gè)角度吹過(guò)，可以有效的把殘留的水吹掉或吹干。

其中，所述主風(fēng)管2為兩個(gè)，且分別設(shè)于所述鈦帶上方和下方。

其中，所述內(nèi)側(cè)支管孔7和所述外側(cè)支管孔6均為六個(gè)。根據(jù)實(shí)際需要可以減小多設(shè)置內(nèi)側(cè)支管孔7和外側(cè)支管孔6的長(zhǎng)度，增加數(shù)量，使吹水效果更佳。

其中，所述主風(fēng)管2和支管的材料為鍍鋅管或不銹鋼管，這樣材質(zhì)的主風(fēng)管2和支管不易被腐蝕，使用時(shí)間長(zhǎng)。

本實(shí)用新型提供的一種去除鈦帶漂洗水印的裝置的操作方法如下：

開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)1，鼓風(fēng)機(jī)1產(chǎn)生氣流，通過(guò)主風(fēng)管2進(jìn)入到各支管，可以根據(jù)鈦帶的寬度來(lái)調(diào)節(jié)外側(cè)支管3的角度，以達(dá)到最好的吹水效果。隨著鈦帶運(yùn)行并被擠干輥5擠干后，鈦帶邊部殘留的水在形成水印前，被緊接著的吹水裝置吹掉或吹干。與本申請(qǐng)相配套的使用軟水補(bǔ)充管路，使最后一段漂洗噴淋水來(lái)源同樣為軟水，且水溫為室溫，即不使用傳統(tǒng)的直插式蒸汽加熱裝置，這樣可以避免漂洗槽頂部形成蒸汽冷凝水滴，避免水滴沿著漂洗槽出口邊緣滴到鈦帶卷表面同樣會(huì)產(chǎn)生水印。

本實(shí)用新型通過(guò)鉸接在主風(fēng)管上的外側(cè)支管，外側(cè)支管可以轉(zhuǎn)動(dòng)以滿(mǎn)足不同寬度的鈦帶邊部去除殘留水分的操作需要，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便，有效降低重復(fù)酸洗率，提高了生產(chǎn)效率，易于普及推廣使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。