本實用新型涉及一種鋁扁熱管全自動抽真空灌注設(shè)備的抽真空隔離裝置。

背景技術(shù)：

在給鋁扁熱管填充工質(zhì)時需要先對鋁扁熱管內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，然后再往鋁管內(nèi)部填充工質(zhì)，現(xiàn)有的抽真空裝置抽真空的通道與填充工質(zhì)的通道連通，在抽完真空后通過灌注裝置填充工質(zhì)會導(dǎo)致工質(zhì)被吸入真空管道，影響抽真空裝置的使用壽命，為此本實用新型提供一種鋁扁熱管全自動抽真空灌注設(shè)備的抽真空隔離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種鋁扁熱管全自動抽真空灌注設(shè)備的抽真空隔離裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁扁熱管全自動抽真空灌注設(shè)備的抽真空隔離裝 置，包括座體，所述座體內(nèi)設(shè)置有一通道和用于截斷通道的隔離裝置，所述通道的一端與抽真空裝置連接，另一端與鋁扁熱管及灌裝裝置連接。

所述通道呈直角狀，所述隔離裝置包括安裝孔，安裝孔與通道的一端同軸設(shè)置，所述安裝孔內(nèi)課滑動地安裝有活塞桿，所述活塞桿可在安裝孔及通道內(nèi)進(jìn)出，活塞桿靠近通道的端部的直徑與通道的內(nèi)徑相匹配。

所述活塞桿與一氣缸傳動連接，所述氣缸安裝在座體上。

位于通道內(nèi)的活塞桿的端部連接有一密封塊。

所述安裝孔貫穿座體，于貫穿處設(shè)置有壓板，所述壓板、座體的側(cè)面及活塞桿之間設(shè)置有密封圈。

本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型通過設(shè)置隔離裝置在對鋁扁熱管抽完真空后，隔絕抽真空裝置與通道，使得灌注設(shè)備填充到鋁扁熱管內(nèi)的工質(zhì)不被吸入到抽真空裝置內(nèi)，保證抽真空裝置的正常使用壽命；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單效果，效果顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖面示意圖；

圖3是座體的剖面示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖3，本實用新型是一種鋁扁熱管全自動抽真空灌注設(shè)備的抽真空隔離裝置，包括座體1，座體1內(nèi)設(shè)置有一通道2和用于截斷通道2的隔離裝置，通道2的一端與抽真空裝置連接，另一端與鋁扁熱管及灌裝裝置連接。采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型通過設(shè)置隔離裝置在對鋁扁熱管抽完真空后，隔絕抽真空裝置與通道2，使得灌注設(shè)備填充到鋁扁熱管內(nèi)的工質(zhì)不被吸入到抽真空裝置內(nèi)，保證抽真空裝置的正常使用壽命；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單效果，效果顯著。

如圖所示，通道2呈直角狀，隔離裝置包括安裝孔3，安裝孔3與通道2的一端同軸設(shè)置，安裝孔3內(nèi)課滑動地安裝有活塞桿4，活塞桿4可在安裝孔3及通道2內(nèi)進(jìn)出，活塞桿4靠近通道2的端部的直徑與通道2的內(nèi)徑相匹配，如此實現(xiàn)活塞桿4對通道2的初步截斷；活塞桿4與一氣缸8傳動連接，氣缸安裝在座體1上，通過氣缸驅(qū)動活塞桿4動作，控制方便，工作穩(wěn)定；為了提升本實用新型的密封性，于位于通道2內(nèi)的活塞桿4的端部連接有一密封塊5，再者， 安裝孔3貫穿座體1，于貫穿處設(shè)置有壓板6，壓板6、座體1的側(cè)面及活塞桿4之間設(shè)置有密封圈7，上述設(shè)置可以很好的提升本實用新型的密封性。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。