本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種肥料造粒烘干裝置。

背景技術(shù)：

目前，復(fù)合肥廠通常使用圓盤或滾筒造粒，工作過程中，大多數(shù)都是采用在造粒時(shí)往混合原料中噴入適量的水，使物料隨著造粒機(jī)的不斷滾動(dòng)而逐步粘合在一起呈球狀，這種方式能夠便于成型造粒，但是會(huì)在顆粒中儲(chǔ)存較多的水分，使烘干過程長，耗能大，通常會(huì)為圓盤或滾筒造粒配備一個(gè)獨(dú)立的烘干系統(tǒng)，不僅占地面積大，且提高了生產(chǎn)成本。

因此急需一種使用方便，造粒、烘干一體化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種使用方便，造粒、烘干一體化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種肥料造粒烘干裝置，包括機(jī)座、滾筒、風(fēng)機(jī)、進(jìn)料器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蒸汽管路系統(tǒng)和爐體，其中，所述滾筒包括造粒腔、烘干腔和輸料口，復(fù)合肥顆粒通過所述輸料口從所述造粒腔進(jìn)入到所述烘干腔，其中，所述蒸汽管路系統(tǒng)的熱循環(huán)管設(shè)置在所述烘干腔的外周上，所述造粒腔和所述烘干腔的內(nèi)壁上均設(shè)有若干個(gè)正抄板和若干個(gè)反抄板，所述正抄板和所述反抄板內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)分料槽和若干個(gè)阻料板，所述分料槽便于肥料顆粒滾動(dòng)，所述阻料板避免物料結(jié)塊。

進(jìn)一步地，所述正抄板包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的一側(cè)與所述第二側(cè)板的一側(cè)固定連接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，所述阻料板位于所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上。

更進(jìn)一步地，所述反抄板包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的一側(cè)與所述第二側(cè)板的一側(cè)固定連接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，所述阻料板位于所述第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上。

更進(jìn)一步地，所述分料槽包括第一弧形葉和第二弧形葉，所述第一弧形葉的一側(cè)與所述第二弧形葉的一側(cè)固定連接，且形成一弧形溝槽。

更進(jìn)一步地，所述阻料板的上端面上設(shè)有一凸起，所述凸起的前端面上設(shè)有一凹槽，且所述凹槽的一端延伸到所述阻料板的下端面上。

更進(jìn)一步地，所述凹槽的底面上設(shè)有一開口，且所述開口貫穿所述凹槽的底面。

進(jìn)一步地，還包括固定設(shè)置在所述機(jī)座上的保護(hù)殼，所述滾筒通過軸套活動(dòng)設(shè)置在所述保護(hù)殼上，且所述熱循環(huán)管位于所述保護(hù)殼內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述蒸汽管路系統(tǒng)的噴霧管的前端依次穿過所述烘干腔和所述造粒腔，所述噴霧管上設(shè)有若干個(gè)噴嘴，且所述噴嘴位于所述造粒腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述滾筒內(nèi)設(shè)有一隔板，所述隔板將所述滾筒的內(nèi)腔分割成所述烘干腔和所述造粒腔，所述輸料口位于所述隔板上。

更進(jìn)一步地，所述阻料板的前端面與所述凸起的前端面位于同一平面內(nèi)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，造粒、烘干一體化，造粒、烘干效果好。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的正抄板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的反抄板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的分料槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的阻料板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：機(jī)座1、滾筒2、出料口21、隔板22、造粒腔23、烘干腔24、輸料口25、風(fēng)機(jī)3、進(jìn)料器4、進(jìn)料斗41、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、驅(qū)動(dòng)齒輪52、齒圈53、軌道環(huán)54、保護(hù)殼6、軸套61、正抄板71、第一側(cè)板711、第二側(cè)板712、V形槽713、反抄板72、分料槽73、第一弧形葉731、第二弧形葉732、弧形溝槽733、前缺口734、阻料板74、凹槽741、開口742、凸起743、蒸汽管路系統(tǒng)8、噴霧管81、熱循環(huán)管82、噴嘴83、爐體9。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1至圖6，如圖1和圖2所示的一種肥料造粒烘干裝置，包括機(jī)座1、滾筒2、風(fēng)機(jī)3、進(jìn)料器4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、保護(hù)殼6、蒸汽管路系統(tǒng)8和爐體9，所述滾筒2活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)座1上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)所述滾筒2旋轉(zhuǎn)，所述保護(hù)殼6固定設(shè)置在所述機(jī)座1，且所述滾筒2的一端通過軸套61活動(dòng)設(shè)置在所述保護(hù)殼6上，所述進(jìn)料器4固定設(shè)置在所述滾筒2的另一端的端面上，所述風(fēng)機(jī)3的進(jìn)氣口與所述爐體9相通，所述風(fēng)機(jī)3的出氣口與所述蒸汽管路系統(tǒng)8相通，所述蒸汽管路系統(tǒng)8的噴霧管81的前端延伸到所述滾筒2內(nèi)間斷的噴灑水蒸氣，使造粒方便，又不會(huì)使顆粒內(nèi)殘留過多的，所述蒸汽管路系統(tǒng)8的熱循環(huán)管82纏繞設(shè)置在所述滾筒2的外周上，且所述熱循環(huán)管82位于所述保護(hù)殼6內(nèi)。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、驅(qū)動(dòng)齒輪52、齒圈53和軌道環(huán)54，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51固定設(shè)置在所述機(jī)座1上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的輸出軸與所述驅(qū)動(dòng)齒輪52固定連接，所述齒圈53套設(shè)在所述滾筒2的外周的中部上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪52與所述齒圈53嚙合，所述軌道環(huán)54套設(shè)在所述滾筒2的外周上，且靠近所述進(jìn)料器4端。

所述滾筒2包括隔板22、造粒腔23、烘干腔24、輸料口25和出料口21，所述隔板22設(shè)置在所述滾筒2內(nèi)將所述滾筒2的內(nèi)腔分割成所述烘干腔24和所述造粒腔23，所述進(jìn)料器4的進(jìn)料斗41與所述造粒腔23相通，所述輸料口25位于所述隔板22上，所述輸料口25將所述造粒腔23內(nèi)的復(fù)合肥顆粒輸送到所述烘干腔24內(nèi)，所述出料口21固定設(shè)置靠近在所述滾筒2的一端面上，且所述出料口21與所述烘干腔24相通，其中，所述噴霧管81的前端依次穿過所述烘干腔24和所述造粒腔23，所述噴霧管81上設(shè)有若干個(gè)噴嘴83，且所述噴嘴83位于所述造粒腔23內(nèi)，所述熱循環(huán)管82位于所述烘干腔24的外周上，所述造粒腔23和所述烘干腔24的內(nèi)壁上均設(shè)有若干個(gè)正抄板71和若干個(gè)反抄板72，且所述正抄板71的個(gè)數(shù)大于所述反抄板72的個(gè)數(shù)，確保肥料顆粒能夠順利向所述出料口21移動(dòng)。采用上述結(jié)構(gòu)，使造粒和烘干實(shí)現(xiàn)一體化，使用方便。

所述正抄板71和所述反抄板72的設(shè)置是為了將物料抄起再拋灑下來，造粒過程中，拋灑后的物料能夠與水蒸氣完全接觸，降落后沿著所述造粒腔23的內(nèi)壁滾動(dòng)與其他物料粘結(jié)形成肥料顆粒，由于水蒸氣的水分子小，方便造粒，且顆粒均勻度高，造粒效果好，還不會(huì)使肥料顆粒中殘留過多的水分；烘干過程中，由于將肥料不斷的抄起再拋灑下來，不僅提高烘干效率，也避免顆粒粘連。所述反抄板72的數(shù)量越多，物料在所述造粒腔23和所述烘干腔24內(nèi)翻滾的次數(shù)就越多，肥料顆粒會(huì)增大，干燥效果好，但是出料慢，反之，則肥料顆粒小，干燥效果差，但是出料快，對(duì)所述正抄板71與所述反抄板72的設(shè)置比例進(jìn)行調(diào)整，可以滿足各種規(guī)格肥料的生產(chǎn)需求，適用范圍更廣泛。

如圖3和圖4所示，所述正抄板71和所述反抄板72內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)分料槽73和若干個(gè)阻料板74，所述分料槽73便于肥料顆粒滾動(dòng)，所述阻料板74避免物料結(jié)塊。

如圖2和圖3所示，所述正抄板71包括第一側(cè)板711和第二側(cè)板712，所述正抄板71通過所述第一側(cè)板711傾斜固定設(shè)置在所述滾筒2的內(nèi)壁上，所述第一側(cè)板711的一側(cè)與所述第二側(cè)板712的一側(cè)固定連接，且形成一V形槽713，當(dāng)所述滾筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料會(huì)在所述正抄板71的作用下向所述出料口21端移動(dòng)，同時(shí)，所述分料槽73位于所述第二側(cè)板712的內(nèi)側(cè)面上，且所述分料槽73的一端向所述第一側(cè)板711方向延伸，所述分料槽73的另一端向所述出料口21端延伸，所述阻料板74位于所述第一側(cè)板711的內(nèi)側(cè)面上，且所述阻料板74的前端面會(huì)推動(dòng)物料移動(dòng)，一部分物料會(huì)沿著所述第一側(cè)板711的另一側(cè)進(jìn)入到所述V形槽713，位于所述V形槽713內(nèi)的物料一部分會(huì)沿著V形槽713下落，一部分會(huì)沿著所述分料槽73下落，所述V形槽713和所述分料槽73會(huì)為了使物料一直處于滾動(dòng)狀態(tài)，避免出現(xiàn)粘結(jié)。

如圖2和圖4所示，所述反抄板72包括第一側(cè)板711和第二側(cè)板712，所述反抄板72通過所述第一側(cè)板711傾斜固定設(shè)置在所述滾筒2的內(nèi)壁上，所述第一側(cè)板711的一側(cè)與所述第二側(cè)板712的一側(cè)固定連接，且形成一V形槽713，當(dāng)所述滾筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料會(huì)在所述反抄板72的作用下向所述進(jìn)料斗41端移動(dòng)，同時(shí)，所述分料槽73位于所述第一側(cè)板711的內(nèi)側(cè)面上，且所述分料槽73的一端向所述第一側(cè)板711方向延伸，所述分料槽73的另一端向所述進(jìn)料斗41端延伸，所述阻料板74位于所述第二側(cè)板712的內(nèi)側(cè)面上，且所述阻料板74的前端面會(huì)推動(dòng)物料移動(dòng)，一部分物料會(huì)沿著所述第一側(cè)板711的另一側(cè)進(jìn)入到所述V形槽713，位于所述V形槽713內(nèi)的物料一部分會(huì)沿著V形槽713下落，一部分會(huì)沿著所述分料槽73下落，所述V形槽713和所述分料槽73會(huì)為了使物料一直處于滾動(dòng)狀態(tài)，避免出現(xiàn)粘結(jié)。

如圖5所示，所述分料槽73包括第一弧形葉731和第二弧形葉732，所述第一弧形葉731的一側(cè)與所述第二弧形葉732的一側(cè)固定連接，且形成一弧形溝槽733，所述弧形溝槽733使物料更分散，便于造粒，也便于烘干。

如圖6所示，所述阻料板74的上端面上設(shè)有一凸起743，且所述阻料板74的前端面與所述凸起743的前端面位于同一平面內(nèi)，所述凸起743的前端面上設(shè)有一凹槽741，且所述凹槽741的一端延伸到所述阻料板74的下端面上，所述凹槽741的底面上設(shè)有一開口742，且所述開口742貫穿所述凹槽741的底面，工作過程中，所述阻料板74脫離物料時(shí)，所述凹槽741內(nèi)會(huì)儲(chǔ)存一部分物料，所述阻料板74繼續(xù)向上移動(dòng)，位于所述凹槽741內(nèi)的物料沿著所述開口742進(jìn)入到所述V形槽713內(nèi)，然后沿著所述V形槽713和所述弧形溝槽733繼續(xù)拋灑，使物料更分散，便于造粒，也便于烘干。所述凸起743的設(shè)置是為了增大所述凹槽741的體積，能夠帶起更多的物料進(jìn)行拋灑。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。