本實(shí)用新型涉及水暖鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保潔凈煤專(zhuān)用鍋爐。

背景技術(shù)：

水暖鍋爐是人們經(jīng)常使用的加熱設(shè)備，目前水暖鍋爐的結(jié)構(gòu)包括一爐體，在爐體內(nèi)的下端設(shè)置一燃料燃燒的腔體，該腔體中部設(shè)置一爐箅子，爐箅子上部為燃燒室，爐箅子下部為出渣室，燃燒室的排煙口排出的熱煙氣經(jīng)過(guò)爐體內(nèi)盤(pán)旋的管路向上，直至由爐體上端設(shè)置的排煙口排出，在管路、燃燒室與爐體之間的空間內(nèi)充滿了液體水，以達(dá)到其換熱的目的。

隨著空氣環(huán)境的惡化以及人們環(huán)保意識(shí)的提升，現(xiàn)有市面上出現(xiàn)了一種含硫量以及排煙量更低的環(huán)保潔凈煤，但在實(shí)際燃燒過(guò)程中，其在燃燒后產(chǎn)生的熱量相較于傳統(tǒng)煤塊具有顯著的下降，因此其使用量也就會(huì)相應(yīng)增加，而相應(yīng)產(chǎn)生的煤渣，廢料和煙氣也必然會(huì)有所提升，嚴(yán)重影響其保護(hù)環(huán)境的初衷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、多階段凈化煙氣的一種環(huán)保潔凈煤專(zhuān)用鍋爐。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保潔凈煤專(zhuān)用鍋爐，包括爐體和燃燒室，所述燃燒室安裝在爐體內(nèi)側(cè)下端，位于該燃燒室上方的爐體內(nèi)壁橫向間隔安裝有多個(gè)傾斜折彎上升的煙管，所述煙管下端部制出的開(kāi)口分別與燃燒室上端制出的多個(gè)排煙口相連通，其特征在于：所述多個(gè)煙管上端部制出的開(kāi)口均由爐體側(cè)壁伸出與一排煙管道相連通，該排煙管道的一側(cè)端部密封，其另一側(cè)端部與一凈化室相連通，所述凈化室內(nèi)安裝有一豎直隔板，該豎直隔板將凈化室分隔為水凈室和積塵室，該水凈室內(nèi)部腔體用于容置清水，所述水凈室和積塵室的上端部相連通，所述排煙管道的下端部一體安裝有一浸水管，該浸水管向水凈室的下端延伸，所述浸水管的下端部位于水凈室容置的清水液面以下，所述積塵室與一外排煙囪相連通。

而且，位于每個(gè)煙管彎折位置的爐體側(cè)壁均制出一連通室，每個(gè)連通室的位于爐體外壁的一側(cè)均安裝有一密封端蓋。

而且，所述燃燒室中部水平安裝有篦子，將燃燒室分隔為燃燒部和除灰部，所述燃燒部位于篦子上方，所述除灰部位于篦子下方，所述爐體側(cè)壁與燃燒部和除灰部相對(duì)應(yīng)位置分別制有開(kāi)口，其開(kāi)口位置鉸裝有可開(kāi)閉的活動(dòng)門(mén)。

而且，所述排煙管道側(cè)壁上均勻間隔制出多個(gè)除灰口，每個(gè)除灰口活動(dòng)嵌裝有蓋板，在多個(gè)所述除灰口之間的排煙管道側(cè)壁內(nèi)間隔安裝有多個(gè)引風(fēng)機(jī)。

而且，所述爐體側(cè)壁下端連通安裝有一排水口，所述排水口內(nèi)緣下端與爐體內(nèi)緣下端面相平齊。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，傾斜彎折上升的煙管配合爐體側(cè)壁制出的連通室和端蓋，可將煙氣中包含的大顆粒物質(zhì)以及燃燒不充分的煤渣存留在爐體側(cè)壁制出的連通室內(nèi)，完成第一階段凈化；煙管上端連通的排煙管道配合引風(fēng)機(jī)可將由爐體內(nèi)排出的煙氣引入排煙管道相連通的凈化室，于此同時(shí)，在排煙管道內(nèi)殘留的煙氣由于重力作用可沉降在排煙管道內(nèi)側(cè)，達(dá)到第二階段凈化；水凈室內(nèi)置的清水還可添加相適應(yīng)的化學(xué)藥劑對(duì)由排煙管道內(nèi)排出的煙氣中的硫或其他物質(zhì)進(jìn)行收集，并對(duì)殘留的煤渣或其他固體進(jìn)行沉淀，完成第三階段凈化；最后通過(guò)煙氣由外排煙囪排出的過(guò)程中，殘留的微量污染物可通過(guò)自重積累在積塵室內(nèi)；另外，密封端蓋、蓋板、活動(dòng)門(mén)等裝置相配合，便于鍋爐內(nèi)部的清潔，避免長(zhǎng)時(shí)間使用之后殘留的煤渣或其他物質(zhì)堵塞煙道影響其制熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖2中A-A向的局部剖視圖；

圖5是圖2中B-B向的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種環(huán)保潔凈煤專(zhuān)用鍋爐，包括爐體3和燃燒室，所述燃燒室安裝在爐體內(nèi)側(cè)下端，位于該燃燒室上方的爐體內(nèi)壁橫向間隔安裝有多個(gè)傾斜折彎上升的煙管12，所述煙管下端部制出的開(kāi)口分別與燃燒室上端制出的多個(gè)排煙口14相連通，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于，所述多個(gè)煙管上端部制出的開(kāi)口均由爐體側(cè)壁伸出與一排煙管道相連通1，該排煙管道的一側(cè)端部密封，其另一側(cè)端部與一凈化室相連通7，所述凈化室內(nèi)安裝有一豎直隔板20，該豎直隔板將凈化室分隔為水凈室23和積塵室24，該水凈室內(nèi)部腔體用于容置清水21，所述豎直隔板與凈化室上端內(nèi)緣制有空隙19，使得水凈室和積塵室的上端部相連通，所述排煙管道的下端部一體安裝有一浸水管22，該浸水管向水凈室的下端延伸，所述浸水管的下端部位于水凈室容置的清水液面以下，所述積塵室與一外排煙囪2相連通。所述水凈室側(cè)壁的對(duì)應(yīng)位置內(nèi)活動(dòng)嵌裝有密封門(mén)8，所述積塵室側(cè)壁的對(duì)應(yīng)位置安裝有密封法蘭6。

本實(shí)施例中，位于每個(gè)煙管彎折位置的爐體側(cè)壁均制出一連通室13，每個(gè)連通室的位于爐體外壁的一側(cè)均安裝有一密封端蓋4。

本實(shí)施例中，所述燃燒室中部水平安裝有篦子17，將燃燒室分隔為燃燒部18和除灰部16，所述燃燒部位于篦子上方，所述除灰部位于篦子下方，所述爐體側(cè)壁與燃燒部和除灰部相對(duì)應(yīng)位置分別制有開(kāi)口15，其開(kāi)口位置鉸裝有可開(kāi)閉的活動(dòng)門(mén)5。

本實(shí)施例中，所述排煙管道側(cè)壁上均勻間隔制出多個(gè)除灰口，每個(gè)除灰口活動(dòng)嵌裝有蓋板9，在多個(gè)所述除灰口之間的排煙管道側(cè)壁內(nèi)間隔安裝有多個(gè)引風(fēng)機(jī)10。

本實(shí)施例中，所述爐體側(cè)壁下端連通安裝有一排水口11，所述排水口內(nèi)緣下端與爐體內(nèi)緣下端面相平齊。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：

使用時(shí)，操作人員首先將水注入爐體內(nèi)，之后即可通過(guò)燃燒室對(duì)水進(jìn)行加熱，在煤燃燒過(guò)程中煙氣進(jìn)入煙管內(nèi)，在每個(gè)煙管彎折處，溫度高的大顆粒物質(zhì)由于自重積累在連通室內(nèi)，經(jīng)多次煙管彎折累計(jì)之后的煙氣進(jìn)入排煙管道，在引風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣由排煙管道連通的水凈室排出，經(jīng)清水或其他化學(xué)溶劑吸附沉淀，最后進(jìn)入積塵室，由外排煙囪排出。

本實(shí)用新型中，傾斜彎折上升的煙管配合爐體側(cè)壁制出的連通室和端蓋，可將煙氣中包含的大顆粒物質(zhì)以及燃燒不充分的煤渣存留在爐體側(cè)壁制出的連通室內(nèi)，完成第一階段凈化；煙管上端連通的排煙管道配合引風(fēng)機(jī)可將由爐體內(nèi)排出的煙氣引入排煙管道相連通的凈化室，于此同時(shí)，在排煙管道內(nèi)殘留的煙氣由于重力作用可沉降在排煙管道內(nèi)側(cè)，達(dá)到第二階段凈化；水凈室內(nèi)置的清水還可添加相適應(yīng)的化學(xué)藥劑對(duì)由排煙管道內(nèi)排出的煙氣中的硫或其他物質(zhì)進(jìn)行收集，并對(duì)殘留的煤渣或其他固體進(jìn)行沉淀，完成第三階段凈化；最后通過(guò)煙氣由外排煙囪排出的過(guò)程中，殘留的微量污染物可通過(guò)自重積累在積塵室內(nèi)；另外，密封端蓋、蓋板、活動(dòng)門(mén)等裝置相配合，便于鍋爐內(nèi)部的清潔，避免長(zhǎng)時(shí)間使用之后殘留的煤渣或其他物質(zhì)堵塞煙道影響其制熱效果。