本實(shí)用新型涉及一種帶有預(yù)熱功能的脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐。

背景技術(shù)：

陶瓷注射成形是一種新型的陶瓷成形技術(shù)，其基本工藝是將陶瓷粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混煉，制粒后在加熱塑化的條件下加壓使喂料注入模腔內(nèi)并冷卻固化成形，然后進(jìn)行脫脂，即將成形坯中的有機(jī)物通過加熱或其它物理化學(xué)方法排除（期間產(chǎn)生的有毒廢氣需要采用凈化爐去除），最后燒結(jié)致密化后得到最終產(chǎn)品。

公司目前已研發(fā)生產(chǎn)了脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐，并申報(bào)了專利105910435A，這種爐將脫脂和燒結(jié)兩種功能集于一體，能夠大大節(jié)約能耗，減輕工人負(fù)擔(dān)，同時(shí)消除有毒廢氣的污染問題。

在實(shí)際的使用過程中，上述脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐具有優(yōu)良的性能，使用效果非常好，但仍舊發(fā)現(xiàn)如下需要進(jìn)一步加強(qiáng)完善的方面：

目前的上述脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐，陶瓷制品通常都是置于臺車上經(jīng)由升降機(jī)構(gòu)抬升送入爐膛內(nèi)再依次進(jìn)行脫脂和燒結(jié)作業(yè)，而由臺車帶入爐體內(nèi)的空氣通常是冷的環(huán)境空氣，脫脂時(shí)則是直接對爐體升溫加熱，整個(gè)脫脂過程中爐膛內(nèi)的溫度受外界空氣溫度的干擾和影響較大。

行業(yè)內(nèi)公知，陶瓷制品在脫脂過程中，溫度控制的精確與否對于最終的脫脂效果影響很大，這是因?yàn)樘沾芍破穬?nèi)部多種有機(jī)成分的蒸發(fā)溫度不同，爐體內(nèi)需要相應(yīng)加熱并維持恒定的脫脂溫度，但是經(jīng)由臺車帶入爐膛內(nèi)的外界冷空氣不僅會(huì)降低爐膛內(nèi)部升溫，而且還會(huì)造成爐膛內(nèi)部空氣上下對流而使溫度分布不均，最終導(dǎo)致脫脂不完全，影響后續(xù)產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量，并排出有害物質(zhì)。

當(dāng)然為了解決上述問題，公司先前亦有做出探索和改進(jìn)，方式是在爐體外側(cè)增加預(yù)熱管道和氣體加熱裝置，目的是向爐膛內(nèi)通入預(yù)熱氣體，但氣體的溫度經(jīng)管道傳輸后損失較大，最終無法達(dá)到應(yīng)有作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是：提供一種帶有預(yù)熱功能的脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐，其能夠?qū)t膛內(nèi)部空氣有效預(yù)熱，確?？諝鉁囟仍诿撝A段始終與爐膛內(nèi)部加熱溫度保持一致，有效提高脫脂效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種帶有預(yù)熱功能的脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐，包括固定在支架上的爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的爐膛、與爐體底部開有的爐膛口配合的爐底蓋、固定爐底蓋的臺車及驅(qū)動(dòng)臺車上下升降的升降機(jī)構(gòu)；其特征在于所述臺車上設(shè)有用于對爐膛內(nèi)的空氣預(yù)加熱的電加熱裝置。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型中所述電加熱裝置為加熱溫度可調(diào)的電阻絲加熱爐。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述電阻絲加熱爐包括電阻絲、功率調(diào)節(jié)器和驅(qū)動(dòng)電源，所述電阻絲采取繞置于所述爐底蓋四周、鋪設(shè)于爐底蓋表面及穿埋于爐底蓋內(nèi)中的至少一種形式設(shè)置于所述爐底蓋上。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述電加熱裝置的加熱溫度與爐體的脫脂溫度相同。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述支架上設(shè)有位于爐體一側(cè)的凈化爐，所述爐體上在其自身一半高度以下的位置接出有一根以上的脫脂管道，該脫脂管道一端連通爐膛，另一端則與所述凈化爐的底部相連，而凈化爐的頂部則經(jīng)排氣管與引風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，本實(shí)用新型中所述脫脂管道與爐體的連接位置均不高于爐體自身的1/3高度。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述升降機(jī)構(gòu)包括承載臺車的升降平臺以及驅(qū)動(dòng)所述升降平臺上下升降的同步輪升降裝置。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述臺車底部設(shè)有滑輪，所述升降平臺上設(shè)有與所述滑輪配合的導(dǎo)軌。

本實(shí)用新型中所述爐體的爐膛內(nèi)部同常規(guī)技術(shù)一樣設(shè)有用于脫脂和燒結(jié)的加熱裝置，由控制器控制工作，而凈化爐也一樣。至于加熱裝置及其連接控制技術(shù)均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，本實(shí)用新型中不做詳述。

本實(shí)用新型工作原理：

具體工作時(shí)，我們通過臺車上的電加熱裝置來預(yù)熱進(jìn)入爐膛內(nèi)部的空氣，確保進(jìn)入爐膛的空氣在脫脂階段始終與爐膛內(nèi)腔溫度保持一致，例如某脫脂過程開始時(shí)，爐膛內(nèi)部需升至200℃，我們通過調(diào)節(jié)，使臺車上吹至爐膛內(nèi)的熱風(fēng)也是200℃，脫脂過程結(jié)束后進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)，這個(gè)時(shí)候臺車的電加熱裝置可以停止工作。這樣整個(gè)脫脂過程爐膛內(nèi)溫度不再受外界空氣溫度的影響。本實(shí)用新型中電加熱裝置的標(biāo)準(zhǔn)空氣預(yù)熱能力最大可達(dá)50m³/hr，能夠保證進(jìn)行有效的脫脂。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型實(shí)際是在已有的脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐上做出的改進(jìn)，通過增設(shè)位于臺車上的電加熱裝置對進(jìn)入爐膛內(nèi)部的空氣實(shí)施有效預(yù)熱，確保進(jìn)入爐膛的空氣的溫度在脫脂階段始終與爐膛內(nèi)部（脫脂加熱）的溫度保持一致，防止在整個(gè)脫脂過程中爐膛內(nèi)溫度受到外界空氣溫度的影響，同時(shí)由爐底臺車吹入的空氣經(jīng)加熱并與脫脂溫度一致后，不再產(chǎn)生對流擾亂爐膛內(nèi)部溫度，這都利于脫脂更加充分，從而有效的提高了脫脂效果。而脫脂充分能夠進(jìn)一步提高后續(xù)的燒結(jié)質(zhì)量，并且極大的防止有毒廢氣排出造成污染問題，改善工作環(huán)境，提高工人健康。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)右視圖。

其中：1、支架；2、爐體；3、爐膛；4、爐膛口；5、爐底蓋；6、臺車；7、電阻絲加熱爐；7a、電阻絲；8、凈化爐；9、脫脂管道；10、排氣管；11、引風(fēng)機(jī)；12、升降平臺；13、同步輪升降裝置；14、導(dǎo)軌；15、滑輪。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：結(jié)合圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型帶有預(yù)熱功能的脫脂燒結(jié)一體式高溫升降爐的一種具體實(shí)施方式，其同常規(guī)技術(shù)一樣具有固定在支架1上的爐體2、設(shè)于爐體2內(nèi)的爐膛3、與爐體2底部開有的爐膛口4配合的爐底蓋5及驅(qū)動(dòng)爐底蓋5、固定爐底蓋5的臺車6及驅(qū)動(dòng)臺車6上下升降的升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中所述升降機(jī)構(gòu)由承載臺車6的升降平臺12以及驅(qū)動(dòng)所述升降平臺12上下升降的同步輪升降裝置13共同構(gòu)成。并且同常規(guī)技術(shù)一樣，所述臺車6底部設(shè)有滑輪15，所述升降平臺12上設(shè)有與所述滑輪15配合的導(dǎo)軌14。

本實(shí)用新型的重要改進(jìn)是在所述臺車6上設(shè)有用于對爐膛3內(nèi)的空氣預(yù)加熱的電加熱裝置。本實(shí)施例中該電加熱裝置為加熱溫度可調(diào)的電阻絲加熱爐7，由電阻絲7a、功率調(diào)節(jié)器和驅(qū)動(dòng)電源組成，結(jié)合圖1和圖2所示，所述電阻絲7a采取繞置于所述爐底蓋5四周和穿埋于爐底蓋5內(nèi)兩種形式設(shè)置于所述爐底蓋5上。

此外，本實(shí)用新型同已有一體式高溫升降爐一樣，具有固定在支架1上并位于爐體2一側(cè)的凈化爐8，本實(shí)施例中所述爐體2上在其自身1/4高度的位置接出有一根脫脂管道9，該脫脂管道9一端連通爐膛3，另一端則與所述凈化爐8的底部相連，而凈化爐8的頂部則經(jīng)排氣管10與引風(fēng)機(jī)11連接。爐體2脫脂工作時(shí)，引風(fēng)機(jī)11工作，將脫脂產(chǎn)生的油脂和有毒廢氣吸入凈化爐中凈化干凈后再通過排氣管10排出。（實(shí)施例中的1/4高度與權(quán)利要求中不高于1/3高度的上位化概括不矛盾）

具體工作時(shí)，我們通過臺車6上的電阻絲加熱爐7來預(yù)熱爐膛3內(nèi)的空氣，確?？諝庠诿撝A段始終與爐膛3內(nèi)腔溫度保持一致，例如某脫脂過程開始時(shí)，爐膛3內(nèi)部需升至200℃，我們通過調(diào)節(jié)，使臺車6上吹至爐膛3內(nèi)的熱風(fēng)也是200℃，脫脂過程結(jié)束后進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)，這個(gè)時(shí)候臺車6的電阻絲加熱爐7可以停止工作。這樣整個(gè)脫脂過程爐膛3內(nèi)溫度不再受外界空氣溫度的影響。同時(shí)由爐底臺車6吹入的空氣經(jīng)加熱并與脫脂溫度一致后，不再產(chǎn)生對流擾亂爐膛內(nèi)部溫度，這都利于脫脂更加充分，從而有效的提高了脫脂效果。而脫脂充分能夠進(jìn)一步提高后續(xù)的燒結(jié)質(zhì)量，并且極大的防止有毒廢氣排出造成污染問題，改善工作環(huán)境，提高工人健康。

本實(shí)施例中電阻絲加熱爐7的標(biāo)準(zhǔn)空氣預(yù)熱能力最大可達(dá)50m³/hr，能夠保證進(jìn)行有效的脫脂。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。