本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以回收熱量的高溫固體物料冷卻裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中有許多高溫固體物料需要冷卻，例如循環(huán)流化床排出的灰渣、石油焦煅燒形成的煅后焦、粉煤熱解形成的粉焦等。由于固體物料的流動(dòng)性差且容易堆積，常規(guī)的換熱設(shè)備很難對(duì)高溫固體物料進(jìn)行熱量的回收，因此，高溫固體物料的冷卻過(guò)程常伴隨著大量熱量的浪費(fèi)。為此，現(xiàn)有技術(shù)中通?；剞D(zhuǎn)窯冷卻器、轉(zhuǎn)盤(pán)式冷渣機(jī)等冷卻換熱設(shè)備進(jìn)行熱量回收。

然而，轉(zhuǎn)盤(pán)式冷渣機(jī)對(duì)高溫固體物料的熱回收處理能力較低，而回轉(zhuǎn)窯冷卻器雖然處理能力高，但是對(duì)固體物料的破碎率也比較高，不利于產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，上述裝置對(duì)傳動(dòng)要求高，設(shè)備能耗大。

針對(duì)上述不足，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 104697371 A公開(kāi)了一種大型箱式高溫固體物料換熱器。該換熱器包括水冷箱蓋、換熱箱和收口型料斗，內(nèi)設(shè)輸送并冷卻物料的水冷螺旋布料器，物料在換熱箱內(nèi)靠自身重力向下流動(dòng)，通過(guò)底部的卸料閥控制保證料位高度。該裝置采用水冷螺旋布料器對(duì)物料進(jìn)行分布，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與水冷螺旋布料器徑向垂直方向的均勻布料；通過(guò)換熱箱內(nèi)相互垂直的管道內(nèi)通冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且僅適用于小顆粒物料，容易堆料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中冷卻裝置生產(chǎn)能力低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，固體物料流動(dòng)性差，容易堆料，且無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供包括用于均勻物料的布料組件以及與被冷卻物料進(jìn)行熱交換的換熱組件；

所述布料組件包括布料螺旋和人字板分布器，所述人字板分布器設(shè)置于所述布料螺旋下方，且所述人字板分布器與所述布料螺旋長(zhǎng)度方向平行；所述人字板分布器板面上開(kāi)設(shè)有若干漏料孔。

可選地，所述布料螺旋為雙向水平螺旋；所述人字板分布器的板面夾角為30°～150°(此處應(yīng)為數(shù)值范圍，而不是一種具體的實(shí)施方式)。

可選地，還包括兩端開(kāi)口的箱體，所述換熱組件和所述布料組件設(shè)置在所述箱體內(nèi)部；所述箱體上部設(shè)置有用于封裝上開(kāi)口的上端蓋；所述上端蓋與所述箱體通過(guò)法蘭連接；所述上端蓋上開(kāi)設(shè)有用于向所述布料組件投入物料的進(jìn)料孔。

可選地，所述換熱組件包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的第一換熱元件，以及設(shè)置在所述箱體外部的第二換熱元件。

可選地，所述第一換熱元件為若干連通的豎直板片式和/或管式腔體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述布料組件的垂直下方。

可選地，所述第二換熱元件為套設(shè)在所述箱體外部的夾套；所述箱體外壁和所述夾套間距為30mm～200mm。

可選地，所述箱體外壁和所述夾套之間還設(shè)置有若干改變氣流流向的折流板。

可選地，所述第一換熱元件下方設(shè)置有至少一根增濕水管；所述增濕水管的管壁上開(kāi)設(shè)有若干漏水孔，用于物料增濕。

可選地，所述箱體下開(kāi)口設(shè)置有至少一個(gè)下料斗，所述下料斗為倒錐形，所述下料斗的底部開(kāi)口還設(shè)置有物料輸送設(shè)備。

可選地，所述物料輸送設(shè)備為螺旋出料裝置、刮板機(jī)、皮帶輸送機(jī)中的至少一種。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種冷卻裝置，包括用于均勻物料的布料組件以及與被冷卻物料進(jìn)行熱交換的換熱組件；所述布料組件包括布料螺旋和人字板分布器，所述人字板分布器設(shè)置于所述布料螺旋下方，且所述人字板分布器與所述布料螺旋長(zhǎng)度方向平行；所述人字板分布器板面上開(kāi)設(shè)有若干漏料孔。布料螺旋的主動(dòng)推送可以將被冷卻物料經(jīng)人字板分布到與布料螺旋運(yùn)輸方向垂直的方向，二者結(jié)合實(shí)現(xiàn)被冷卻物料的均勻分布；換熱組件內(nèi)通冷卻介質(zhì)，不斷與被冷卻物料進(jìn)行熱交換，回收被冷卻物料的余熱可再利用。

2.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷卻裝置的第一換熱元件為若干連通的豎直板片式和/或管式腔體結(jié)構(gòu)，第二換熱元件為套設(shè)在箱體外部的夾套，外壁和夾套之間設(shè)置有若干改變氣流流向的折流板，可以增大整體的換熱面積，換熱效率高，并可降低箱體的溫度，減少熱膨脹，保證設(shè)備安全。

3.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷卻裝置還設(shè)置有增濕水管，通過(guò)熱力學(xué)以及物料衡算控制水量，使得冷卻后的物料達(dá)到工藝所需的含水量，同時(shí)也防止物料太過(guò)干燥發(fā)生自燃；采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的水管，避免物料堆積。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的冷卻裝置的橫截面示意圖；

圖2是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的冷卻裝置的縱截面示意圖；

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-布料螺旋；2-人字板分布器；3-箱體；4-上端蓋；5-進(jìn)料孔；6-第一換熱元件；7-第二換熱元件；8-增濕水管；9-下料斗；10-出料螺旋裝置；11-刮板機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種冷卻裝置，如圖1所示，包括用于均勻物料的布料組件以及與被冷卻物料進(jìn)行熱交換的換熱組件。布料組件包括布料螺旋1和人字板分布器2，人字板分布器2設(shè)置于布料螺旋1下方，且與布料螺旋1長(zhǎng)度方向平行。人字板分布器2板面上開(kāi)設(shè)有若干漏料孔，其板面夾角為120°；布料螺旋1為雙向水平螺旋。

該冷卻裝置還包括兩端開(kāi)口的箱體3，換熱組件和布料組件設(shè)置在箱體3內(nèi)部；箱體上部設(shè)置有用于封裝上開(kāi)口的上端蓋4，上端蓋4與箱體3通過(guò)法蘭連接；上端蓋4上開(kāi)設(shè)有用于向布料組件投入物料的進(jìn)料孔5。

作為本實(shí)用新型的可變換實(shí)施例，人字板分布器2的板面夾角還可以是30°～150°，例如150°、90°、60°、30°(此處應(yīng)包括數(shù)值范圍的端值30°、150°)，均可以實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

高溫固體物料通過(guò)進(jìn)料孔5進(jìn)入冷卻裝置，在布料螺旋1的雙向螺旋作用下，高溫固體物料從中間運(yùn)到冷卻裝置的兩端；在重力作用下，高溫固體物料經(jīng)人字板分布器2分布到與布料螺旋1運(yùn)輸方向相垂直的方向，并通過(guò)人字板分布器2板面上開(kāi)設(shè)的若干漏料孔均勻分布到換熱組件中。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中，如圖2所示，換熱組件包括設(shè)置在箱體3內(nèi)部的第一換熱元件6，以及設(shè)置在箱體3外部的第二換熱元件7，第一換熱元件5為若干連通的豎直板片式腔體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在布料組件的垂直下方，第二換熱元件7為套設(shè)在箱體3外部的夾套；箱體3外壁和夾套間距為100mm；箱體3外壁和夾套之間還設(shè)置有若干改變氣流流向的折流板。

作為本實(shí)用新型的可變換實(shí)施例，第一換熱元件6還可為管式腔體結(jié)構(gòu)，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

作為本實(shí)用新型的可變換實(shí)施例，箱體3外壁和夾套間距還可為30mm～200mm，例如30mm、80mm、120mm、160mm、200mm，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

高溫固體物料在重力作用自上而下穿過(guò)第一換熱元件6豎直板片式腔體結(jié)構(gòu)，不容易堆料，且板片式腔體結(jié)構(gòu)方便拆裝，發(fā)生故障易于換修；箱體3外壁和夾套之間設(shè)置的折流板可以改變流體的流速。第一換熱元件6和第二換熱元件7內(nèi)通冷卻介質(zhì)，增大整體的換熱面積，并能降低箱體3的溫度，減少熱膨脹，保證裝置安全。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，第一換熱元件6下方設(shè)置有一根增濕水管8，其管壁上開(kāi)設(shè)有若干漏水孔，箱體3下開(kāi)口設(shè)置有兩個(gè)倒錐形下料斗9，其底部開(kāi)口還設(shè)置有出料螺旋裝置10和刮板機(jī)11。

高溫固體物料經(jīng)換熱組件冷卻后，在重力作用下通過(guò)增濕水管9，增濕水管9的漏水孔噴射水繼續(xù)為固體物料降溫增濕，通過(guò)熱力學(xué)以及物料衡算控制水量，使得固體物料達(dá)到工藝所需的含水量，同時(shí)也防止固體物料太過(guò)干燥而發(fā)生自燃。下料斗9的斜度需保證固體物料不會(huì)堆積，通過(guò)調(diào)節(jié)出料螺旋裝置10的轉(zhuǎn)速可以控制裝置中的固體物料料位。螺旋套筒一端開(kāi)卸料孔，固體物料從卸料孔排出并由刮板機(jī)11運(yùn)出。

作為本實(shí)用新型的可變換實(shí)施例，下料斗的個(gè)數(shù)不限于此，可按照實(shí)際裝置尺寸調(diào)整，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

作為本實(shí)用新型的可變換實(shí)施例，物料輸送設(shè)備還可以是皮帶輸送機(jī)，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。