本實(shí)用新型涉及塑料產(chǎn)品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種再生塑料干燥器。

背景技術(shù)：

為了實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，緩解環(huán)境壓力，塑料產(chǎn)品通常會(huì)被回收，并對(duì)其進(jìn)行再加工。為了方便后續(xù)再加工流程，回收來的塑料通常會(huì)被粉碎成再生塑料顆粒，然后再送入下一道工序。回收來的塑料通常都含有較高的水分，需要對(duì)其進(jìn)行徹底干燥后，才能送入下一道工序繼續(xù)加工。常用的干燥方法是利用散熱風(fēng)機(jī)把加熱器的熱量通過管道直接送入一堆再生塑料顆粒中，通過熱量從內(nèi)至外的傳遞對(duì)再生塑顆粒進(jìn)行干燥。但是這樣的加熱方式，存在內(nèi)部的水蒸氣無法及時(shí)排除的問題，干燥效果不好。同時(shí)，熱量從內(nèi)至外傳遞，內(nèi)部溫度容易過高，有可能導(dǎo)致內(nèi)部的再生塑料顆粒熔化或起火，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種再生塑料干燥器。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

再生塑料干燥器，包括干燥箱、外攪拌環(huán)、外電機(jī)、外轉(zhuǎn)軸、內(nèi)攪拌環(huán)、內(nèi)電機(jī)、內(nèi)轉(zhuǎn)軸和電熱片；

所述干燥箱為空心的球形，所述干燥箱的箱壁上密布有通氣孔；所述干燥箱上設(shè)置有相對(duì)的進(jìn)料口和出料口；多個(gè)所述電熱片設(shè)置在所述干燥箱的內(nèi)表面；所述電熱片為與所述干燥箱內(nèi)表面相適應(yīng)的弧形；

所述外攪拌環(huán)為圓環(huán)形，所述外攪拌環(huán)設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)，且與所述干燥箱同心；所述外攪拌環(huán)通過外轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述干燥箱連接；所述外電機(jī)固定在所述干燥箱外表面且與所述外轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接；

所述內(nèi)攪拌環(huán)為圓環(huán)形，所述內(nèi)攪拌環(huán)的外徑小于所述外攪拌環(huán)的內(nèi)徑；所述內(nèi)攪拌環(huán)設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)，且與所述干燥箱同心；所述內(nèi)攪拌環(huán)通過內(nèi)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述外攪拌環(huán)的內(nèi)表面連接；所述內(nèi)電機(jī)固定在所述外攪拌環(huán)的內(nèi)表面，且與所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

將再生塑料顆粒通過進(jìn)料口送入干燥箱內(nèi)，電熱片對(duì)再生塑料顆粒進(jìn)行加熱。啟動(dòng)外電機(jī)和內(nèi)電機(jī)。外電機(jī)帶動(dòng)外攪拌環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)攪拌環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過外攪拌環(huán)和內(nèi)攪拌環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)再生塑料顆粒進(jìn)行充分的混合，使得內(nèi)部的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)至外部并與電熱片接觸，外部的再生塑料科技運(yùn)動(dòng)至內(nèi)部，如此循環(huán)，提高熱傳遞效率，能夠使干燥箱內(nèi)再生塑料顆?？焖龠_(dá)到干燥溫度。同時(shí)外攪拌環(huán)和內(nèi)攪拌環(huán)的攪拌能夠使得水蒸氣能夠迅速散發(fā)，提高干燥效率，還能夠避免局部熱量匯集導(dǎo)致的再生塑料顆粒熔化或起火，安全性高。

進(jìn)一步的，所述電熱片上設(shè)置有多個(gè)散熱翅片。

在電熱片上設(shè)置有多個(gè)散熱翅片，使得電熱片的熱傳遞面積更大，提高了熱傳遞效率。

進(jìn)一步的，所述外攪拌環(huán)的外圓面上設(shè)置有多個(gè)在徑向方向上向外延伸的外攪拌棒。

設(shè)置外攪拌棒，進(jìn)一步提高攪拌能力，有助于帶動(dòng)不同位置的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)攪拌環(huán)的內(nèi)圓面上設(shè)有多個(gè)在徑向方向上向內(nèi)延伸的內(nèi)攪拌棒。

設(shè)置內(nèi)攪拌棒，進(jìn)一步提高攪拌能力，有助于帶動(dòng)不同位置的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

進(jìn)一步的，還包括支架；所述支架與所述干燥箱的外表面通過彈簧連接。

設(shè)置支架，且支架與干燥箱的外表面通過彈簧連接。這樣的結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型在工作中，通過外攪拌環(huán)和內(nèi)攪拌環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)干燥箱產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)不同位置的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，有助于實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

進(jìn)一步的，所述外攪拌環(huán)上開設(shè)有多個(gè)在其軸線方向上延伸的外擾流通孔；

所述內(nèi)攪拌環(huán)上開設(shè)有多個(gè)在其軸線方向上延伸的內(nèi)擾流通孔。

設(shè)置外擾流通孔和內(nèi)擾流通孔，使得再生塑料顆粒獲得更加復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡，使得高溫再生塑料顆粒和低溫再生塑料顆粒能夠最大程度上進(jìn)行混合，提高了熱傳遞效率。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1．將再生塑料顆粒通過進(jìn)料口送入干燥箱內(nèi)，電熱片對(duì)再生塑料顆粒進(jìn)行加熱。啟動(dòng)外電機(jī)和內(nèi)電機(jī)。外電機(jī)帶動(dòng)外攪拌環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)攪拌環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過外攪拌環(huán)和內(nèi)攪拌環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)再生塑料顆粒進(jìn)行充分的混合，使得內(nèi)部的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)至外部并與電熱片接觸，外部的再生塑料科技運(yùn)動(dòng)至內(nèi)部，如此循環(huán)，提高熱傳遞效率，能夠使干燥箱內(nèi)再生塑料顆?？焖龠_(dá)到干燥溫度。同時(shí)外攪拌環(huán)和內(nèi)攪拌環(huán)的攪拌能夠使得水蒸氣能夠迅速散發(fā)，提高干燥效率，還能夠避免局部熱量匯集導(dǎo)致的再生塑料顆粒熔化或起火，安全性高。

2．在電熱片上設(shè)置有多個(gè)散熱翅片，使得電熱片的熱傳遞面積更大，提高了熱傳遞效率。

3．設(shè)置外攪拌棒，進(jìn)一步提高攪拌能力，有助于帶動(dòng)不同位置的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

4．設(shè)置內(nèi)攪拌棒，進(jìn)一步提高攪拌能力，有助于帶動(dòng)不同位置的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

5．設(shè)置支架，且支架與干燥箱的外表面通過彈簧連接。這樣的結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型在工作中，通過外攪拌環(huán)和內(nèi)攪拌環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)干燥箱產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)不同位置的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，有助于實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

6．設(shè)置外擾流通孔和內(nèi)擾流通孔，使得再生塑料顆粒獲得更加復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡，使得高溫再生塑料顆粒和低溫再生塑料顆粒能夠最大程度上進(jìn)行混合，提高了熱傳遞效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：

10-干燥箱，11-進(jìn)料口，12-出料口，21-外攪拌環(huán)，22-外電機(jī)，23-外轉(zhuǎn)軸，24-外攪拌棒，25-外擾流通孔，31-內(nèi)攪拌環(huán)，32-內(nèi)電機(jī)，33-內(nèi)轉(zhuǎn)軸，34-內(nèi)攪拌棒，35-內(nèi)擾流通孔，40-電熱片，41-散熱翅片，50-支架，51-彈簧。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒緦?shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，再生塑料干燥器，包括干燥箱10、外攪拌環(huán)21、外電機(jī)22、外轉(zhuǎn)軸23、內(nèi)攪拌環(huán)31、內(nèi)電機(jī)32、內(nèi)轉(zhuǎn)軸33和電熱片40；

所述干燥箱10為空心的球形，所述干燥箱10的箱壁上密布有通氣孔；所述干燥箱10上設(shè)置有相對(duì)的進(jìn)料口11和出料口12；多個(gè)所述電熱片40設(shè)置在所述干燥箱10的內(nèi)表面；所述電熱片40為與所述干燥箱10內(nèi)表面相適應(yīng)的弧形；

所述外攪拌環(huán)21為圓環(huán)形，所述外攪拌環(huán)21設(shè)置在所述干燥箱10內(nèi)，且與所述干燥箱10同心；所述外攪拌環(huán)21通過外轉(zhuǎn)軸23可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述干燥箱10連接；所述外電機(jī)22固定在所述干燥箱10外表面且與所述外轉(zhuǎn)軸23傳動(dòng)連接；

所述內(nèi)攪拌環(huán)31為圓環(huán)形，所述內(nèi)攪拌環(huán)31的外徑小于所述外攪拌環(huán)21的內(nèi)徑；所述內(nèi)攪拌環(huán)31設(shè)置在所述干燥箱10內(nèi)，且與所述干燥箱10同心；所述內(nèi)攪拌環(huán)31通過內(nèi)轉(zhuǎn)軸33可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述外攪拌環(huán)21的內(nèi)表面連接；所述內(nèi)電機(jī)32固定在所述外攪拌環(huán)21的內(nèi)表面，且與所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸33傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

將再生塑料顆粒通過進(jìn)料口11送入干燥箱10內(nèi)，電熱片40對(duì)再生塑料顆粒進(jìn)行加熱。啟動(dòng)外電機(jī)22和內(nèi)電機(jī)32。外電機(jī)22帶動(dòng)外攪拌環(huán)21轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)電機(jī)32帶動(dòng)內(nèi)攪拌環(huán)31轉(zhuǎn)動(dòng)。通過外攪拌環(huán)21和內(nèi)攪拌環(huán)31的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)再生塑料顆粒進(jìn)行充分的混合，使得內(nèi)部的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)至外部并與電熱片40接觸，外部的再生塑料科技運(yùn)動(dòng)至內(nèi)部，如此循環(huán)，提高熱傳遞效率，能夠使干燥箱10內(nèi)再生塑料顆?？焖龠_(dá)到干燥溫度。同時(shí)外攪拌環(huán)21和內(nèi)攪拌環(huán)31的攪拌能夠使得水蒸氣能夠迅速散發(fā)，提高干燥效率，還能夠避免局部熱量匯集導(dǎo)致的再生塑料顆粒熔化或起火，安全性高。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述電熱片40上設(shè)置有多個(gè)散熱翅片41。

在電熱片40上設(shè)置有多個(gè)散熱翅片41，使得電熱片40的熱傳遞面積更大，提高了熱傳遞效率。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述外攪拌環(huán)21的外圓面上設(shè)置有多個(gè)在徑向方向上向外延伸的外攪拌棒24。

設(shè)置外攪拌棒24，進(jìn)一步提高攪拌能力，有助于帶動(dòng)不同位置的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述內(nèi)攪拌環(huán)31的內(nèi)圓面上設(shè)有多個(gè)在徑向方向上向內(nèi)延伸的內(nèi)攪拌棒34。

設(shè)置內(nèi)攪拌棒34，進(jìn)一步提高攪拌能力，有助于帶動(dòng)不同位置的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，還包括支架50；所述支架50與所述干燥箱10的外表面通過彈簧51連接。

設(shè)置支架50，且支架50與干燥箱10的外表面通過彈簧51連接。這樣的結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型在工作中，通過外攪拌環(huán)21和內(nèi)攪拌環(huán)31的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)干燥箱10產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)不同位置的再生塑料顆粒運(yùn)動(dòng)，有助于實(shí)現(xiàn)高效的熱傳遞。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述外攪拌環(huán)21上開設(shè)有多個(gè)在其軸線方向上延伸的外擾流通孔25；

所述內(nèi)攪拌環(huán)31上開設(shè)有多個(gè)在其軸線方向上延伸的內(nèi)擾流通孔35。

設(shè)置外擾流通孔25和內(nèi)擾流通孔35，使得再生塑料顆粒獲得更加復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡，使得高溫再生塑料顆粒和低溫再生塑料顆粒能夠最大程度上進(jìn)行混合，提高了熱傳遞效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。