本實(shí)用新型屬于冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片。

背景技術(shù)：

冷卻塔填料散熱片是冷卻塔達(dá)到降溫效果的重要結(jié)構(gòu),現(xiàn)在多采用PVC膠片粘接到一起,水自上而下從中間流過,存在不易清洗,長期使用結(jié)垢嚴(yán)重,易形成大量的軍團(tuán)菌和滋生物,極大降低了使用壽命、影響了降溫效果。

現(xiàn)有技術(shù)中冷卻塔填料散熱片中的水流在逆風(fēng)水流凹槽時流速變慢；水流在順風(fēng)水流凹槽時流速變快；水流在冷卻塔填料散熱片上流動時時快時慢，布水不均勻，而且有時會導(dǎo)致水流飛濺。

填料散熱片外多用玻璃鋼制作成百葉窗，以起到阻擋水濺射到設(shè)備外，但是百葉窗也對風(fēng)起到了很大的阻擋作用，增大了風(fēng)阻、影響了降溫效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片。

一種平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片，包括散熱片主體、左防濺側(cè)板和右防濺側(cè)板，其中散熱片主體具有多個凸棱，相鄰的凸棱之間形成凹槽，凹槽分為水流順風(fēng)凹槽和水流逆風(fēng)凹槽，水流逆風(fēng)凹槽的軸線與水平線之間的夾角大于水流順風(fēng)凹槽的軸線與水平線之間的夾角；散熱片主體上還均勻分布有定位孔和空心圓臺扣，散熱片主體、左防濺側(cè)板和右防濺側(cè)板一體成型。

進(jìn)一步地，左防濺側(cè)板和右防濺側(cè)板分別是由正梯形柱凹槽和反梯形柱凹槽平行交替分布構(gòu)成，且正梯形柱凹槽和反梯形柱凹槽的軸線與豎直方向之間的夾角為10°-80°。

進(jìn)一步地，水流逆風(fēng)凹槽的軸線與水平線之間的夾角為20°，水流順風(fēng)凹槽的軸線與水平線之間的夾角為10°。

本實(shí)用新型提供的平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片，其有益效果在于：（1）在平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片的散熱片主體兩端設(shè)計了防濺側(cè)板，在膠片加工過程中一次成型，節(jié)約了大量成本，功能上既可以防止水濺射到設(shè)備外，又降低了設(shè)備內(nèi)的無效漂水率，減少了風(fēng)阻，增加了熱力性能；（2）通過設(shè)置水流逆風(fēng)凹槽、水流順風(fēng)凹槽與水平線之間的夾角大小差異，以此來平衡風(fēng)速對水流的影響，使水流在膠片中散布更均勻，同時使水流方向與風(fēng)流方向在流動中形成一定的對流效果，增加了降溫效果；（3）散熱片主體上設(shè)置有定位孔，使用鋼管懸掛式安裝，達(dá)到易拆卸、易清洗的效果，運(yùn)行過程中污垢容易隨水流沖刷到設(shè)備底部，通過排污口排出，并可掰開后用水沖刷，或加清洗劑、消毒劑沖刷，極大的防止了軍團(tuán)菌的滋生；（4）所述散熱片主體設(shè)計的人字梯膠片正反兩面配合使用，水流隨膠片自上而下流過，形成水膜，中間形成的風(fēng)速通道，風(fēng)和水親密接觸，極大增大了降溫效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片的散熱片主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片的左防濺側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一個平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片的空心圓臺扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注：

1-左防濺側(cè)板；2-散熱片主體；3-右防濺側(cè)板； 4-逆風(fēng)向的凸棱；5-順風(fēng)向的凸棱；6-水流逆風(fēng)凹槽；7-水流順風(fēng)凹槽；8-空心圓臺扣；9-定位孔；10-正梯形柱凹槽；11-反梯形柱凹槽；12-空心圓臺扣的尾部；13-空心圓臺扣的開口處。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

一種平衡風(fēng)速的橫式冷卻塔填料散熱片，包括散熱片主體2、左防濺側(cè)板1和3右防濺側(cè)板，其中散熱片主體2具有多個凸棱，相鄰的凸棱之間形成凹槽，凹槽分為水流順風(fēng)凹槽7和水流逆風(fēng)凹槽6，水流逆風(fēng)凹槽6的軸線與水平線之間的夾角Q為20°，水流順風(fēng)凹槽7的軸線與水平線之間的夾角R為10°；散熱片主體2上還均勻分布有四個定位孔9和多個空心圓臺扣8，散熱片主體2、左防濺側(cè)板1和右防濺側(cè)板3一體成型。

左防濺側(cè)板1和右防濺側(cè)板3分別是由正梯形柱凹槽10和反梯形柱凹槽11平行交替分布構(gòu)成，且正梯形柱凹槽10和反梯形柱凹槽11的軸線與豎直方向之間的夾角為45°。

實(shí)施例2

水流逆風(fēng)凹槽6的軸線與水平線之間的夾角Q為45°，水流順風(fēng)凹槽7的軸線與水平線之間的夾角R為30°，且正梯形柱凹槽10和反梯形柱凹槽11的軸線與豎直方向之間的夾角為80°；其余與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

水流逆風(fēng)凹槽6的軸線與水平線之間的夾角Q為15°，水流順風(fēng)凹槽7的軸線與水平線之間的夾角R為5°，且正梯形柱凹槽10和反梯形柱凹槽11的軸線與豎直方向之間的夾角為10°；其余與實(shí)施例1相同。