本實(shí)用新型屬于相變蓄熱應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蓄熱量大、蓄熱量可調(diào)、蓄放熱效率高的相變蓄熱裝置。

背景技術(shù)：

相變蓄熱技術(shù)解決熱能供需在時(shí)間和空間上不匹配的矛盾，是提高能源利用率的有效方式，已經(jīng)在建筑節(jié)能、電力移峰填谷以及工業(yè)余熱回收等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

目前，常用相變蓄熱裝置的封裝方式分為整體式和分散式。整體式封裝蓄熱量固定，檢修復(fù)雜。分散式封裝蓄熱量可根據(jù)實(shí)際需求靈活配置。現(xiàn)有的蓄熱單元如圓柱型封裝、球型封裝等。這類封裝的蓄熱單元在進(jìn)行熱量交換時(shí)都是由外至內(nèi)逐漸進(jìn)行的。隨著相變材料的液化熱阻不斷增加，單元的換熱效率越來越低，導(dǎo)致單元內(nèi)部的熱量很難釋放或得不到及時(shí)的釋放，極大的阻礙了相變蓄熱裝置的應(yīng)用。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：相變蓄熱裝置換熱效率低、蓄熱量不可調(diào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種相變蓄熱裝置，蓄放熱效率高、蓄熱量可調(diào)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：

一種相變蓄熱裝置，包括箱體和置于箱體內(nèi)的相變蓄熱體，箱體外壁設(shè)有熱水進(jìn)水口、熱水回水口、熱水供水口、冷卻水補(bǔ)水口，所述相變蓄熱體由多個(gè)圓筒狀蓄熱單元構(gòu)成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為：

1、換熱效率高：圓筒狀蓄熱單元可保證內(nèi)側(cè)和外側(cè)均可通過換熱流體，不但能夠增大換熱面積，而且可以加快內(nèi)部相變材料的融化，降低融化后期熱阻增加帶來的不利影響；采用不銹鋼容器進(jìn)行封裝，傳熱性能好。

2、蓄熱量可調(diào)：可通過增減相變蓄熱單元個(gè)數(shù)，調(diào)節(jié)蓄熱裝置的熱容量。

3、蓄放熱均勻穩(wěn)定：蓄熱裝置上下兩端裝有均流板，可均勻分配水流，保證蓄放熱均勻穩(wěn)定。

4、維修方便：相變蓄熱裝置內(nèi)置多個(gè)相變蓄熱單元，當(dāng)其中一個(gè)蓄熱單元出現(xiàn)問題時(shí)，可直接進(jìn)行更換，方便快捷。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型相變蓄熱裝置的外形圖。

圖2為圖1的縱剖面圖。

圖3為圖1的橫剖面圖。

圖4為蓄熱單元的外形圖。

圖5為圖4的縱剖面圖。

圖6為圖4的橫剖面圖。

圖中，1箱體，11端蓋，12端蓋把手，2相變蓄熱體，21蓄熱單元，相變材料211，封裝外殼212，31熱水進(jìn)水口，32熱水回水口，33熱水供水口，34冷水補(bǔ)水口，35溢流口，36排水，41下均流板，42上均流板口。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型相變蓄熱裝置，包括箱體1和置于箱體1內(nèi)的相變蓄熱體2，箱體1外壁設(shè)有熱水進(jìn)水口31、熱水回水口32、熱水供水口33、冷卻水補(bǔ)水口34，所述相變蓄熱體2由多個(gè)圓筒狀蓄熱單元21構(gòu)成。

圓筒狀蓄熱單元可保證內(nèi)側(cè)和外側(cè)均可通過換熱流體，不但能夠增大換熱面積，而且可以加快內(nèi)部相變材料的融化，降低融化后期熱阻增加帶來的不利影響，從而提高蓄放熱效率。

作為改進(jìn)，所述箱體1內(nèi)下部設(shè)有下均流板41，箱體1內(nèi)上部設(shè)有上均流板42，所述多個(gè)圓筒狀蓄熱單元21下端置于下均流板41上，上端緊頂上均流板42，所述熱水進(jìn)水口31和熱水供水口33位于上均流板42之上，熱水回水口32和冷卻水補(bǔ)水口34位于下均流板41之下。

蓄熱裝置上下兩端裝設(shè)均流板，可均勻分配水流，保證蓄放熱均勻穩(wěn)定。

作為另一改進(jìn)，所述箱體1上端設(shè)有可開啟的端蓋11。

相變蓄熱體2由多個(gè)圓筒狀蓄熱單元21構(gòu)成，箱體1上端設(shè)有可開啟的端蓋11。當(dāng)其中一個(gè)蓄熱單元出現(xiàn)問題時(shí)，可直接進(jìn)行更換，方便維護(hù)。端蓋11上可設(shè)有端蓋把手，以更方便開啟。

優(yōu)選地，所述蓄熱單元21由相變溫度為50～60℃的相變材料211封裝而成。

相變材料可選用無機(jī)水合鹽復(fù)合相變材料，相變潛熱大，容積膨脹系數(shù)小，其具體物性參數(shù)如下表。

優(yōu)選地，所述相變材料的封裝外殼212材料為不銹鋼。

采用不銹鋼封裝相變材料，傳熱性能好，耐腐蝕。

如圖3所示，優(yōu)選地，所述多個(gè)圓筒狀蓄熱單元21在箱體1內(nèi)叉排分布。

叉排分布的蓄熱單元21，可有效提高換熱效率。

作為又一改進(jìn)，所述箱體1上部設(shè)有溢流口35，底部設(shè)有排水口36。

下面詳述本實(shí)用新型的工作過程。

蓄熱過程中，來自工業(yè)余熱或者太陽能集熱器等熱源的高溫水，由熱水進(jìn)水口31由上自下進(jìn)入到相變蓄熱裝置，水流首先經(jīng)上均流板42后變得均勻，而后進(jìn)入到相變蓄熱裝置的高溫?zé)崴c裝置內(nèi)低溫水混合，同時(shí)將熱量傳遞給相變蓄熱單元21，蓄熱裝置內(nèi)溫度逐漸升高，相變蓄熱材料211開始融化，經(jīng)過熱交換的低溫?zé)崴蔁崴厮?2回到熱源，往復(fù)循環(huán)，直到相變材料211溫度達(dá)到熱源溫度蓄熱完成；

放熱過程中，熱水由熱水供水口33流到用戶末端，自來水系統(tǒng)中的低溫冷水，經(jīng)冷水補(bǔ)水口34自下而上進(jìn)入到相變蓄熱裝置，水流經(jīng)下均流板41后變得均勻，低溫冷水首先與裝置內(nèi)的高溫水混合，同時(shí)相變單元21開始放熱，放熱過程中蓄熱裝置內(nèi)溫度逐漸降低，相變材料211不斷凝固釋放潛熱，直到放熱完成熱水供水口33的溫度無法滿足用戶需求。