本實用新型屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯進料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在氧化球團的生產(chǎn)過程中，需要先將精礦粉在干燥回轉(zhuǎn)窯里予以干燥，干燥效果的好壞會影響到后面幾步工藝流程特別是輥磨與造球的效果，而進料均勻與否又會直接影響干燥效果的好壞。因此，控制回轉(zhuǎn)窯進料的均勻程度變成了關(guān)鍵所在。

由于待干燥精礦粉為含有一定水量的濕料，故有一定粘度，用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯進料系統(tǒng)進料時容易出現(xiàn)進料不均勻的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致精礦窯干燥效果變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能均勻進料的回轉(zhuǎn)窯進料系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的回轉(zhuǎn)窯進料系統(tǒng)，包括皮帶輸送機、進料溜槽和回轉(zhuǎn)窯窯體，所述進料溜槽包括溜槽本體和設(shè)置在所述溜槽本體底板上的耐磨襯板，在所述回轉(zhuǎn)窯窯體的進料端的窯體內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋形的導(dǎo)料板，在所述進料端之后的窯體內(nèi)壁上設(shè)置有弧形的揚料板，所述皮帶輸送機的出料端與所述進料溜槽的進料端對應(yīng)，所述進料溜槽的出料端與所述回轉(zhuǎn)窯窯體的進料端對應(yīng)。

進一步的是，所述耐磨襯板通過沉頭螺栓固定在所述溜槽本體的底板上，所述耐磨襯板上開設(shè)有沉頭螺栓孔。

進一步的是，所述耐磨襯板耐磨奧氏體高錳鋼。

進一步的是，所述導(dǎo)料板的板體的橫截面為向回轉(zhuǎn)窯窯體的出料端彎曲的弧形。

進一步的是，在所述揚料板和導(dǎo)料板上均勻設(shè)置有漏料孔。

本實用新型的有益效果是：由于采用皮帶輸和進料溜槽送機輸送物料，可以使物料在干燥以前就經(jīng)過一定時間的常溫空氣干燥；由于在回轉(zhuǎn)窯窯體的進料端的窯體內(nèi)壁上設(shè)置了螺旋形的導(dǎo)料板，使得物料在進入進料口后就能被導(dǎo)料板均勻推進；由于在進料端之后的窯體內(nèi)壁上設(shè)置有弧形的揚料板，可以避免物料在窯體內(nèi)部出現(xiàn)打結(jié)的現(xiàn)象，從而使物料受熱均勻；由于在溜槽本體底板上設(shè)置了耐磨襯板，可以提高溜槽本體的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本實用新型涉及的回轉(zhuǎn)窯窯體的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型涉及的回轉(zhuǎn)窯窯體及揚料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號：皮帶輸送機1、進料溜槽2、溜槽本體21、沉頭螺栓孔221、耐磨襯板22、回轉(zhuǎn)窯窯體3、漏料孔30、進料端31、導(dǎo)料板32、揚料板33。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型的回轉(zhuǎn)窯進料系統(tǒng)，包括皮帶輸送機1、進料溜槽2和回轉(zhuǎn)窯窯體3，所述皮帶輸送機1的出料端與所述進料溜槽2的進料端對應(yīng)，所述進料溜槽2的出料端與所述回轉(zhuǎn)窯窯體3的進料端31對應(yīng)，皮帶輸送機1上的物料從出料端滑落至進料溜槽2的進料端，進料溜槽2傾斜設(shè)置，使得物料落入進料溜槽2后順勢落入回轉(zhuǎn)窯窯體3的進料端31；由于，制作球團的待干燥精礦粉為含有一定水量的濕料，所以物料落入進料溜槽2時具有一定的沖擊力，因此，為了提高進料溜槽2的使用壽命，如圖1所示，在溜槽本體21的底板上設(shè)置耐磨襯板22，耐磨襯板22的材質(zhì)優(yōu)選為耐磨奧氏體高錳鋼，耐磨奧氏體高錳鋼具有非常好的耐磨性，可以提高整個溜槽本體21的使用壽命；在所述回轉(zhuǎn)窯窯體3的進料端31的窯體內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋形的導(dǎo)料板32，在所述進料端31之后的窯體內(nèi)壁上設(shè)置有弧形的揚料板33；螺旋形的導(dǎo)料板32可以對進入回轉(zhuǎn)窯窯體3的進料端31的物料起到均勻推進的作用，防止物料在進料口粘連堆積；弧形的揚料板33的結(jié)構(gòu)如圖4所示，弧形結(jié)構(gòu)可以避免物料在揚料板33上粘連，使物料均勻受熱。

具體，為了不影響物料在進料溜槽2中的傳送，如圖1和圖2所示，所述耐磨襯板22通過沉頭螺栓固定在所述溜槽本體21的底板上，所述耐磨襯板22上開設(shè)有沉頭螺栓孔221。將耐磨襯板22通過陳頭螺栓固定在進料溜槽2的底板上之后，保證陳頭螺栓的表面與耐磨襯板22的表明齊平。

具體，為了進一步防止物料粘連的現(xiàn)象發(fā)生，如圖1所示，所述導(dǎo)料板32的板體的橫截面為向回轉(zhuǎn)窯窯體3的出料端彎曲的弧形?；⌒谓Y(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板32可以過渡掉來自物料的一部分沖擊力，從而減小物料與導(dǎo)料板32之間的作用力，防止物料粘連打結(jié)。

具體，為了進一步提高物料進料的均勻性及受熱的均勻性，如圖3所示，在所述揚料板33和導(dǎo)料板32上均勻設(shè)置有漏料孔30。部分物料可以穿過揚料板33和導(dǎo)料板32上的漏料孔30，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，一方面起到了對物料打散勻灑的效果，另一方面使得物料與窯內(nèi)熱風(fēng)的接觸面積增大，提高了換熱效率，強化了干燥效果。