本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精品碳酸鋰生產(chǎn)用干燥裝置。

背景技術(shù)：

鋰是一種重要的礦產(chǎn)資源，在人類文明發(fā)展中起著越來(lái)越重要的作用。目前，各類鋰鹽的消耗以每年10%的速率遞增，而在所有鋰鹽中，碳酸鋰的用途最為廣泛，用量也最大，它不僅是陶瓷、冶金、能源、醫(yī)藥等行業(yè)大量使用的一種原料，也是合成其他鋰鹽的中間原料，因此，研究碳酸鋰的制備技術(shù)具有重要意義，進(jìn)行制備過(guò)程中粗碳酸鋰用離心機(jī)甩干后要經(jīng)過(guò)洗滌后在經(jīng)干燥才可得到精品碳酸鋰，現(xiàn)有的干燥裝置干燥不徹底，且浪費(fèi)材料，干燥過(guò)程中的氣體不能夠很好的進(jìn)行處理，污染環(huán)境。

為了解決目前市場(chǎng)上所存在的缺點(diǎn)，急需改善干燥裝置的技術(shù)，能夠更好的進(jìn)行碳酸鋰制備作業(yè)，促進(jìn)干燥裝置行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種精品碳酸鋰生產(chǎn)用干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的干燥不徹底，且浪費(fèi)材料，干燥過(guò)程中的氣體不能夠很好的進(jìn)行處理，污染環(huán)境等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精品碳酸鋰生產(chǎn)用干燥裝置，包括干燥管和水泵，所述干燥管上方安裝有連接件，且連接件左側(cè)通過(guò)熱風(fēng)管連接有加熱器，所述加熱器左側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，所述水泵側(cè)面設(shè)置有濕料罐，且水泵與連接件相連接，所述干燥管下方安裝連接有導(dǎo)料管，且導(dǎo)料管連接有第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器通過(guò)料管連接有干燥管，所述第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器上端通過(guò)輸氣管相連接，且輸氣管與空氣過(guò)濾器相連接，所述空氣過(guò)濾器與干燥管上端相連接，所述第二旋風(fēng)分離器下端開(kāi)設(shè)出料口，所述第二旋風(fēng)分離器左側(cè)開(kāi)設(shè)有分離機(jī)進(jìn)料口，且下端開(kāi)設(shè)有分離機(jī)下料口，所述第二旋風(fēng)分離器內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)螺旋管道，且上方設(shè)置有分離機(jī)出氣口。

優(yōu)選的，所述干燥管和第一旋風(fēng)分離器下端干料輸出口通過(guò)導(dǎo)料管連接到第二旋風(fēng)分離器的分離機(jī)進(jìn)料口上。

優(yōu)選的，所述連接件為噴霧器，且連接件下端深入到干燥管內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第二旋風(fēng)分離器和第一旋風(fēng)分離器均由分離機(jī)下料口、分離機(jī)螺旋管道、分離機(jī)進(jìn)料口、分離機(jī)出氣口和分離機(jī)外殼共同構(gòu)成，且分離機(jī)螺旋管道為螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該精品碳酸鋰生產(chǎn)用干燥裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用雙旋風(fēng)分離器設(shè)置，提高分離效果，同時(shí)采用噴霧器設(shè)置，方便干燥，提高熱空氣的接觸面積，加快干燥進(jìn)度，同時(shí)采用空氣過(guò)濾器設(shè)置，減少化工氣體對(duì)環(huán)境的危害，采用料管設(shè)置，將濕料通過(guò)上方的料管口進(jìn)入分離器，而干料被分離后可直接回收，效率高，干燥效果佳，能夠更好的進(jìn)行碳酸鋰制備作業(yè)，促進(jìn)干燥裝置行業(yè)的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視組裝示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器示意圖。

圖中：1、干燥管，2、加熱器，3、進(jìn)氣口，4、熱風(fēng)管，5、濕料罐，6、水泵，7、連接件，8、空氣過(guò)濾器，9、輸氣管，10、第二旋風(fēng)分離器，11、出料口，12、導(dǎo)料管，13、第一旋風(fēng)分離器，14、料管，15、分離機(jī)下料口，16、分離機(jī)螺旋管道，17、分離機(jī)進(jìn)料口，18、分離機(jī)出氣口，19、分離機(jī)外殼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1—2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種精品碳酸鋰生產(chǎn)用干燥裝置，包括干燥管1和水泵6，干燥管1上方安裝有連接件7，且連接件7左側(cè)通過(guò)熱風(fēng)管4連接有加熱器2，加熱器2左側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口3，水泵6側(cè)面設(shè)置有濕料罐5，且水泵6與連接件7相連接，連接件7為噴霧器，提高分離效果，且連接件7下端深入到干燥管1內(nèi)部，干燥管1下方安裝連接有導(dǎo)料管12，且導(dǎo)料管12連接有第一旋風(fēng)分離器13和第二旋風(fēng)分離器10，第一旋風(fēng)分離器13通過(guò)料管14連接有干燥管1，將濕料通過(guò)上方的料管口進(jìn)入分離器，而干料被分離后可直接回收，效率高，干燥效果佳，第二旋風(fēng)分離器10和第一旋風(fēng)分離器13均由分離機(jī)下料口15、分離機(jī)螺旋管道16、分離機(jī)進(jìn)料口17、分離機(jī)出氣口18和分離機(jī)外殼19共同構(gòu)成，且分離機(jī)螺旋管道16為螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一旋風(fēng)分離器13和第二旋風(fēng)分離器10上端通過(guò)輸氣管9相連接，且輸氣管9與空氣過(guò)濾器8相連接，空氣過(guò)濾器8與干燥管1上端相連接，第二旋風(fēng)分離器10下端開(kāi)設(shè)出料口11，第二旋風(fēng)分離器10左側(cè)開(kāi)設(shè)有分離機(jī)進(jìn)料口17，且下端開(kāi)設(shè)有分離機(jī)下料口15，第二旋風(fēng)分離器10內(nèi)部設(shè)置有分離機(jī)螺旋管道16，且上方設(shè)置有分離機(jī)出氣口18，干燥管1和第一旋風(fēng)分離器13下端干料輸出口通過(guò)導(dǎo)料管12連接到第二旋風(fēng)分離器10的分離機(jī)進(jìn)料口17上。

工作原理：在使用該精品碳酸鋰生產(chǎn)用干燥裝置時(shí)，首先啟動(dòng)裝置，將濕物料通過(guò)水泵6加入到干燥管1內(nèi)部，且通過(guò)連接件7將濕物料進(jìn)行噴灑，加熱器2通過(guò)熱風(fēng)管4將熱空氣輸入干燥管1內(nèi)部，同時(shí)物料中的水分被熱氣流干燥掉，使得干燥管1中形成的熱氣流，干物料進(jìn)入到導(dǎo)料管12中，同時(shí)將待干燥的物料順著熱氣流向上運(yùn)動(dòng)，從料管14中進(jìn)入到第一旋風(fēng)分離器13中，最后含有水分的氣體從第一旋風(fēng)分離器13的分離機(jī)下料口15排出，物料從第一旋風(fēng)分離器13下端進(jìn)入到導(dǎo)料管12中，物料通過(guò)第二旋風(fēng)分離器10進(jìn)行進(jìn)一步的分離工作，進(jìn)行二次干燥，排除的氣體通過(guò)輸氣管9進(jìn)入空氣過(guò)濾器8中，進(jìn)行過(guò)濾，從而完成干燥作業(yè)，這就是該精品碳酸鋰生產(chǎn)用干燥裝置工作的整個(gè)過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。