本實(shí)用新型涉及印染企業(yè)煙氣余熱回收，尤其是涉及一種基于熱管的印染企業(yè)煙氣余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

印染企業(yè)在生產(chǎn)工藝中需要消耗大量能源，能源成本直接關(guān)系企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，因此降低能源消耗一直是增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和增加效益的重點(diǎn)工作，隨著國(guó)家環(huán)保壓力的加大，不斷加重了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)，同時(shí)政府還利用排污權(quán)納稅貢獻(xiàn)率、單位能耗產(chǎn)值貢獻(xiàn)率等考核方法倒逼企業(yè)加強(qiáng)節(jié)能和環(huán)保，因此進(jìn)一步提高企業(yè)能源的利用效率，成為生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種基于熱管的印染企業(yè)煙氣余熱回收系統(tǒng)，通過(guò)回收印染企業(yè)定型機(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崮埽⒗梦鼰岷蟮母邷責(zé)崴畬?duì)染缸中的染液進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約現(xiàn)有染缸換熱器的蒸汽或其它熱源用量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案如下：

一種基于熱管的印染企業(yè)煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括：煙氣回收管路、熱管換熱器、水箱、冷凝器、冷卻塔和凈化器；

所述煙氣回收管路用于回收定型機(jī)的高溫?zé)煔獠⑺腿胨鰺峁軗Q熱器作為熱側(cè)介質(zhì)；

所述的水箱通過(guò)冷水管路輸送冷水進(jìn)入熱管換熱器，作為吸收所述熱側(cè)介質(zhì)熱量的冷側(cè)介質(zhì)；

所述熱管換熱器通過(guò)熱水管路連接至染缸換熱器，用于輸出吸收熱量的熱水并加熱染液，且染缸換熱器通過(guò)出水管路將降溫的冷水回收至水箱中；

所述冷凝器和凈化器依次布置在連接所述熱管換熱器的煙氣排放管路上，分別用于對(duì)排放的煙氣進(jìn)行冷卻和凈化處理；

所述冷卻塔用于循環(huán)冷卻冷凝器內(nèi)換熱介質(zhì)。

本實(shí)用新型通過(guò)煙氣回收管路收集定型機(jī)排出的高溫?zé)煔獠⑺腿霟峁軗Q熱器，將定型機(jī)產(chǎn)生的160℃高溫?zé)煔鉄崮芑厥?，利用回收熱能加熱進(jìn)入換熱器內(nèi)的冷水，轉(zhuǎn)化為90℃以上高溫?zé)崴?，然后利?0℃高溫?zé)崴瑢⑷靖字械娜疽河?0℃預(yù)熱至50℃，而將染液由50℃升溫至135℃部分仍采用原蒸汽加熱方式加熱，相對(duì)現(xiàn)有染液全部采用蒸汽加熱的方式，可大幅降低印染企業(yè)的蒸汽成本。最后，由熱管換熱器排出的定型廢氣降溫至100℃，再進(jìn)入現(xiàn)有冷凝器冷卻到40～50℃，經(jīng)現(xiàn)有凈化器處理后從煙囪進(jìn)行排放。

作為優(yōu)選的，所述的熱水管路連接有第一支路和第二支路，第一支路用于輸送熱水進(jìn)入所述染缸換熱器，第二支路用于輸送熱水進(jìn)入水箱。由熱管換熱器排出的熱水通過(guò)第一支路進(jìn)入染缸內(nèi)，將染液由30℃預(yù)熱至50℃，換熱后的冷水回收至水槽內(nèi)；在染缸處于停滯或者閑置狀態(tài)時(shí)，切換為第二支路，熱水管路直接連接至水箱，相當(dāng)于作為降低高溫?zé)煔獾难h(huán)冷卻水，也可以在第二支路上安裝冷卻塔，用于將熱水降溫后輸入水箱，為熱管加熱器提供吸收熱能的冷水。

作為優(yōu)選的，所述的熱管換熱器為立式或臥式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的，所述的熱管換熱器內(nèi)設(shè)有徑向水平布置的熱管，且所述熱管的一段插入熱側(cè)介質(zhì)內(nèi)，另一伸入冷側(cè)介質(zhì)中，用于吸收高溫?zé)煔獾臒崃坎⒓訜徇M(jìn)入熱管換熱器內(nèi)的冷水。

為提升熱管在熱側(cè)介質(zhì)內(nèi)的換熱效率，作為優(yōu)選的，所述熱管的兩端均安裝有翅片，處于熱側(cè)介質(zhì)中的翅片厚度為1.2mm，間距不小于12mm。

作為優(yōu)選的，所述熱管在熱側(cè)介質(zhì)內(nèi)為沿氣流方向錯(cuò)列布置的多組，可以進(jìn)一步提升單位面積換熱量，提高冷水的升溫速度。

作為優(yōu)選的，所述冷凝器連接有冷卻介質(zhì)輸入管路和冷卻介質(zhì)輸出管路，所述冷卻介質(zhì)輸出管路通入水箱底部形成加熱盤管后穿出接入所述的冷卻塔，該冷卻塔通過(guò)冷卻介質(zhì)輸入管路連接所述的冷凝器。

本實(shí)用新型中，由熱管換熱器排出的煙氣具有100℃左右溫度，并不能直接排放，因此需要設(shè)置冷凝器對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，使其滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，但是冷凝器內(nèi)的循環(huán)冷卻水在吸收熱量后，通過(guò)加熱盤管對(duì)水槽內(nèi)的冷水進(jìn)行預(yù)熱，充分利用定型機(jī)的廢氣余熱，提升熱能回收效果。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，通過(guò)回收印染企業(yè)定型機(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崮?，并利用吸熱后的高溫?zé)崴畬?duì)染缸中的染液進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約現(xiàn)有染缸換熱器的蒸汽或其它熱源用量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中煙氣余熱回收系統(tǒng)的示意圖；

圖2為熱管換熱器的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型中另一結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收系統(tǒng)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的煙氣余熱回收系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示的印染企業(yè)煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括煙氣回收管路2、熱管換熱器3、水箱4、冷凝器11、冷卻塔14、凈化器15、引風(fēng)機(jī)16和煙囪17。其中，煙氣回收管路2用于回收各定型機(jī)1產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠⑺腿霟峁軗Q熱器3作為熱側(cè)介質(zhì)。水箱4通過(guò)冷水管路5輸送冷水進(jìn)入熱管換熱器3，作為吸收熱側(cè)介質(zhì)熱量的冷側(cè)介質(zhì)。熱管換熱器3通過(guò)熱水管路6連接至染缸換熱器18，用于輸出吸收熱量的熱水并加熱染液，且染缸換熱器18通過(guò)出水管路將降溫的冷水回收至水箱4中。冷凝器11和凈化器15依次布置在連接熱管換熱器3的煙氣排放管路10上，分別用于對(duì)排放的煙氣進(jìn)行冷卻和凈化處理，最后通過(guò)引風(fēng)機(jī)16和煙囪17排放至大氣中。冷卻塔14用于循環(huán)冷卻冷凝器11內(nèi)換熱介質(zhì)。

本實(shí)施例中，通過(guò)煙氣回收管路2收集定型機(jī)排出的高溫?zé)煔獠⑺腿霟峁軗Q熱器3，將定型機(jī)產(chǎn)生的160℃高溫?zé)煔鉄崮芑厥眨没厥諢崮芗訜徇M(jìn)入換熱器內(nèi)的冷水，轉(zhuǎn)化為90℃以上高溫?zé)崴?，然后利?0℃高溫?zé)崴?，將染缸中的染液?0℃預(yù)熱至50℃，而將染液由50℃升溫至135℃部分仍采用原蒸汽加熱方式加熱，相對(duì)現(xiàn)有染液全部采用蒸汽加熱的方式，可大幅降低印染企業(yè)的蒸汽成本。最后，由熱管換熱器3排出的定型廢氣降溫到100℃，再進(jìn)入現(xiàn)有冷凝器11冷卻到40～50℃，經(jīng)現(xiàn)有凈化器15處理后從煙囪17進(jìn)行排放。

熱水管路6連接有第一支路7和第二支路8。由熱管換熱器3排出的熱水通過(guò)第一支路7進(jìn)入染缸內(nèi)，將染液由30℃預(yù)熱至50℃，換熱后的冷水經(jīng)冷水回收管路9儲(chǔ)存至水槽4內(nèi)，完成循環(huán)水流程。在染缸處于停滯或者閑置狀態(tài)時(shí)，切換為第二支路8，熱水直接輸送至水箱4，相當(dāng)于作為降低高溫?zé)煔獾难h(huán)冷卻用水，也可以在第二支路8上安裝冷卻塔，用于將熱水降溫后輸入水箱，為熱管加熱器3提供吸收熱能的冷水，作為高溫?zé)煔獾牡谝坏览淠b置。

如圖2所示，熱管換熱器3內(nèi)采用徑向熱管結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備熱側(cè)介質(zhì)為定型機(jī)廢氣，冷側(cè)介質(zhì)為水。設(shè)備采用立式或臥式布置結(jié)構(gòu)，無(wú)機(jī)高效徑向熱管水平布置。熱管19的一段插入熱側(cè)介質(zhì)內(nèi)，另一伸入冷側(cè)介質(zhì)中，用于吸收高溫?zé)煔獾臒崃坎⒓訜徇M(jìn)入熱管換熱器內(nèi)的冷水。圖中22為冷水入口，23為熱水出口，高溫?zé)煔庥蔁煔膺M(jìn)口20進(jìn)入，換熱后由煙氣出口21排出。為提升熱管在熱側(cè)介質(zhì)內(nèi)的換熱效率，作為優(yōu)選的，熱管的兩端均安裝有翅片，處于熱側(cè)介質(zhì)中的翅片管基管選用翅片選用08F，高度19，厚度采用1.2mm，間距不小于12mm，換熱器外殼鋼板最小厚度為8mm，熱管等換熱元件采用防腐處理。本實(shí)施例中，熱管19在熱側(cè)介質(zhì)內(nèi)為沿氣流方向錯(cuò)列布置的多組，進(jìn)一步提升單位面積換熱量，提高冷水的升溫速度。

如圖3所示，在另一個(gè)實(shí)施例中，冷凝器11連接有冷卻介質(zhì)輸入管路12和冷卻介質(zhì)輸出管路13，該冷卻介質(zhì)輸出管路13通入水箱4底部形成加熱盤管后穿出接入冷卻塔14，該冷卻塔14通過(guò)冷卻介質(zhì)輸入管路12連接冷凝器11。由熱管換熱器3排出的煙氣具有100℃左右溫度，并不能直接排放，因此需要設(shè)置冷凝器11對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，使其滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，但是冷凝器11內(nèi)的循環(huán)冷卻水在吸收熱量后，通過(guò)加熱盤管對(duì)水槽4內(nèi)的冷水進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步充分利用定型機(jī)的廢氣余熱，提升熱能回收效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。