本實用新型涉及一種球形風(fēng)口與鋼管的連接裝置,屬于建筑物通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在建筑物改造工程中,例如將大型造船業(yè)的建筑物改造為商業(yè)綜合體,為了充分利用原有結(jié)構(gòu)并保留建筑物原有的建筑特征,原先作為煙囪、輸水等作用的鋼管道有時需要將其改造為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的一部分。在大型空間,空調(diào)出風(fēng)口常采用球形可調(diào)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)形式,球形風(fēng)口的方向可旋轉(zhuǎn)且通風(fēng)口的開合度可調(diào)節(jié),這樣可以控制氣流噴射的方向以及氣體流量。
通常球形風(fēng)口是通過抽芯鉚丁固定于排風(fēng)管側(cè)面,然而,球形風(fēng)口與鋼管連接時無法采用這種固定方式,并且鋼管的管徑通常也并不匹配球形風(fēng)口外徑,因此,球形風(fēng)口與鋼管之間,需要采取一種新的固定方式。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)手段無法將球形風(fēng)口與鋼管固定連接的問題,本實用新型公開了一種球形風(fēng)口與鋼管的連接裝置,設(shè)置包含環(huán)形板和連接臂球的形風(fēng)口壓圈,將球形風(fēng)口固定在鋼管上,結(jié)構(gòu)簡單,施工方便,且固定效果好。
為解決以上技術(shù)問題,本實用新型包括如下技術(shù)方案:
一種球形風(fēng)口與鋼管的連接裝置,包括球形噴嘴和球托,所述連接裝置包括球形風(fēng)口壓圈,所述球形風(fēng)口壓圈包括連接臂和環(huán)形板,所述連接臂一端與所述球托固定連接,另一端與所述環(huán)形板固定連接,所述環(huán)形板與鋼管固定連接。
優(yōu)選為,所述連接臂為圓錐形,所述球托與所述連接臂的小口端固定連接,所述環(huán)形板與所述連接臂的大口端固定連接。
優(yōu)選為,所述連接臂為圓柱形,所述連接臂的內(nèi)徑略大于所述球托的外徑,所述環(huán)形板的內(nèi)徑等于所述連接臂的內(nèi)徑。
進一步,所述鋼管的內(nèi)壁上焊接有連接板,所述連接板上設(shè)置有螺栓孔一,所述環(huán)形板上與螺栓孔一對應(yīng)設(shè)置有螺栓孔二,所述連接板與所述環(huán)形板通過螺栓固定連接。
優(yōu)選為,所述連接板為n個,等角度設(shè)置于所述鋼管的同一截面上。
優(yōu)選為,其中n滿足:2≤n≤8。
優(yōu)選為,所述球形風(fēng)口壓圈上還連接有裝飾罩,所述裝飾罩為環(huán)形結(jié)構(gòu),具有容納所述環(huán)形板的空心腔體。
本實用新型由于采用以上技術(shù)方案,使之與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下的優(yōu)點和積極效果:
(1)通常鋼管內(nèi)徑與球形風(fēng)口尺寸并不匹配,球托與鋼管之間有較大間隙,設(shè)置包含連接臂、環(huán)形板的風(fēng)口壓圈,實現(xiàn)了球托與鋼管的無縫連接;
(2)設(shè)置連接板,用螺栓將環(huán)形板固定在連接板上,便于連接裝置在維護時拆卸。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例提供的球形風(fēng)口與鋼管的連接裝置的爆炸圖;
圖2為本實用新型一實施例提供的球形風(fēng)口與鋼管的連接裝置的剖視圖;
圖3為本實用新型一實施例提供的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4本實用新型另一實施例提供的球形風(fēng)口與鋼管的連接裝置的安裝方法的流程圖。
圖中標號如下:
球形風(fēng)口100;球形噴嘴110;球托120;鋼管200;連接裝置300;球形風(fēng)口壓圈310;連接臂311;環(huán)形板312;螺栓孔二313;連接板320;螺栓孔一321;螺栓330;裝飾罩340。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提供的球形風(fēng)口與鋼管的連接裝置作進一步詳細說明。結(jié)合下面說明和權(quán)利要求書,本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是,附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例,僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
請參閱圖1、圖2和圖3,其中圖1為本實施例所提供的球形風(fēng)口與鋼管的連接裝置的爆炸圖,圖2為本實施例所提供的形風(fēng)口連接裝置的剖視圖,圖3為本實施例提供的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。下面將結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的要點做進一步說明。
球形風(fēng)口100包括球形噴嘴110和球托120,球形噴嘴110中間為送風(fēng)通道,球托120為一整體式結(jié)構(gòu)或由兩片拼接而成的作為容納球形噴嘴110的腔體結(jié)構(gòu)。球形風(fēng)口100與鋼管200的連接裝置300,包括球形風(fēng)口壓圈310,其中,球形風(fēng)口壓圈310包括連接臂311和環(huán)形板312。連接臂311一端與球托120固定連接,另一端與環(huán)形板312固定連接,環(huán)形板312與鋼管200固定連接。作為舉例,連接臂311的結(jié)構(gòu)形式之一,可以采用薄壁圓錐形鋼管,小口端焊接或螺栓連接固定在球托120上,大口端與環(huán)形板312連為一體;連接臂311的結(jié)構(gòu)形式之二,可以采用薄壁圓柱形鋼管,連接臂311的內(nèi)徑略大于球托120的外徑,環(huán)形板312的內(nèi)徑等于鋼管200的內(nèi)徑。環(huán)形板312可采用焊接方式固定在鋼管200的端部。
本實施例具有如下有益效果:(1)設(shè)置球形風(fēng)口壓圈310能夠?qū)⑶蛲?20固定在鋼管200上,結(jié)構(gòu)簡單,施工方便,且固定效果好;(2)通常鋼管200內(nèi)徑與球形風(fēng)口尺寸并不匹配,球托120與鋼管200之間有較大間隙,設(shè)置連接臂311、環(huán)形板312實現(xiàn)了球托120與鋼管200的無縫連接。
為了方便維護,球形風(fēng)口壓圈310與鋼管200之間采用可拆卸方式固定,優(yōu)選為,在鋼管200的端部設(shè)置螺栓孔,將環(huán)形板312通過螺栓固定在鋼管200的頂端。通常鋼管200的管壁較薄,不適合在頂部設(shè)置螺栓孔,因此優(yōu)選的實施方式為,鋼管200的內(nèi)壁上焊接有連接板320,連接板320上設(shè)置有螺栓孔一321,環(huán)形板312上設(shè)置有螺栓孔二313,連接板320與環(huán)形板312通過螺栓330固定連接。優(yōu)選為,連接板320為n個,等角度設(shè)置于鋼管200的同一截面上,其中2≤n≤8,作為舉例,如圖3中所示,連接板320為6個,均布在鋼管200截面上,相應(yīng)地,環(huán)形板312上設(shè)置有6個螺栓孔二313。螺栓孔一321、螺栓孔二313的加工方式為,先在連接板320或環(huán)形板312上鉆孔,再用螺絲攻進行螺紋加工。
由于球形風(fēng)口100處于用戶視角方位內(nèi),需要考慮美觀的要求,優(yōu)選為,球形風(fēng)口壓圈310上還連接有裝飾罩340,裝飾罩340為環(huán)形結(jié)構(gòu),具有容納環(huán)形板320的空心腔體,裝飾罩340可用密封膠固定。
請參閱圖4,圖4為本實施例提供的球形風(fēng)口與鋼管的連接裝置的安裝方法的流程圖,下面結(jié)合圖1至圖3對連接裝置300的安裝方法進行描述。連接裝置300的安裝方法,包括如下步驟:
S1:制備包含環(huán)形板312和連接臂311的球形風(fēng)口壓圈310,連接臂311為圓錐形或圓柱形,連接臂311的尺寸與球托120外徑相匹配。球托120用于容納球形噴嘴110,可采用整體式或采用兩片拼接,所述連接臂311的內(nèi)徑略大于球托120的外徑。環(huán)形板312需要固定在鋼管120的一端,故環(huán)形板312的尺寸需與鋼管的尺寸相配套。
S2:將連接臂311與球托120固定連接。作為舉例,連接臂311需要與球托120通過焊接或用膠水粘結(jié)固定。
S3:將環(huán)形板312固定在鋼管200出風(fēng)口端。作為舉例,環(huán)形板312為鋼板,環(huán)形板312焊接在鋼管200的一端,當然,環(huán)形板312也可以用密封膠固定在鋼管200的一端。
優(yōu)選為,鋼管200的內(nèi)壁上設(shè)置有連接板320,環(huán)形板312固定在連接板320上,具體步驟如下:
S3-1:制作連接板320的螺栓孔一321,并在環(huán)形板上制作n個螺栓孔二313;
S3-2:將n個連接板320焊接在鋼管200靠近出風(fēng)口的內(nèi)壁上,并使連接板320均勻分布于鋼管200的同一截面上;
S3:用螺栓340將環(huán)形板312與連接板320固定連接。
優(yōu)選為,還包括步驟S4,將裝飾罩340覆蓋并固定于環(huán)形板312上。
上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述,并非對本實用新型范圍的任何限定,本實用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾,均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。