本實用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體來說是一種電纜原料干燥裝置。
背景技術(shù)：
在電纜生產(chǎn)時會使用大量的聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類材料，然而在使用這些聚烯烴類材料時，聚烯烴類材料在受潮被擠壓后會容易發(fā)泡、表面發(fā)澀，再做成電纜后會影響各種性能，因此，使用聚烯烴類材料時需要進行干燥處理，而公開號為CN204019792U的一種電纜行業(yè)的熱風干干燥筒，雖然可以快捷的烘干聚烯烴類材料，但是卻無法直觀的觀察干燥箱內(nèi)的干燥狀況，過早打開干燥不徹底影響質(zhì)量，過晚打開便會造成資源浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型是提供一種既能夠?qū)巯N類材料快速干燥且便于觀察干燥情況的一種電纜原料干燥裝置。
為了使本實用新型達到所需要的技術(shù)效果，本實用新型選用如下技術(shù)方案：一種電纜原料干燥裝置，包括長方體狀的干燥箱和干燥管道，所述干燥箱左右側(cè)面均設(shè)有管道孔，所述干燥管道穿過所述管道孔，所述干燥管道在所述干燥箱內(nèi)部分設(shè)有干燥孔，所述干燥箱頂部設(shè)有進料口，所述進料口設(shè)有密封板，所述進料口周圍設(shè)有排氣孔，所述干燥箱底部設(shè)有出料管，所述出料管與所述干燥箱間設(shè)有密封擋板，所述干燥箱前側(cè)面設(shè)有觀察窗。
作為優(yōu)選，所述管道孔設(shè)在所述干燥箱左右側(cè)面中心位置處。
作為優(yōu)選，所述干燥孔均勻設(shè)在所述干燥管道上。
作為優(yōu)選，所述進料口設(shè)在所述干燥箱頂部中心為位置處。
作為優(yōu)選，所述出料管為倒立的棱臺型出料管，所述出料管下底大小與所述干燥箱底部相同。
作為優(yōu)選，所述密封擋板可在所述出料管與所述干燥箱間進行抽插。
作為優(yōu)選，所述觀察窗為長方形窗，且所述觀察窗上方連接所述干燥箱上表面，所述觀察窗下方連接所述密封板。
本實用新型工作效果：使用本實用新型基尼性電纜原料干燥時，將電纜原料通過進料口放入干燥箱內(nèi)后關(guān)閉進料口處密封板，通過向干燥箱內(nèi)通入熱風對電纜原料進行干燥，在干燥過程中，進料口周圍的排氣孔可以排出干燥箱內(nèi)的濕氣保證干燥質(zhì)量以及干燥箱內(nèi)的氣壓穩(wěn)定，防止發(fā)生意外，而通過觀察窗可以直觀的觀察干燥箱內(nèi)電纜原料的干燥狀態(tài)，當干燥結(jié)束后可以停止干燥，并將出料管與干燥箱間的密封擋板抽出，進行干燥后的原料收集，因此，本實用新型不僅可以快速干燥電纜原料，且便于觀察干燥狀況，省時省力。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖。
圖中標注為：1、干燥箱；2、進料口；3、密封板；4、排氣孔；5、干燥管；6、干燥孔；7、觀察窗；8、出料管；9、密封擋板。
具體實施方式
參照附圖，為了使本實用新型達到所需要的技術(shù)效果，本實用新型采用如下實施方案：一種電纜原料干燥裝置，包括長方體狀的干燥箱和干燥管道，所述干燥箱左右側(cè)面均設(shè)有管道孔，所述干燥管道穿過所述管道孔，所述干燥管道在所述干燥箱內(nèi)部分設(shè)有干燥孔，所述干燥箱頂部設(shè)有進料口，所述進料口設(shè)有密封板，所述進料口周圍設(shè)有排氣孔，所述干燥箱底部設(shè)有出料管，所述出料管與所述干燥箱間設(shè)有密封擋板，所述干燥箱前側(cè)面設(shè)有觀察窗。
作為優(yōu)選，所述管道孔設(shè)在所述干燥箱左右側(cè)面中心位置處。
作為優(yōu)選，所述干燥孔均勻設(shè)在所述干燥管道上。
作為優(yōu)選，所述進料口設(shè)在所述干燥箱頂部中心為位置處。
作為優(yōu)選，所述出料管為倒立的棱臺型出料管，所述出料管下底大小與所述干燥箱底部相同。
作為優(yōu)選，所述密封擋板可在所述出料管與所述干燥箱間進行抽插。
作為優(yōu)選，所述觀察窗為長方形窗，且所述觀察窗上方連接所述干燥箱上表面，所述觀察窗下方連接所述密封板。
使用本實用新型基尼性電纜原料干燥時，將電纜原料通過進料口放入干燥箱內(nèi)后關(guān)閉進料口處密封板，通過向干燥箱內(nèi)通入熱風對電纜原料進行干燥，在干燥過程中，進料口周圍的排氣孔可以排出干燥箱內(nèi)的濕氣保證干燥質(zhì)量以及干燥箱內(nèi)的氣壓穩(wěn)定，防止發(fā)生意外，而通過觀察窗可以直觀的觀察干燥箱內(nèi)電纜原料的干燥狀態(tài)，當干燥結(jié)束后可以停止干燥，并將出料管與干燥箱間的密封擋板抽出，進行干燥后的原料收集，因此，本實用新型不僅可以快速干燥電纜原料，且便于觀察干燥狀況，省時省力。