本實(shí)用新型涉及控制閥領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)庥?jì)量閥。

背景技術(shù)：

燃?xì)庥?jì)量閥門(mén)主要用于西氣東輸?shù)膲簹庹旧希瑑H從新疆至寧夏段大約需要100臺(tái)，而整個(gè)中石油管道項(xiàng)目需求量大約在500～600臺(tái)，市場(chǎng)價(jià)值約1.86億元。目前該閥門(mén)使用時(shí)間久了容易出現(xiàn)閥門(mén)卡頓，卡澀等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)無(wú)法正常工作，對(duì)于燃?xì)鈾C(jī)來(lái)說(shuō)燃?xì)庥?jì)量閥的精準(zhǔn)控制對(duì)其壽命有著至關(guān)重要的作用。該系列閥門(mén)主要是由伺服控制器、電動(dòng)執(zhí)行單元、閥體、位置傳感單元組成的復(fù)雜閉環(huán)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)集成性高、控制系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)節(jié)精度極高，大大地增加了該系列閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及測(cè)試的難度。目前，由于閥塞及連接于閥塞的閥桿以可拆卸方式連接，長(zhǎng)時(shí)間使用后閥塞與閥桿相偏離，造成控制精度的下降，同時(shí)降低計(jì)量閥使用的穩(wěn)定性和安全性。

因此，就需要對(duì)現(xiàn)有的燃?xì)庥?jì)量閥進(jìn)行改進(jìn)，提高其使用的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃?xì)庥?jì)量閥，提高其使用的穩(wěn)定性和安全性。

本實(shí)用新型的燃?xì)庥?jì)量閥，包括閥體、安裝在閥體上的閥座及與閥座配合的閥塞，閥塞的頂端與上閥桿連接，閥塞的底端與下閥桿連接，所述上閥桿向上穿出閥體并與用于驅(qū)使上閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的執(zhí)行器相連，所述下閥桿向下穿出閥體并轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述閥塞、上閥桿與下閥桿一體成型。

進(jìn)一步，所述執(zhí)行器為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述上閥桿的上端設(shè)有漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸段，所述執(zhí)行器中設(shè)有用于與漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸段配合裝配的花鍵槽；所述漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸段伸入花鍵槽并固定連接，使得上閥桿與執(zhí)行器傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述閥體上設(shè)有用于支撐固定上閥桿的上軸承和用于支撐固定下閥桿的下軸承。

進(jìn)一步，所述閥塞呈筒狀并設(shè)有用于供流體流動(dòng)的流體通道Ⅰ和用于供流體通道Ⅰ中的流體流出的窗口，所述閥座設(shè)有流體通道Ⅱ且其內(nèi)端設(shè)有用于與閥塞外壁配合密封的密封面；所述窗口轉(zhuǎn)動(dòng)至流體通道Ⅱ時(shí)所述流體通道Ⅰ與流體通道Ⅱ相連通。

進(jìn)一步，所述窗口的正投影呈三角形與若干個(gè)橫向貫穿三角形的矩形的組合圖形。

進(jìn)一步，所述閥座由一固定在閥體上的支撐套壓緊在閥塞上；閥座上設(shè)有沿其徑向延伸的延伸環(huán)，閥座套在支撐套中且延伸環(huán)與支撐套之間設(shè)有彈性預(yù)緊件。

進(jìn)一步，所述彈性預(yù)緊件為壓簧結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述閥體與下端蓋之間設(shè)有彈簧座，下閥桿穿入彈簧座并與一用于提供阻礙下閥桿旋轉(zhuǎn)的反向作用力的渦簧相連。

進(jìn)一步，所述下閥桿穿出下端蓋并與一用于指示下閥桿旋轉(zhuǎn)位置的指針相連。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

第一，閥塞、上閥桿與下閥桿一體成型，一體式的閥塞結(jié)構(gòu)能夠提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止各部件相偏離，保證控制精度，同時(shí)提高計(jì)量閥使用的穩(wěn)定性和安全性，延長(zhǎng)計(jì)量閥的使用壽命；

第二，執(zhí)行器采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動(dòng)閥塞運(yùn)動(dòng)，開(kāi)關(guān)速度可達(dá)到150ms開(kāi)、100ms關(guān)，且定位精度為±0.50°，無(wú)過(guò)沖、振蕩；

第三，上閥桿與執(zhí)行器通過(guò)漸開(kāi)線(xiàn)花鍵結(jié)構(gòu)相連，連接方便且確保了閥門(mén)的動(dòng)作精度；

第四，上閥桿由上軸承支撐，下閥桿由下軸承支撐，雙軸承有利于閥塞的穩(wěn)定導(dǎo)向，確保了閥塞在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中的同軸度；

第五，閥塞上設(shè)計(jì)有特殊結(jié)構(gòu)的窗口，通過(guò)控制窗口面積從而控制閥門(mén)流量，方式靈活可靠，可以確保燃?xì)獾木珳?zhǔn)控制；

第六，彈性預(yù)緊件不僅安裝簡(jiǎn)單，可供力值范圍廣，能夠很好地滿(mǎn)足閥座所需的預(yù)緊力，而且能有效地確保閥座在磨損后依舊可進(jìn)行補(bǔ)償、密封；

第七，下閥桿與渦簧配合，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)渦簧就會(huì)對(duì)下閥桿施加一個(gè)作用力以確保閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間；

第八，下閥桿與指針配合，便于觀察閥塞的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)情況。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的閥塞、上閥桿與下閥桿的連接示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的閥座的結(jié)構(gòu)視圖；

圖5為圖4的俯視圖。

圖中，1、上閥蓋，2、閥體，3、彈性預(yù)緊件，4、支撐套，5、閥座，6、下軸承座，7、下軸承蓋，8、彈簧座，9、端蓋，10、軸用彈性擋圈，11、渦簧，12、指針，13、下軸承，14、流道筒，15、孔用彈性擋圈，16、上軸承，17、限位塊，18、閥塞，19、執(zhí)行器，20、上閥桿，21、下閥桿，22、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸段，23、窗口，24、延伸環(huán)

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示：本實(shí)施例的燃?xì)庥?jì)量閥，包括閥體2、安裝在閥體2上的閥座5及與閥座5配合的閥塞18，閥塞18的頂端與上閥桿20連接，閥塞18的底端與下閥桿21連接，所述上閥桿20向上穿出閥體2并與用于驅(qū)使上閥桿20轉(zhuǎn)動(dòng)的執(zhí)行器19相連，所述下閥桿21向下穿出閥體2并轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述閥塞18、上閥桿20與下閥桿21一體成型；閥座5與閥塞18配合實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉，在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)需保持密封性，該計(jì)量閥與現(xiàn)有技術(shù)一致的地方在此不再贅述；上閥桿20與下閥桿21同軸設(shè)置；閥塞18、上閥桿20與下閥桿21為由一個(gè)整體的精鑄毛坯件加工而成的整體零件，一體式的閥塞18結(jié)構(gòu)能夠提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止各部件相偏離，保證控制精度，同時(shí)提高計(jì)量閥使用的穩(wěn)定性和安全性，延長(zhǎng)計(jì)量閥的使用壽命。

本實(shí)施例中，所述執(zhí)行器19為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；執(zhí)行器19采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動(dòng)閥塞18運(yùn)動(dòng)，開(kāi)關(guān)速度可達(dá)到150ms開(kāi)、100ms關(guān)，且定位精度為±0.50°，無(wú)過(guò)沖、振蕩。

本實(shí)施例中，所述上閥桿20的上端設(shè)有漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸段22，所述執(zhí)行器19中設(shè)有用于與漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸段22配合裝配的花鍵槽；所述漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸段伸入花鍵槽并固定連接，使得上閥桿20與執(zhí)行器19傳動(dòng)連接；傳動(dòng)連接即以傳遞動(dòng)力的方式連接；啟動(dòng)執(zhí)行器19的電機(jī)后，執(zhí)行器19中的傳動(dòng)組件即將轉(zhuǎn)矩傳遞至上閥桿20，從而使上閥桿20自軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)閥塞18旋轉(zhuǎn)而啟閉閥門(mén)；上閥桿20與執(zhí)行器19通過(guò)漸開(kāi)線(xiàn)花鍵結(jié)構(gòu)相連，連接方便且確保了閥門(mén)的動(dòng)作精度。

本實(shí)施例中，所述閥體2上設(shè)有用于支撐固定上閥桿20的上軸承16和用于支撐固定下閥桿21的下軸承13；閥體2上端設(shè)有用于安裝上軸承16的上軸承座，上閥蓋由螺栓固定在閥體2上并同時(shí)壓緊上軸承16，達(dá)到固定效果；閥體2下端設(shè)有用于安裝下軸承13的下軸承座6，下軸承13蓋由螺栓固定在閥體2上并同時(shí)壓緊下軸承13，達(dá)到固定效果；上閥桿20由上軸承16支撐，下閥桿21由下軸承13支撐，雙軸承支撐有利于閥塞18的穩(wěn)定導(dǎo)向，確保了閥塞18在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中的同軸度。

本實(shí)施例中，所述閥塞18呈筒狀并設(shè)有用于供流體流動(dòng)的流體通道Ⅰ和用于供流體通道Ⅰ中的流體流出的窗口23，所述閥座5設(shè)有流體通道Ⅱ且其內(nèi)端設(shè)有用于與閥塞18外壁配合密封的密封面；所述窗口23轉(zhuǎn)動(dòng)至流體通道Ⅱ時(shí)所述流體通道Ⅰ與流體通道Ⅱ相連通；閥塞18為圓柱型，其截面可呈半圓形或者“D”形，具有曲面，窗口23設(shè)在曲面上；所述窗口23的正投影呈三角形與若干個(gè)橫向貫穿三角形的矩形的組合圖形；通過(guò)控制窗口23面積從而控制閥門(mén)流量，方式靈活可靠，可以確保燃?xì)獾木珳?zhǔn)控制。

本實(shí)施例中，所述閥座5由一固定在閥體2上的支撐套4壓緊在閥塞18上；閥座5上設(shè)有沿其徑向延伸的延伸環(huán)24，閥座5套在支撐套4中且延伸環(huán)與支撐套4之間設(shè)有彈性預(yù)緊件3；支撐套4可通過(guò)螺栓固定在閥體2的流體出口端；所述彈性預(yù)緊件3優(yōu)選為壓簧結(jié)構(gòu)；彈性預(yù)緊件3不僅安裝簡(jiǎn)單，可供力值范圍廣，能夠很好地滿(mǎn)足閥座5所需的預(yù)緊力，而且能有效地確保閥座5在磨損后依舊可進(jìn)行補(bǔ)償、密封。

本實(shí)施例中，所述閥體2與下端蓋之間設(shè)有彈簧座8，下閥桿21穿入彈簧座8并與一用于提供阻礙下閥桿21旋轉(zhuǎn)的反向作用力的渦簧11相連；下閥桿21與渦簧11配合，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)渦簧就會(huì)對(duì)下閥桿21施加一個(gè)作用力以確保閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間。

本實(shí)施例中，所述下閥桿21穿出下端蓋并與一用于指示下閥桿21旋轉(zhuǎn)位置的指針12相連；下閥桿21與指針12配合，便于觀察閥塞18的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)情況。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。