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一種新的噴流換熱器系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:12312093閱讀:627來源:國知局
一種新的噴流換熱器系統(tǒng)的制作方法與工藝

本實用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新的噴流換熱器系統(tǒng)。



背景技術(shù):

巴彥淖爾西部銅業(yè)公司銅材廠(原巴彥淖爾西部銅材有限公司)陽極精煉車間配置2臺空氣噴流換熱器(換熱面積F=300m2/臺)用來將空氣加熱,熱空氣作為反射精煉爐天然氣燒嘴的助燃風(fēng),最終實現(xiàn)煙氣余熱利用。國內(nèi)很多家銅冶煉企業(yè)為了實現(xiàn)冶煉余熱綜合利用和節(jié)能減排目的,一般都采用此方法。如山東祥光銅業(yè)、山東金升東部銅業(yè)、山東鑫澤銅業(yè)、煙臺鵬輝銅業(yè)、安徽銅陵公司金昌冶煉廠、安徽金隆公司、甘肅金昌冶煉廠、張家港聯(lián)合銅業(yè)、赤峰金劍、赤峰金峰、河北建昌銅業(yè)及青海銅業(yè)等等。而因陽極精煉爐煙氣進入布袋收塵器前的溫度偏低,僅為70-90℃之間,低于進入布袋內(nèi)的煙塵結(jié)露點(120℃),無法滿足布袋收塵器正常運行的工藝要求,導(dǎo)致冶煉含塵煙氣被迫直接低空排放大氣中,既污染了環(huán)境,又造成煙塵中有價金屬損失,為此本實用新型提出了一種通過對噴流換熱器煙道的改造,使陽極精煉爐的煙氣溫度從噴流換熱器出來后達到130℃以上,滿足布袋收塵器正常運行的工藝條件。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種新的噴流換熱器系統(tǒng),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種新的噴流換熱器系統(tǒng),包括:第一換熱箱、第二換熱箱、第三換熱箱和第四換熱箱,所述第一換熱箱、第二換熱箱、第三換熱箱和第四換熱箱之間均通過第三管道連通。所述第一換熱箱左側(cè)設(shè)有煙氣進口,所述第四換熱箱右側(cè)設(shè)有煙氣出口,所述第一換熱箱、第二換熱箱、第三換熱箱和第四換熱箱側(cè)面均設(shè)有進氣口和出氣口,所述第一換熱箱的出氣口連接有冷空氣進氣管,所述第四換熱箱的進氣口連接有冷空氣進氣管,所述冷空氣進氣管上設(shè)有第二閥門,所述第一換熱箱和第三換熱箱側(cè)面均設(shè)有第一管道,所述第二換熱箱側(cè)面設(shè)有第三管道,所述第三管道上設(shè)有第一閥門,所述第三管道和冷空氣進氣管的中部通過第二管道連通,所述第二管道上設(shè)有第三閥門,所述第一換熱箱、第二換熱箱、第三換熱箱和第四換熱箱內(nèi)腔均設(shè)有外管和內(nèi)管,所述外管側(cè)壁設(shè)有通風(fēng)口。

優(yōu)選的,所述第一換熱箱的進氣口通過第一管道與第二換熱箱的出氣口對接,所述第二換熱箱的進氣口通過第三管道與第三換熱箱的出氣口對接,所述第三換熱箱的進氣口通過第一管道與第四換熱箱的出氣口對接,所述第三管道中部通過第二管道與冷空氣進氣管中部連通。

優(yōu)選的,所述第一閥門位于第二管道右側(cè),所述第二閥門位于第二管道左側(cè)。

優(yōu)選的,所述外管套接在內(nèi)管外側(cè),且其內(nèi)側(cè)半徑大于內(nèi)管外側(cè)半徑,所述通風(fēng)口有若干個,均勻排列在外管上。

優(yōu)選的,所述第一管道、第二管道和第三管道均為FRPP管道。

優(yōu)選的,所述第一換熱箱、第二換熱箱、第三換熱箱和第四換熱箱從左到右依次排列,所述進氣口和出氣口均位于同一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該噴流換熱器結(jié)構(gòu)布置,通過增加一個管道將噴流換熱器第三和第四個換熱箱隔離兩個,冷空氣能夠直接進入第二個換熱箱加熱,使得陽極精煉爐的煙氣在經(jīng)過換熱箱時少了一半的熱損失,進而使得煙氣從噴流換熱器出來后的溫度能夠達到達到130℃以上,滿足布袋收塵器正常運行的工藝條件,從而既能夠回收了金、銀等有價金屬,又解決了低空污染問題,而通過兩個換熱箱加熱的熱空氣作為反射精煉爐天然氣燒嘴的助燃風(fēng),最終實現(xiàn)煙氣余熱利用降低了陽極板的天然氣單耗及電單耗。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖;

圖2為本實用新型局部剖視圖。

圖1-2中:1第一換熱箱、2第二換熱箱、3第三換熱箱、4第四換熱箱、 5煙氣進口、6煙氣出口、7冷空氣進口管道、8冷空氣出口管道、9第一管道、 10第二管道、11第三管道、12外管、13內(nèi)管、14通風(fēng)口、15第一閥門、16 第二閥門、17第三閥門、18進氣口、19出氣口、20第四管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種新的噴流換熱器系統(tǒng),包括:第一換熱箱1、第二換熱箱2、第三換熱箱3和第四換熱箱4,所述第一換熱箱1、第二換熱箱2、第三換熱箱3和第四換熱箱4之間均通過第三管道20連通。所述第一換熱箱1左側(cè)設(shè)有煙氣進口5,所述第四換熱箱4右側(cè)設(shè)有煙氣出口6,所述第一換熱箱1、第二換熱箱2、第三換熱箱3和第四換熱箱4從左到右依次排列,余熱煙氣從煙氣進口5進入換熱箱,依次通過第一換熱箱1、第二換熱箱2、第三換熱箱3和第四換熱箱4,再通過煙氣出口排出,所述第一換熱箱1、第二換熱箱2、第三換熱箱3和第四換熱箱4側(cè)面均設(shè)有進氣口18和出氣口19,所述進氣口18和出氣口19均位于同一側(cè),所述第一換熱箱1的出氣口19連接有冷空氣進氣管8,所述第四換熱箱1的進氣口18連接有冷空氣進氣管7,鼓風(fēng)機鼓出的冷氣通過冷空氣進氣管7進入,從冷空氣進氣管8排出,所述冷空氣進氣管8上設(shè)有第二閥門16,所述第一換熱箱1和第三換熱箱3側(cè)面均設(shè)有第一管道9,所述第二換熱箱2側(cè)面設(shè)有第三管道11,所述第三管道11上設(shè)有第一閥門15,所述第三管道11和冷空氣進氣管8的中部通過第二管道10連通,所述第二管道10上設(shè)有第三閥門 17,所述第一閥門16位于第二管道10右側(cè),所述第二閥門17位于第二管道 10左側(cè),所述第一換熱箱1的進氣口18通過第一管道9與第二換熱箱2的出氣口19對接,所述第二換熱箱2的進氣口18通過第三管道11與第三換熱箱 3的出氣口19對接,所述第三換熱箱3的進氣口18通過第一管道9與第四換熱箱4的出氣口19對接,所述第三管道11中部通過第二管道10與冷空氣進氣管7中部連通,當從煙氣出口出去的煙氣溫度較低時,關(guān)閉第一閥門16和第二閥門17,使冷空氣能夠直接進入第二換熱箱2加熱,使得陽極精煉爐的煙氣在經(jīng)過換熱箱時少了一半的熱損失,進而使得煙氣從噴流換熱器出來后的溫度能夠達到達到130℃以上,滿足布袋收塵器正常運行的工藝條件,從而既能夠回收了金、銀等有價金屬,又解決了低空污染問題,所述第一管道9、第二管道10和第三管道11均為FRPP管道,所述第一換熱箱1、第二換熱箱 2、第三換熱箱3和第四換熱箱4內(nèi)腔均設(shè)有外管12和內(nèi)管13,所述外管12 套接在內(nèi)管13外側(cè),且其內(nèi)側(cè)半徑大于內(nèi)管13外側(cè)半徑,所述外管12側(cè)壁設(shè)有通風(fēng)口14,所述通風(fēng)口14有若干個,均勻排列在外管12上,高溫?zé)煔鈴臒煔膺M口進入換熱箱時將通過外管12上的通風(fēng)口14對內(nèi)管內(nèi)的冷空氣進行加熱,而通過兩個換熱箱加熱的熱空氣作為反射精煉爐天然氣燒嘴的助燃風(fēng),最終實現(xiàn)煙氣余熱利用降低了陽極板的天然氣單耗及電單耗。

工作原理:當冷空氣通過四個換熱器換熱時,若煙氣出口出去的煙氣溫度低于130℃,則關(guān)閉第一閥門15和第二閥門16,鼓風(fēng)機鼓出的冷空氣通過冷空氣進氣管7直接進入第二管道10,不再經(jīng)過第三換熱箱3和第四換熱箱4,通過第二管道10在通入第三管道11,由第三管道11進入第二換熱箱2內(nèi)的內(nèi)管,高溫?zé)煔馔ㄟ^外管12的通風(fēng)口14給內(nèi)管內(nèi)的冷空氣均勻加熱,而煙氣同時也因熱損失而被降溫,加熱后的冷空氣再通過第一管道9進入第一換熱箱1內(nèi)二次加熱,兩次加熱后的冷空氣通過冷空氣出氣管道8排出,而通過兩個換熱箱加熱的熱空氣將作為反射精煉爐天然氣燒嘴的助燃風(fēng),最終實現(xiàn)煙氣余熱利用降低了陽極板的天然氣單耗及電單耗,而少了兩個換熱箱內(nèi)的給冷空氣加熱的熱損失,使得使得煙氣從噴流換熱器出來后的溫度能夠達到達到130℃以上,這樣就能夠滿足布袋收塵器正常運行的工藝條件,從而既能夠回收了金、銀等有價金屬,又解決了低空污染問題;當冷空氣通過四個換熱器換熱時,若煙氣出口出去的煙氣溫度能夠高于130℃時,則可打開第一閥門15和第二閥門16,關(guān)閉第三閥門17,能夠繼續(xù)讓四個換熱器對冷空氣進行加熱,從而提高對煙氣余熱的利用,本實用新型通過改變噴流換熱器結(jié)構(gòu)的布置既解決了低空污染問題,又提高了煙氣余熱的利用效率,響應(yīng)了國家的環(huán)保節(jié)能號召。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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