本實用新型涉及一種干燥裝置，具體是指一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的干燥裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥料是指含有兩種或兩種以上營養(yǎng)元素的化肥，復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進(jìn)作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著十分重要的作用。

復(fù)合肥料在制備過程中需要通過相應(yīng)的干燥裝置進(jìn)行干燥，現(xiàn)有的用于復(fù)合肥料的干燥裝置一般是采用傳統(tǒng)的滾筒干燥箱，通過傳統(tǒng)的加熱方式進(jìn)行干燥，干燥效果差且干燥效率較低。因此設(shè)計一款能夠有效提高干燥效果和效率的專用于復(fù)合肥生產(chǎn)的干燥裝置是本實用新型的研究目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實用新型在于提供一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的干燥裝置，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的頂部設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接相應(yīng)的進(jìn)料絞龍，所述干燥箱上半部分的兩側(cè)按從高到低交錯疊加設(shè)有按15-30°角傾斜設(shè)置的進(jìn)料滑道；相鄰兩個進(jìn)料滑道之間上一個進(jìn)料滑道的出料端連接到下一個進(jìn)料滑道的進(jìn)料端，位于最上方的進(jìn)料滑道的進(jìn)料端連接到所述進(jìn)料絞龍的出料端，所述進(jìn)料滑道的底部均設(shè)有微波發(fā)生器；所述干燥箱是由干燥箱外殼和干燥箱內(nèi)膽組成的夾層干燥箱，所述干燥箱外殼的底部設(shè)有熱空氣進(jìn)口，所述干燥箱內(nèi)膽的兩側(cè)在每相鄰兩個進(jìn)料滑道之間均設(shè)有相應(yīng)的熱空氣出口；所述干燥箱底部設(shè)有相應(yīng)的排料口，所述排料口處設(shè)有相應(yīng)的閥門，所述干燥箱頂部設(shè)有相應(yīng)的濕氣排出口，所述濕氣排出口處設(shè)有相應(yīng)的過濾裝置。

所述干燥箱底部設(shè)置成漏斗狀，所述排料口位于干燥箱底部中心最低點的位置上。

所述干燥箱的底部兩側(cè)設(shè)置有兩臺相應(yīng)的震動電機。

實施本實用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實用新型的干燥箱上半部分的兩側(cè)按從高到低交錯疊加設(shè)有按15-30°角傾斜設(shè)置的進(jìn)料滑道，相鄰兩個進(jìn)料滑道之間上一個進(jìn)料滑道的出料端連接到下一個進(jìn)料滑道的進(jìn)料端，位于最上方的進(jìn)料滑道的進(jìn)料端連接到進(jìn)料絞龍的出料端，進(jìn)料滑道的底部均設(shè)有微波發(fā)生器，首先在微波發(fā)生器的作用下產(chǎn)生微波對物料進(jìn)行微波干燥；其次本實用新型的干燥箱內(nèi)膽的兩側(cè)在每相鄰兩個進(jìn)料滑道之間均設(shè)有相應(yīng)的熱空氣出口，在微波干燥的基礎(chǔ)上輔以熱空氣干燥，有效提高干燥效果以及干燥效率，且原料經(jīng)進(jìn)料滑道后進(jìn)入干燥箱底部，在干燥箱底部依然可進(jìn)行最后的干燥再進(jìn)行出料，進(jìn)一步確保干燥效果和提高干燥效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參考圖1，一種用于復(fù)合肥生產(chǎn)的干燥裝置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的頂部設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接相應(yīng)的進(jìn)料絞龍2，所述干燥箱1上半部分的兩側(cè)按從高到低交錯疊加設(shè)有按20°角傾斜設(shè)置的四個進(jìn)料滑道3；相鄰兩個進(jìn)料滑道3之間上一個進(jìn)料滑道3的出料端連接到下一個進(jìn)料滑道3的進(jìn)料端，位于最上方的進(jìn)料滑道3的進(jìn)料端連接到所述進(jìn)料絞龍2的出料端，所述進(jìn)料滑道3的底部均設(shè)有微波發(fā)生器4；所述干燥箱1是由干燥箱外殼11和干燥箱內(nèi)膽12組成的夾層干燥箱，所述干燥箱外殼11的底部設(shè)有熱空氣進(jìn)口5，所述干燥箱內(nèi)膽12的兩側(cè)在每相鄰兩個進(jìn)料滑道3之間均設(shè)有相應(yīng)的熱空氣出口6；所述干燥箱1底部設(shè)有相應(yīng)的排料口，所述排料口處設(shè)有相應(yīng)的閥門7，所述干燥箱1頂部設(shè)有相應(yīng)的濕氣排出口，所述濕氣排出口處設(shè)有相應(yīng)的過濾裝置8。

所述干燥箱1底部設(shè)置成漏斗狀，所述排料口位于干燥箱1底部中心最低點的位置上。所述干燥箱1的底部兩側(cè)設(shè)置有兩臺相應(yīng)的震動電機9。

首先在微波發(fā)生器4的作用下產(chǎn)生微波對物料進(jìn)行微波干燥，其次本實用新型的干燥箱內(nèi)膽12的兩側(cè)在每相鄰兩個進(jìn)料滑道3之間均設(shè)有相應(yīng)的熱空氣出口6，在微波干燥4的基礎(chǔ)上輔以熱空氣干燥，有效提高干燥效果以及干燥效率，且原料經(jīng)進(jìn)料滑道3后進(jìn)入干燥箱1底部，在干燥箱1底部依然可進(jìn)行最后的干燥再進(jìn)行出料，進(jìn)一步確保干燥效果和提高干燥效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。