本實用新型涉及機械的技術領域，尤其涉及一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風脫水機。

背景技術：

在制茶過程中，始終離不開熱的作用，特別是在干燥階段，不僅是除去水分，而且在蒸發(fā)水分的同時，發(fā)生著復雜的有水參與下的熱化學變化，進一步促進茶葉的色、香、味的形成。茶葉作為植物性含濕多孔物料，在干燥過程中，內(nèi)、外部傳熱傳質(zhì)條件與茶葉本身的結(jié)構(gòu)特征、生物特征、理化特性是相互影響、相互作用的。

傳統(tǒng)的烘茶機械一般采用規(guī)定功率的加熱器和風機來直接對茶葉進行烘干，這樣容易造成烘干不均勻，或者局部溫度過高，導致茶葉質(zhì)量下降，嚴重影響了飲茶的口感，同時會有大量的能源浪費，非常不經(jīng)濟。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風脫水機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風脫水機，包括箱體，所述箱體的上方安裝有箱蓋，箱體的內(nèi)部設有隔板，隔板與箱體內(nèi)部的底面平行，隔板上方的邊緣開設有截面呈等腰梯形的收集槽，隔板上方的中央位置設有圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)部的底部設有呈圓周陣列的第一通孔，圓形凹槽內(nèi)部的底部粘貼有第一棉紗網(wǎng)，隔板的上方設有半球形的罩體，罩體敞口的一端位于圓形凹槽的內(nèi)部，罩體的圓弧面上設有呈球面布置的第二通孔，罩體的內(nèi)壁上粘貼有第二棉紗網(wǎng)，箱體的側(cè)邊設有熱風罐，箱體與熱風罐之間連接有回流管和進氣管，回流管與箱體內(nèi)的隔板的上方區(qū)域連通，回流管的管段上安裝有濕度傳感器，回流管的進口端安裝有過濾網(wǎng)，進氣管與箱體內(nèi)的隔板的下方區(qū)域連通，進氣管的管段上安裝有溫度傳感器，熱風罐呈長方體結(jié)構(gòu)，熱風罐的內(nèi)部設有干燥器，干燥器位于回流管與進氣管之間的位置，干燥器遠離回流管的一側(cè)設有風機，風機固定在熱風罐的內(nèi)壁上，風機遠離干燥器的一側(cè)設有帶有矩形邊框的電熱絲網(wǎng)，電熱絲網(wǎng)固定在熱風罐的內(nèi)壁上，熱風罐的頂部設有冷風管，熱風罐與冷風管連通，冷風管的管段上安裝有關斷閥。

優(yōu)選的，所述干燥器為長方體結(jié)構(gòu)，干燥器的內(nèi)部填充有活性白土，干燥器的四邊固定在熱風罐的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述箱體的側(cè)邊底部設有矩形的排污孔，排污孔與隔板與箱體內(nèi)部的底部之間的區(qū)域連通，排污孔的端面安裝有矩形的端蓋，端蓋的一端鉸接在箱體的側(cè)邊上。

優(yōu)選的，所述箱體為圓柱體結(jié)構(gòu)，箱體與隔板為一整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述罩體由不銹鋼制成，罩體的頂部安裝有提手。

優(yōu)選的，所述濕度傳感器為電阻式氯化鋰濕度計，溫度傳感器為熱敏式傳感器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，通過將熱氣干燥后循環(huán)使用，可以大大節(jié)約能源；溫度傳感器檢測進氣管內(nèi)氣體的溫度，并實施反饋給操作員，過濾網(wǎng)過濾掉氣體中的顆粒物雜質(zhì)，濕度傳感器檢測回流管內(nèi)氣體的濕度，并實施反饋給操作員，濕氣在干燥器上將水分與氣體分離，操作者根據(jù)檢測的溫度和濕度及時調(diào)整電熱絲網(wǎng)的功率和風機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)控，加熱效率非常高，節(jié)能效果明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風脫水機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風脫水機的隔板的俯視圖。

圖中：1熱風罐、2風機、3干燥器、4關斷閥、5冷風管、6濕度傳感器、7回流管、8過濾網(wǎng)、9箱蓋、10提手、11罩體、12第一棉紗網(wǎng)、13端蓋、14隔板、15第二棉紗網(wǎng)、16溫度傳感器、17進氣管、18電熱絲網(wǎng)、19箱體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風脫水機，包括箱體19，箱體19的上方安裝有箱蓋9，箱體19的內(nèi)部設有隔板14，隔板14與箱體19內(nèi)部的底面平行，隔板14上方的邊緣開設有截面呈等腰梯形的收集槽，隔板14上方的中央位置設有圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)部的底部設有呈圓周陣列的第一通孔，圓形凹槽內(nèi)部的底部粘貼有第一棉紗網(wǎng)12，隔板14的上方設有半球形的罩體11，罩體11敞口的一端位于圓形凹槽的內(nèi)部，罩體11的圓弧面上設有呈球面布置的第二通孔，罩體11的內(nèi)壁上粘貼有第二棉紗網(wǎng)15，箱體19的側(cè)邊設有熱風罐1，箱體19與熱風罐1之間連接有回流管7和進氣管17，回流管7與箱體19內(nèi)的隔板14的上方區(qū)域連通，回流管7的管段上安裝有濕度傳感器6，回流管7的進口端安裝有過濾網(wǎng)8，進氣管17與箱體19內(nèi)的隔板14的下方區(qū)域連通，進氣管17的管段上安裝有溫度傳感器16，熱風罐1呈長方體結(jié)構(gòu)，熱風罐1的內(nèi)部設有干燥器3，干燥器3位于回流管7與進氣管17之間的位置，干燥器3遠離回流管7的一側(cè)設有風機2，風機2固定在熱風罐1的內(nèi)壁上，風機2遠離干燥器3的一側(cè)設有帶有矩形邊框的電熱絲網(wǎng)18，電熱絲網(wǎng)18固定在熱風罐1的內(nèi)壁上，熱風罐1的頂部設有冷風管5，熱風罐1與冷風管5連通，冷風管5的管段上安裝有關斷閥4，干燥器3為長方體結(jié)構(gòu)，干燥器3的內(nèi)部填充有活性白土，干燥器3的四邊固定在熱風罐1的內(nèi)壁上，箱體19的側(cè)邊底部設有矩形的排污孔，排污孔與隔板14與箱體19內(nèi)部的底部之間的區(qū)域連通，排污孔的端面安裝有矩形的端蓋13，端蓋13的一端鉸接在箱體19的側(cè)邊上，箱體19為圓柱體結(jié)構(gòu)，箱體19與隔板14為一整體結(jié)構(gòu)，罩體11由不銹鋼制成，罩體11的頂部安裝有提手10，濕度傳感器6為電阻式氯化鋰濕度計，溫度傳感器16為熱敏式傳感器。

使用時，將需要干燥的茶葉放在第一棉紗網(wǎng)12上，將罩體11蓋上，并關閉箱蓋9，開啟風機2和電熱絲網(wǎng)18，這樣，冷空氣被加熱，從進氣管17進入箱體19內(nèi)部的底部區(qū)域，溫度傳感器16檢測進氣管17內(nèi)氣體的溫度，并實施反饋給操作員，熱氣經(jīng)過隔板14上的第一通孔到達茶葉位置，并烘干茶葉，產(chǎn)生的水蒸氣跟隨熱氣繼續(xù)從回流管7再次進入風機2的進氣口端，過濾網(wǎng)8過濾掉氣體中的顆粒物雜質(zhì)，濕度傳感器6檢測回流管7內(nèi)氣體的濕度，并實施反饋給操作員，濕氣在干燥器3上將水分與氣體分離，操作者根據(jù)檢測的溫度和濕度及時調(diào)整電熱絲網(wǎng)12的功率和風機2的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)控，非常節(jié)能。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。