本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空干燥箱。

背景技術(shù)：

聚合物鋰離子電池中的水分是影響電池性能的重要因素。雖然現(xiàn)有技術(shù)中聚合物鋰離子電池的電芯采用無水電解液，但是電芯中還是存在水分，電芯中的水分主要來源于空氣。

當(dāng)電芯受熱或者短路時(shí)，水分蒸發(fā)形成氣體，造成電芯內(nèi)部的氣體量增加，存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，降低了電芯使用的安全性。

為了避免由于電芯內(nèi)存在水分導(dǎo)致的安全隱患，在對聚合物鋰電池電芯注液前，需要對其進(jìn)行干燥處理，以去除電芯的水分。

目前，通常采用熱輻射加熱方式對鋰電池進(jìn)行干燥處理，具體為：通過傳送帶將鋰電池傳送至隧道爐中；在隧道爐中，爐內(nèi)壁的加熱組件進(jìn)行加熱，熱量輻射至爐內(nèi)的鋰電池表面，從而對鋰電池進(jìn)行干燥處理。在此過程中，一方面，由于采用的是熱輻射方式，因而爐內(nèi)溫度明顯地會不夠均勻，影響干燥效果；另一方面，為達(dá)到良好的干燥效果，整個(gè)加熱過程通常需要持續(xù)6-8小時(shí)，加熱速度比較慢。因而，如何提高鋰電池的干燥處理效率和干燥效果是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空干燥箱，在保證對鋰電池的干燥效果的前提下，最大程度地提高處理效率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種真空干燥箱，包括箱體；所述箱體內(nèi)縱向間隔設(shè)置有若干層加熱板，所述加熱板上形成有接觸式加熱區(qū)。

可選的，所述加熱板具體為環(huán)氧樹脂板，該環(huán)氧樹脂板上均勻繪制有環(huán)氧樹脂。

可選的，所述加熱板上還固定設(shè)有若干個(gè)壓條，將所述接觸式加熱區(qū)由一整個(gè)區(qū)域劃分為若干個(gè)加熱區(qū)。

可選的，相鄰的兩層加熱板之間的間隙大于待加熱電芯的厚度。

可選的，所述加熱板通過水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述箱體上；

所述水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相適配的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向槽呈對稱結(jié)構(gòu)固定裝設(shè)于箱體內(nèi)部的左右側(cè)壁上，所述導(dǎo)向條呈對稱結(jié)構(gòu)固定于加熱板的左右兩側(cè)。

可選的，所述箱體內(nèi)還設(shè)有接線槽，該接線槽位于所述加熱板的后部，并與各層加熱板電連接。

可選的，所述箱體內(nèi)設(shè)有與加熱板連接的溫度感應(yīng)器，所述箱體外設(shè)有與溫度感應(yīng)器電連接的溫控器。

可選的，所述箱體外壁上還設(shè)有真空計(jì)、真空吸管以及泄真空閥。

可選的，所述箱體外壁上還設(shè)有真空電極，其一端與箱體內(nèi)部的接線槽電連接、另一端與真空干燥箱外部的線路電連接。

可選的，所述箱體外表面還設(shè)有隔熱棉。

本實(shí)用新型的有益效果：

1)本實(shí)用新型通過環(huán)氧樹脂板實(shí)現(xiàn)接觸式加熱方式，可對電芯進(jìn)行精確加熱，與傳統(tǒng)的輻射式加熱方式相比較，能夠?qū)崿F(xiàn)快速均勻升溫，大大提升電芯干燥效果；

2)箱體內(nèi)采用多層加熱板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每層加熱板可輕松滑動(dòng)于箱體內(nèi)外，且相鄰加熱板之間間隙較小，這樣對箱體內(nèi)的有限空間進(jìn)行了最大化利用，可同時(shí)對大量電芯進(jìn)行干燥處理，大大提高了工作效率，而且操作便捷；

3)通過溫控器和真空計(jì)實(shí)現(xiàn)了溫度和真空度可控，可有效把控整個(gè)干燥處理過程。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的后視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的側(cè)視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在放置電芯之前單層加熱板的結(jié)構(gòu)視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在放置電芯之后單層加熱板的結(jié)構(gòu)視圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在前門關(guān)閉、后門打開狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在前門關(guān)閉、后門打開狀態(tài)下真空干燥箱的后視圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的在前門關(guān)閉、后門打開狀態(tài)下真空干燥箱的俯視圖；

圖示說明：箱體1、前門2、后門3、加熱板4、環(huán)氧樹脂板本體41、壓條42、導(dǎo)向條43、真空吸管31、真空電極32、真空計(jì)33、接線槽5、電芯6。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心思想為：①提供一種新的接觸式加熱方式，相比傳統(tǒng)的輻射式加熱方式，大幅度提高加熱速度和溫度均勻性；②采用包括有若干層加熱板的抽屜式結(jié)構(gòu)，可同時(shí)對大量的電芯進(jìn)行加熱，提高干燥處理效率。

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖1至圖11，圖1至圖3分別是本實(shí)施例提供的在前、后門關(guān)閉狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖、后視圖及俯視圖，圖4至圖6分別是本實(shí)施例提供的前門打開、后門關(guān)閉、單層加熱板抽出狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖、俯視圖及側(cè)視圖，圖7和圖8分別是本實(shí)施例提供的在放置電芯前后單層加熱板的結(jié)構(gòu)視圖，圖9至圖11分別是本實(shí)施例提供的在前門關(guān)閉、后門打開狀態(tài)下真空干燥箱的立體圖、后視圖及俯視圖。

結(jié)合圖1、圖2、圖4和圖9所示，本實(shí)施例中，真空干燥箱包括箱體1、前門2和后門3；前門2和后門3分別裝設(shè)于箱體1的前面和后面，均可自由開啟和關(guān)閉。在前門打開狀態(tài)下，可以進(jìn)行電芯取放操作；在后門打開狀態(tài)下，可以進(jìn)行箱體維護(hù)操作。

結(jié)合圖4至圖6所示，箱體1內(nèi)間隔設(shè)置有多層加熱板4，在前門2處于打開狀態(tài)時(shí)每層加熱板4可沿水平方向滑出箱體1外，以方便取放電芯6。本實(shí)施例中，為方便操作，各層加熱板4在箱體1內(nèi)呈縱向均勻排列，相鄰的兩層加熱板4之間的間隙略大于電芯6的厚度，既可預(yù)留足夠空間以方便取放電芯6，又能提高空間利用率以裝設(shè)盡可能多的加熱板，使得一次性可對大量的電芯6進(jìn)行干燥處理，提高工作效率。

加熱板4，用于實(shí)現(xiàn)加熱功能，其結(jié)構(gòu)如圖7和圖8所示，具體包括：環(huán)氧樹脂板本體41，該環(huán)氧樹脂板上均勻繪制有環(huán)氧樹脂。在工作時(shí)，待加熱電芯6直接放置于環(huán)氧樹脂板本體41上，環(huán)氧樹脂加熱后對待加熱電芯6進(jìn)行傳熱，從而實(shí)現(xiàn)接觸式加熱，可實(shí)現(xiàn)快速均勻升溫。

在具體操作時(shí)，由于環(huán)氧樹脂板本體41的整個(gè)表面都為接觸式加熱區(qū)域，因而待加熱電芯直接隨意擺放于環(huán)氧樹脂板本體41上即可完成加熱處理。而在本實(shí)施例中，為了提高工作面的整潔度和便捷性，防止加熱板4在滑動(dòng)過程中因晃動(dòng)導(dǎo)致其表面的電芯6移位而產(chǎn)生混亂，環(huán)氧樹脂板本體41上還設(shè)有多個(gè)壓條42，將環(huán)氧樹脂板由一整個(gè)接觸式加熱區(qū)域分隔為若干個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)的面積與待加熱電芯6的大小相適配。這樣，每個(gè)加熱區(qū)放置一電芯6，通過壓條42對電芯6進(jìn)行定位，即便在加熱板4推進(jìn)箱體1的過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，每個(gè)電芯6也會保持在其固定的獨(dú)立加熱區(qū)內(nèi)，不會產(chǎn)生移位。具體地，加熱板4的層數(shù)以及可劃分的加熱區(qū)數(shù)量可根據(jù)箱體1的內(nèi)部空間大小來設(shè)定，在本實(shí)施例中，箱體1內(nèi)設(shè)有23層加熱板4，且每層加熱板4劃分有均勻排列的16個(gè)加熱區(qū)。

為實(shí)現(xiàn)加熱板4在箱體1內(nèi)外能夠順暢地滑動(dòng)，箱體1內(nèi)部的左、右側(cè)壁設(shè)置有對稱的導(dǎo)向槽，同時(shí)環(huán)氧樹脂板本體41的兩側(cè)還固定有一對與導(dǎo)向槽相適配的導(dǎo)向條43，每個(gè)導(dǎo)向條43內(nèi)裝設(shè)有若干個(gè)滾動(dòng)軸承；導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽組成水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過此水平滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，加熱板4可滑動(dòng)安裝于箱體1內(nèi)，單層加熱板4滑出箱體1外部時(shí)的狀態(tài)如圖4至圖6所示。

結(jié)合圖2、圖9、圖10、圖11所示，真空干燥箱的后門3的一側(cè)設(shè)有真空吸管31，該真空吸管31用于抽走真空管干燥箱內(nèi)的空氣。后門3的另一側(cè)設(shè)有泄真空閥、多個(gè)真空電極32和真空計(jì)33；真空計(jì)33用于顯示箱體內(nèi)的真空度，實(shí)現(xiàn)對箱體內(nèi)的真空度可控化；真空電極32用于將各層加熱板4與真空干燥箱外部的線路接通，保證真空干燥箱的密封性。真空干燥箱的箱體1內(nèi)還設(shè)有接線槽5，位于加熱板4之后，與各層加熱板4電連接，方便維護(hù)。

另外，加熱板4還連接有溫度感應(yīng)器及溫控器(圖中未示出)，溫控器設(shè)于真空干燥箱的外部，用于控制箱體1內(nèi)的加熱溫度。

為減少散熱，保證良好的加熱效果，箱體1的外表面還設(shè)有隔熱棉，保持箱體1為等溫體。

本實(shí)施例中，應(yīng)用上述真空干燥箱來對電芯干燥處理的過程為：

打開前門2，依次抽出各層加熱板4并向其各個(gè)加熱區(qū)分別放置待加熱電芯6；環(huán)氧樹脂板發(fā)熱，從而對電芯6進(jìn)行加熱，同時(shí)通過真空泵對箱體1抽真空，帶走空氣水分，以去除電芯6的水分，實(shí)現(xiàn)對電芯6真空干燥處理的目的。在此過程中，可通過箱體外部的溫控器及真空計(jì)33來對加熱溫度和真空度進(jìn)行精確控制，以獲取最優(yōu)的干燥處理效果。

上述真空干燥箱至少具有以下特點(diǎn)：

通過環(huán)氧樹脂板實(shí)現(xiàn)接觸式加熱方式，可對電芯進(jìn)行精確加熱，實(shí)現(xiàn)快速均勻升溫，大大提升電芯干燥效果；

箱體內(nèi)采用多層加熱板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每層加熱板可輕松滑動(dòng)于箱體內(nèi)外，且相鄰加熱板之間間隙較小，這樣對箱體內(nèi)的有限空間進(jìn)行了最大化利用，可同時(shí)對大量電芯進(jìn)行干燥處理，大大提高了工作效率，而且操作便捷；

溫度和真空度可控，可有效把控整個(gè)干燥處理過程。

綜上，與傳統(tǒng)的輻射加熱方式相比，本實(shí)用新型實(shí)施例可快速均勻升溫，半小時(shí)內(nèi)箱體內(nèi)溫度即可上升至工作溫度，幾分鐘內(nèi)箱內(nèi)即可由標(biāo)準(zhǔn)氣壓值達(dá)到較高的真空等級，不僅可獲得良好的干燥效果，而且大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。