本實(shí)用新型屬于冷凝器加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種CPU冷卻用散熱器的邊板。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的CPU散熱器邊板沒(méi)有有效的結(jié)構(gòu)特征來(lái)以保證上集流管和下集流管以及散熱帶一起釬焊從而使得CPU散熱器更加牢固，外形更加美觀，容易造成邊板在CPU散熱器周邊固定不牢發(fā)生晃動(dòng)，邊板與集流管和CPU 散熱器三者之間相對(duì)不穩(wěn)固等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種CPU冷卻用散熱器邊板，以使CPU 集流管和散熱器形成更好固定、安裝電子風(fēng)扇的支撐面、增強(qiáng)CPU散熱器的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種CPU冷卻用散熱器邊板，其特征在于，在邊板本體短邊邊緣有垂直向里折且與邊板本體固連的橫向護(hù)邊，用于在水平方向卡住散熱器邊緣、與散熱器形成相對(duì)固定。

進(jìn)一步的，上述橫向護(hù)邊的外緣有凸包，凸包與集流管上的凹槽相匹配，以準(zhǔn)確定位，使邊板與集流管相對(duì)固定。

進(jìn)一步的，邊板本體長(zhǎng)邊邊緣有垂直向里折且與邊板本體固連的折邊，用于從側(cè)面包住散熱器邊緣，增強(qiáng)邊板在散熱器上的固定。

更進(jìn)一步的，上述折邊上有比所述折邊寬的抽芽。

更進(jìn)一步的，上述抽芽上有孔，用于通過(guò)螺釘?shù)仍鰪?qiáng)邊板與散熱器的固定。

進(jìn)一步的，上述凸包為包形、矩形、三角形。

進(jìn)一步的，上述抽芽的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，在邊板本體兩側(cè)的折邊上對(duì)稱分布，抽芽的數(shù)量為4至6個(gè)，優(yōu)選為4個(gè)，抽牙的規(guī)格為6-32UNC。

進(jìn)一步的，上述邊板本體沿長(zhǎng)度方向兩側(cè)邊緣設(shè)置有凸筋。

更進(jìn)一步的，上述凸筋為包形、矩形、三角形。

進(jìn)一步的，上述邊板本體沿長(zhǎng)度方向兩端有工藝槽，以使護(hù)板在模具上容易成型，避免護(hù)板產(chǎn)生變形和裂痕。

本實(shí)用新型能夠使邊板夠準(zhǔn)確定位，同時(shí)讓邊板在水平方向和垂直方向不會(huì)傾斜，讓產(chǎn)品外觀更加美觀，如果邊板沒(méi)有這結(jié)構(gòu)，那么制作出來(lái)的產(chǎn)品里面的邊板會(huì)有傾斜現(xiàn)象；也能使散熱器外圍與集流管在一個(gè)平面上，外觀更加美觀。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖；

圖3為圖2中B1所示部分的放大顯示圖；

圖4為本實(shí)用新型正視圖；

圖5為圖4中B2所示部分的放大顯示圖；

圖6為邊板安裝到位后與散熱器、集流管位置關(guān)系右視圖；

圖7為圖6中沿A線剖開(kāi)后剖面示意圖；

圖8為圖7中B3所示部分的放大顯示圖。

實(shí)施例

一種CPU冷卻用散熱器邊板，包括邊板本體8，邊板本體8短邊兩側(cè)有垂直向里折且與邊板本體8固連的橫向護(hù)邊1，用于在水平方向卡住散熱器邊緣，向外與集流管平面匹配銜接，與散熱器、集流管形成相對(duì)穩(wěn)定的固定；橫向護(hù)邊1的外緣有凸包2，凸包2與集流管上的凹槽相匹配，以準(zhǔn)確定位護(hù)板與集流管，同時(shí)使安裝到位的護(hù)板與集流管因?yàn)橥拱?和與之匹配的凹槽相互嵌裝，使邊板與集流管更加固定，凸包2可以為包形、矩形、三角形等凸出形狀；邊板本體8長(zhǎng)邊兩側(cè)有垂直向里且與邊板本體8固連的折邊3，用于從側(cè)面包住散熱器邊緣，增強(qiáng)邊板對(duì)散熱器上的固定和支撐；上述折邊3上有比所述折邊3寬的抽芽4，抽芽4上有孔5，用于通過(guò)螺釘?shù)仍鰪?qiáng)邊板與散熱器的固定，抽芽4的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，在邊板本體8兩側(cè)的折邊3上對(duì)稱分布，抽芽4的數(shù)量為4至6個(gè)，優(yōu)選為4個(gè)，抽牙的規(guī)格為6-32UNC；邊板本體8沿長(zhǎng)度方向兩側(cè)邊緣設(shè)置有凸筋6，凸筋6為包形、矩形、三角形，以節(jié)約板材，增強(qiáng)邊板強(qiáng)度和美觀度；邊板本體8沿長(zhǎng)度方向兩端有工藝槽7，以使護(hù)板在模具上容易成型，避免護(hù)板產(chǎn)生變形和裂痕。