本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)冷干燥機(jī)，特別是用于衍生燃料的逆流風(fēng)冷干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

由生物質(zhì)或生活垃圾制備衍生燃料是越來越被采用的廢物利用處理方式；因原料含水量較大，制備的衍生燃料均需通過干燥降低水分；現(xiàn)有的干燥機(jī)在卸料時(shí)均無法實(shí)現(xiàn)閉風(fēng)式卸料，會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象，增加能耗及成本；同時(shí)物料與干燥風(fēng)的混合接觸不均勻、不充分，干燥效率偏低，還易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，無法保證正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種衍生燃料逆流風(fēng)冷干燥機(jī)，它能實(shí)現(xiàn)閉風(fēng)式卸料，防止出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，可降低能耗及成本；同時(shí)干燥效率高、不易堵塞，可保證設(shè)備正常工作。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種衍生燃料逆流風(fēng)冷干燥機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料斗和集料斗的機(jī)殼、設(shè)于機(jī)殼上部的負(fù)壓風(fēng)出口、設(shè)于機(jī)殼下部的進(jìn)風(fēng)口，其特征在于：在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有卸料葉輪，卸料葉輪與減速電機(jī)相聯(lián)，卸料葉輪設(shè)有數(shù)塊輻板；在進(jìn)料斗下方的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有呈多方錐形的分料器，在分料器下方的機(jī)殼內(nèi)間隔的設(shè)有數(shù)個(gè)三角分料通風(fēng)孔板，分料器和三角分料通風(fēng)孔板的尖部均向上設(shè)置，三角分料通風(fēng)孔板均設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔；進(jìn)風(fēng)口位于所有三角分料通風(fēng)孔板下方。

使用時(shí)，負(fù)壓風(fēng)出口與風(fēng)機(jī)相連，干燥風(fēng)在機(jī)殼內(nèi)從下至上流動(dòng)，物料由進(jìn)料斗加入，依次落于卸料葉輪的輻板上，可阻塞進(jìn)料斗，防止出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，再逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)卸料葉輪，物料進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，通過呈多方錐形的分料器實(shí)現(xiàn)較為均勻的分料，再經(jīng)過三角分料通風(fēng)孔板使得分料進(jìn)一步均勻，干燥風(fēng)通過也通過通風(fēng)孔向上流動(dòng)，與下落的物料混合均勻、干燥充分，可提高干燥效率，還不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，保證設(shè)備正常工作；

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)口為圍繞機(jī)殼的四方環(huán)形進(jìn)風(fēng)口，其設(shè)有一個(gè)主進(jìn)風(fēng)口和數(shù)個(gè)均布的分出風(fēng)口；可實(shí)現(xiàn)干燥風(fēng)在機(jī)殼內(nèi)的均勻分布；

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在集料斗上方的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有組合排料器，它包括并排設(shè)置的數(shù)個(gè)葉輪，每個(gè)葉輪均聯(lián)有數(shù)塊排料輻板，所有葉輪均與一鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)相連；組合排料器可控制排料速度，進(jìn)一步提高干燥效率；

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集料斗下方還設(shè)有出料皮帶機(jī)；便于物料進(jìn)入后處理系統(tǒng)；

綜上所述，本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)閉風(fēng)式卸料，防止出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，可降低能耗及成本；同時(shí)干燥效率高、不易堵塞，可保證設(shè)備正常工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2為圖1中分料器的俯視圖。

圖3為圖1中三角分料通風(fēng)孔板的俯視圖。

圖4為圖1中四方環(huán)形進(jìn)風(fēng)口的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖4所示，該實(shí)施例的衍生燃料逆流風(fēng)冷干燥機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料斗2和集料斗3的機(jī)殼1、設(shè)于機(jī)殼上部的負(fù)壓風(fēng)出口4、設(shè)于機(jī)殼下部的四方環(huán)形進(jìn)風(fēng)口5，在進(jìn)料斗2內(nèi)設(shè)有卸料葉輪6，卸料葉輪6與減速電機(jī)（未示出）相聯(lián)，卸料葉輪6設(shè)有數(shù)塊輻板7；在進(jìn)料斗2下方的機(jī)殼1內(nèi)固設(shè)設(shè)有呈多方錐形的分料器8，在分料器8下方的機(jī)殼1內(nèi)間隔的設(shè)有數(shù)個(gè)呈多層排列的三角分料通風(fēng)孔板9，分料器8和三角分料通風(fēng)孔板9的尖部均向上設(shè)置，三角分料通風(fēng)孔板9均設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔10；四方環(huán)形進(jìn)風(fēng)口5位于所有三角分料通風(fēng)孔板9的下方；圍繞機(jī)殼1的四方環(huán)形進(jìn)風(fēng)口5設(shè)有一個(gè)主進(jìn)風(fēng)口11和數(shù)個(gè)均布的分出風(fēng)口12；在集料斗3上方的機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有組合排料器，它包括并排設(shè)置的數(shù)個(gè)葉輪13，每個(gè)葉輪13均聯(lián)有數(shù)塊排料輻板，所有葉輪13均與一鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)（未示出）相連；集料斗3下方還設(shè)有出料皮帶機(jī)15；

使用時(shí)，負(fù)壓風(fēng)出口4與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，干燥風(fēng)由主進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入、在機(jī)殼1內(nèi)從下至上流動(dòng)，物料由進(jìn)料斗2加入，依次落于卸料葉輪6的輻板7上，可阻塞進(jìn)料斗2，防止出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，再逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)卸料葉輪6，實(shí)現(xiàn)閉風(fēng)式卸料；物料進(jìn)入機(jī)殼1內(nèi)，先通過呈多方錐形的分料器8實(shí)現(xiàn)較為均勻的分料，再經(jīng)過三角分料通風(fēng)孔板9使得分料進(jìn)一步均勻，通風(fēng)孔10小于物料粒徑，干燥風(fēng)通過也通過通風(fēng)孔10向上流動(dòng)，與下落的物料混合均勻、干燥充分，可提高干燥效率，還不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，保證設(shè)備正常工作；通過分出風(fēng)口12可實(shí)現(xiàn)干燥風(fēng)在機(jī)殼1內(nèi)的均勻分布；通過控制組合排料器的各葉輪13轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行排料，可控制排料速度，提高物料在機(jī)殼內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)一步提高干燥效率；出料皮帶機(jī)15便于物料進(jìn)入后處理系統(tǒng)。