本實(shí)用新型涉及直流接觸器制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于環(huán)氧密封直流接觸器的集成烘箱。

背景技術(shù)：

直流電磁接觸器在裝配時(shí)，靜觸點(diǎn)支架需要采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝，為了保證直流電磁接觸器的高可靠性，封裝的環(huán)氧樹脂需要排除掉里面的空氣，然后加熱固化。現(xiàn)有的方法是先將直流電磁接觸器在抽真空的設(shè)備中通過抽真空排除空氣，然后再將直流電磁接觸器放入到大的烘箱內(nèi)加熱固化，兩工序是分開操作的，而且在抽真空后再轉(zhuǎn)運(yùn)到烘箱內(nèi)的過程中需要采用高性能的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。

現(xiàn)有的真空烘箱體積一般都很大，且價(jià)格昂貴。直流電磁接觸器的體積很小，如果要保證生產(chǎn)效率，一次性放入烘箱內(nèi)部的直流電磁接觸器的數(shù)量較多，造成直流電磁接觸器在烘箱的工作間內(nèi)多層排布，在進(jìn)行烘干時(shí)，內(nèi)外層的產(chǎn)品烘干的速度和程度不相同，造成產(chǎn)品的質(zhì)量差別較大；如果每批次放入較少的產(chǎn)品，雖然可以保證烘干的質(zhì)量，但是，造成嚴(yán)重的資源的浪費(fèi)，且影響生產(chǎn)效率；并且工作間體積大的烘箱其內(nèi)部的加熱也不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，根據(jù)產(chǎn)品自身的特點(diǎn)結(jié)合生產(chǎn)工藝，本實(shí)用新型提供一種用于環(huán)氧密封直流接觸器的集成烘箱。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種用于環(huán)氧密封直流接觸器的集成烘箱，包括多個(gè)箱體、用于將箱體內(nèi)抽真空的抽真空組件以及用于向箱體內(nèi)充入干燥氣體的充氣組件，所述箱體通過管路分別與所述抽真空組件和充氣組件連通，所述箱體上部設(shè)有頂蓋，所述箱體底部設(shè)有隔層，所述隔層內(nèi)設(shè)有加熱組件，所述加熱組件與所述電源和加熱控制器線路連接；所述抽真空組件包括依次連接的真空泵、分子泵和集成真空罐，所述真空泵通過管路與每個(gè)所述箱體連通，且每個(gè)所述箱體與真空泵連接的管路上均設(shè)有一個(gè)控制對(duì)應(yīng)箱體通斷的電磁閥。將大體積的單個(gè)烘箱改進(jìn)為小體積的多個(gè)烘箱，每個(gè)小烘箱的箱體獨(dú)立的工作，箱體之間互相不干涉，由于減小了箱體的體積，每個(gè)箱體中放置的產(chǎn)品的數(shù)量較少，能夠保證烘干時(shí)，加熱均勻，保證產(chǎn)品的一致性和加熱效率，另外，多個(gè)箱體同時(shí)工作，又保證了生產(chǎn)效率；還可以根據(jù)產(chǎn)量的要求隨意調(diào)節(jié)烘箱的使用數(shù)量，避免能源的浪費(fèi)和成本的增加。

進(jìn)一步，為了保證箱體內(nèi)加熱均勻，所述箱體底部的隔層內(nèi)還設(shè)有風(fēng)機(jī)，且所述箱體的底板上設(shè)有連通箱體和隔層的通氣孔。采用風(fēng)機(jī)使箱體內(nèi)的熱空氣進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，使加熱更加均勻。

具體的，所述箱體的頂蓋和側(cè)壁采用保溫結(jié)構(gòu)，所述保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次為不銹鋼層、硅酸鋁纖維層和金屬外殼，所述硅酸鋁纖維層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀骨架。

進(jìn)一步，所述箱體的內(nèi)壁上還設(shè)有真空度檢測(cè)傳感器和溫度檢測(cè)傳感器，所述真空度檢測(cè)傳感器和溫度檢測(cè)傳感器均與所述控制器線路連接。采用真空度檢測(cè)傳感器和溫度檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控箱體內(nèi)的真空度和溫度，便于環(huán)氧的排氣和加熱固化。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種用于環(huán)氧密封直流接觸器的集成烘箱，將抽真空和加熱的功能集成在一個(gè)烘箱內(nèi)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)抽真空和加熱固化，避免了中間的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)工藝；采用多個(gè)小型的烘箱箱體，減小了單個(gè)箱體的體積，使熱傳導(dǎo)更加均勻，既保證了生產(chǎn)效率，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、箱體，2、抽真空組件，3、充氣組件，4、管路，5、頂蓋，6、把手，7、隔層，8、加熱管，9、電磁閥，10、通氣孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種用于環(huán)氧密封直流接觸器的集成烘箱，包括九個(gè)獨(dú)立的箱體1、用于將箱體1內(nèi)抽真空的抽真空組件2以及用于向箱體1內(nèi)充入干燥氣體的充氣組件3，所述箱體1通過管路4分別與所述抽真空組件2和充氣組件3連通，所述箱體1上部設(shè)有頂蓋5，頂蓋5的上表面設(shè)有用于打開的把手6，所述箱體1底部設(shè)有隔層7，所述隔層7內(nèi)設(shè)有加熱組件，加熱組件采用蛇形加熱管8，蛇形加熱管8與所述電源和加熱控制器(圖中未示出)線路連接，電源為控制器提供工作電源，控制器用于控制和調(diào)節(jié)加熱的溫度；所述抽真空組件2包括依次連接的真空泵、分子泵和集成真空罐，所述真空泵通過管路4與每個(gè)所述箱體1連通，且每個(gè)所述箱體1與真空泵連接的管路4上均設(shè)有一個(gè)控制對(duì)應(yīng)箱體1通斷的電磁閥9。

所述箱體1底部的隔層7內(nèi)還設(shè)有風(fēng)機(jī)，且所述箱體1的底板上設(shè)有連通箱體1和隔層7的通氣孔10，所述箱體1的內(nèi)壁上還設(shè)有真空度檢測(cè)傳感器和溫度檢測(cè)傳感器，所述真空度檢測(cè)傳感器和溫度檢測(cè)傳感器均與所述控制器線路連接，控制器還連接有顯示屏，將真空度檢測(cè)傳感器和溫度檢測(cè)傳感器監(jiān)控的真空度和溫度實(shí)時(shí)顯示在顯示屏，便于操作人員的觀察、監(jiān)控和參數(shù)調(diào)節(jié)。

所述箱體1的頂蓋5和側(cè)壁采用保溫結(jié)構(gòu)，所述保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次為不銹鋼層、硅酸鋁纖維層和金屬外殼，所述硅酸鋁纖維層內(nèi)設(shè)有用于增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的網(wǎng)狀骨架。

由于整個(gè)系統(tǒng)為時(shí)序控制，不需要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)運(yùn)算，因此，控制器選用西門子公司的PLC控制器，型號(hào)為S7-400，具有體積小、速度快、標(biāo)準(zhǔn)化，具有網(wǎng)絡(luò)通信能力，功能更強(qiáng)，可靠性高的特點(diǎn)，且不需要大量的活動(dòng)元件和連線電子元件，編程簡單，操作方便，維修容易。

工作原理：

將直流電磁接觸器按照要求置入箱體1內(nèi)，將頂蓋5蓋好，并檢查頂蓋5與箱體1之間的密封性能是否完好，然后同時(shí)開啟加熱組件和抽真空組件2，邊加熱邊抽真空，在加熱和負(fù)壓狀態(tài)下，環(huán)氧內(nèi)的空氣更加容易排干凈，真空是作為預(yù)抽直流電磁接觸器的環(huán)氧及產(chǎn)品空間的空氣，通過顯示屏進(jìn)行觀察，當(dāng)?shù)搅艘欢ǖ恼婵蘸螅Ｖ钩檎婵?，再通過充氣組件3加入干燥空氣加熱，以保證環(huán)氧加熱固化時(shí)的熱量傳導(dǎo)，同時(shí)，通過加熱組件繼續(xù)加熱，并通過溫度檢測(cè)傳感器監(jiān)控箱體1內(nèi)的溫度，使溫度保持穩(wěn)定，在加熱過程中開啟風(fēng)機(jī)使內(nèi)部空氣循環(huán)流通，保證溫度的均衡。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。