本實用新型涉及貴金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及貴金屬熔爐。

背景技術(shù)：

鈀、銀、鉑作為貴金屬材料，存在于各種工業(yè)廢料中，特別是對于目前資源日益緊張的情況下，其鈀、銀、鉑的礦產(chǎn)資源也將越來越少，特別是在我國其礦產(chǎn)資源所占世界總量極其低的背景下，特別是鈀、鉑很多還依賴于進口，因此此類金屬的價格也越來越貴，而在不同領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中其會產(chǎn)生含有上述金屬的廢料，而如果將此廢料作為一種垃圾扔掉，將造成資源的嚴重浪費，也將導(dǎo)致水土環(huán)境的污染，同時給企業(yè)也將帶來一定的經(jīng)濟損失，因此，如果將這些廢料中的金屬進行提取，在一定程度上將會降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也是對資源可持續(xù)發(fā)展的利用；而在貴金屬回收方式中，需要使用熔爐進行火試金的過程，火試金法是指通過熔融、焙燒測定礦物和金屬制品中貴金屬組分含量的方法，在貴金屬物料進行熔煉富集的過程中，需要通過熔爐對其熔煉，傳統(tǒng)將貴金屬物料放入坩堝中，進熔爐中熔煉，目前的熔爐采用柴油加熱使用成本高、作業(yè)環(huán)境不符合環(huán)保要求，安全性能差，熱效率較低。

正是基于上述考慮，本實用新型設(shè)計了一種貴金屬熔爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供貴金屬熔爐。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為：

本實用新型公開了一種貴金屬熔爐，包括料壺，所述料壺為一個開口帶底的中空腔體，所述料壺內(nèi)腔的上部為大料腔，下部設(shè)有柱狀的擠壓腔，所述擠壓腔與大料腔連通，所述擠壓腔的橫截面積小于大料腔的橫截面積，所述擠壓腔的側(cè)壁與設(shè)置于料壺頂部的噴射口連通；所述料壺上部的開口處設(shè)有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有擠壓孔，所述擠壓孔的形狀與位置均與擠壓腔斷面相匹配，所述料壺外設(shè)有加熱裝置；所述料壺頂部開口的一側(cè)設(shè)有貫通其側(cè)壁的凹槽，所述頂蓋為滑動蓋板，所述滑動蓋板貫穿凹槽水平滑動，所述擠壓孔設(shè)置于滑動蓋板上，滑動蓋板閉合后，擠壓孔與擠壓腔的位置相匹配。

所述料壺頂部的一端向一側(cè)延伸形成凸出部，所述噴射口位于凸出部上。

所述料壺內(nèi)腔下部主體為實體結(jié)構(gòu)，經(jīng)由實體結(jié)構(gòu)的上表面向下凹陷形成圓柱狀的擠壓腔，所述擠壓腔經(jīng)由噴射通道與噴射口連通，所述噴射通道從擠壓腔側(cè)壁橫向貫穿料壺內(nèi)腔下部實體后向上彎折至噴射口。

所述滑動蓋板的外側(cè)設(shè)有把手。

所述料壺由內(nèi)到外分別為盛裝溶湯的坩堝、成型爐襯以及耐溫隔熱材料層。

所述加熱裝置為電磁加熱裝置。

所述電磁加熱裝置為環(huán)繞耐溫隔熱材料層外部的感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈與設(shè)置在料壺外的電源、溫控器電連接。

所述電磁加熱裝置為設(shè)置在坩堝內(nèi)部的電阻發(fā)熱管。

還包括一個爐架，所述爐架主體套裝于料壺的下部，爐架底部設(shè)有用于將爐架安裝在壓鑄機上的安裝件。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型通過電磁感應(yīng)加熱可以實現(xiàn)較高的電熱轉(zhuǎn)化率，加熱速度快，縮短溶化時間，提高生產(chǎn)效率，加熱方式不需要與坩堝接觸，減少溶湯的雜質(zhì)，并且作業(yè)環(huán)境較為環(huán)保；

2.本實用新型通過電阻發(fā)熱器，應(yīng)用十分簡單，成本也較低，與傳統(tǒng)柴油爐相比可節(jié)能50%左右，節(jié)能環(huán)保；

3.本實用新型通過在料壺外層設(shè)置耐溫隔熱材料層，具有保溫隔熱效果，使得外部的爐架不會過熱，同時保證溶湯的溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型貴金屬熔爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型貴金屬熔爐中料壺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的半剖面立體圖。

圖中，1爐架，2料壺，21大料腔，22坩堝，23成型爐襯，24耐溫隔熱材料層，25擠壓腔，26噴射通道，3凸出部，31噴射口，4加熱裝置，41感應(yīng)線圈，5滑動蓋板，51擠壓孔，52把手，6凹槽，7安裝件，71螺紋孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

參見圖1-圖3。

本實用新型公開了一種貴金屬熔爐，包括料壺2，所述料壺2為一個開口帶底的中空腔體，所述料壺2內(nèi)腔的上部為大料腔21，下部設(shè)有柱狀的擠壓腔25，所述擠壓腔25與大料腔21連通，所述擠壓腔25的橫截面積小于大料腔的橫截面積，所述擠壓腔25的側(cè)壁與設(shè)置于料壺2頂部的噴射口31連通；所述料壺2上部的開口處設(shè)有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有擠壓孔51，所述擠壓孔51的形狀與位置均與擠壓腔25斷面相匹配，所述料壺2外設(shè)有加熱裝置4，本實施例的工作原理：將原料投入大料腔21內(nèi)，通過電磁加熱裝置4進行加熱溶化，待原料溶化后啟動設(shè)置在料壺2外的擠壓裝置，此擠壓裝置為設(shè)置在壓鑄機上的沖頭，沖頭下移，到達擠壓腔25時，對擠壓腔25內(nèi)部的溶湯進行擠壓，溶湯受到擠壓通過與擠壓腔25側(cè)壁連通的噴射口31射出，作為優(yōu)選的，所述料壺2頂部的一端向一側(cè)延伸形成凸出部3，所述噴射口31位于凸出部3上。

所述料壺2內(nèi)腔下部主體為實體結(jié)構(gòu)，經(jīng)由實體結(jié)構(gòu)的上表面向下凹陷形成圓柱狀的擠壓腔25，所述擠壓腔25經(jīng)由噴射通道26與噴射口31連通，所述噴射通道26從擠壓腔25側(cè)壁橫向貫穿料壺2內(nèi)腔下部實體后向上彎折至噴射口31，將溶湯由噴射口31射出，填充進入設(shè)在壓鑄機上的模具型腔。

所述料壺2頂部開口的一側(cè)設(shè)有貫通其側(cè)壁的凹槽6，所述頂蓋為滑動蓋板5，所述滑動蓋板5貫穿凹槽6水平滑動，所述擠壓孔51設(shè)置于滑動蓋板5上，滑動蓋板5閉合后，擠壓孔51與擠壓腔25的位置相匹配，通過在料壺2上部設(shè)置滑動蓋板5可以有效防止料壺2內(nèi)腔的溶湯濺出造成環(huán)境污染以及造成使用者的危險；作為優(yōu)選的，所述滑動蓋板5的外側(cè)設(shè)有把手52，在滑動蓋板5一側(cè)的把手52便于使用者對滑動蓋板5的開啟與關(guān)閉。

所述料壺2由內(nèi)到外分別為盛裝溶湯的坩堝22、成型爐襯23以及耐溫隔熱材料層24，本實施例中坩堝22為鐵或石墨等導(dǎo)磁材質(zhì)制成，使得加熱效率高，外部設(shè)置耐溫隔熱材料層24，如耐熱棉，具有保溫隔熱效果，使得外部不會過熱，同時保證溶湯的溫度。

所述加熱裝置4為電磁加熱裝置，通過電磁加熱裝置與傳統(tǒng)柴油爐相比可節(jié)能50%左右，節(jié)能環(huán)保。

實施例一：所述電磁加熱裝置為環(huán)繞耐溫隔熱材料層24外部的感應(yīng)線圈41，所述感應(yīng)線圈41與設(shè)置在料壺2外的電源、溫控器電連接，本實施例利用磁場耦合，采用非接觸方式給坩堝22加熱，從而使坩堝22內(nèi)的金屬溶化，可以實現(xiàn)較高的電熱轉(zhuǎn)化率，加熱速度快，縮短溶化時間，提高生產(chǎn)效率，加熱方式不需要與坩堝22接觸，減少溶湯的雜質(zhì)，并且作業(yè)環(huán)境較為環(huán)保，所述通過感應(yīng)線圈41連接溫控器使得加熱溫度更為精確，有效杜絕因超溫造成原料揮發(fā)。

實施例二：所述電磁加熱裝置為設(shè)置在坩堝22內(nèi)部的電阻發(fā)熱管，本實施例通過在坩堝22內(nèi)部設(shè)置電阻發(fā)熱器，應(yīng)用十分簡單，成本也較低，與傳統(tǒng)柴油爐相比可節(jié)能50%左右，節(jié)能環(huán)保。

本實施例還包括一個爐架1，所述爐架1主體套裝于料壺2的下部，爐架1底部設(shè)有用于將爐架1安裝在壓鑄機上的安裝件7，通過安裝件7將爐架1安裝在壓鑄機上進行工作；作為優(yōu)選的，所述安裝件7中部設(shè)有用于螺栓穿過的螺紋孔71，通過螺栓通過螺紋孔71將安裝件7安裝在壓鑄機上，使得爐架穩(wěn)定，不會造成滑動。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。