本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型的供熱裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐供暖系統(tǒng)是北方地區(qū)日常生活中必不可少的設(shè)備。而針對供熱系統(tǒng)的改進(jìn)也持續(xù)不斷的更新著。然而，鍋爐供暖系統(tǒng)還存在著較多的不足。

如今，北方地區(qū)霧霾橫行，尤其在供暖期間更甚。對于PM2.5破表、重度霾紅色預(yù)報(bào)、重度霾導(dǎo)致學(xué)生放假、非霧天能見度太低等等極度非正常事件，人們似乎已經(jīng)司空見慣了。然而，污染無小事兒，為響應(yīng)政府號召，對霾貢獻(xiàn)極大的供暖行業(yè)也開始了改進(jìn)，以期最大限度減少污染物排放。

此外，供熱系統(tǒng)包括用戶端供熱裝置、輸熱管道、鍋爐等裝置；眾所周知，用戶端供熱裝置的內(nèi)部無法清理，如果沉積太多雜質(zhì)、水垢等，會直接導(dǎo)致供熱效率低和使用壽命短，而且輸熱管道和鍋爐等的清潔也極其復(fù)雜、繁瑣，因此，需要最大程度的保證其不被雜志、水垢等附著。而目前的很多地區(qū)對前端水的處理不充分，導(dǎo)致鍋爐等供熱系統(tǒng)時(shí)常發(fā)生污垢沉積或腐蝕等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保型的供熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提到的不足。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保型的供熱裝置，包括鍋爐，所述鍋爐包括殼體以及由所述殼體圍成的內(nèi)腔，所述殼體上設(shè)有進(jìn)水口、排污口和用于排出熱水或熱蒸汽的熱量出口，所述內(nèi)腔中設(shè)有爐膛，

所述內(nèi)腔中還設(shè)有與所述爐膛連接的熱交換部，所述爐膛設(shè)置于所述內(nèi)腔的底部，所述爐膛上連接有燃料管道、進(jìn)風(fēng)管道和排煙管道；

所述殼體的進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與供水容器連接，所述進(jìn)水管的頂端面或供水容器的頂端面設(shè)有與所述排煙管道的外徑相配合的通孔，所述排煙管道的外徑小于所述進(jìn)水管的內(nèi)徑；所述排煙管道從所述進(jìn)水口穿出所述殼體并延伸至所述進(jìn)水管內(nèi)，所述排煙管道從所述通孔穿出所述鍋爐系統(tǒng)外；

所述排煙管道內(nèi)設(shè)有煙氣凈化裝置；所述供水容器內(nèi)的進(jìn)水端設(shè)有水處理裝置。

進(jìn)一步地，所述熱交換部縱穿所述內(nèi)腔的上下端，所述熱交換部的底端與所述爐膛連接，所述熱交換部的頂端靠近所述內(nèi)腔的頂端。

進(jìn)一步地，所述熱交換部上設(shè)有多個(gè)向外凸出的次級熱交換部。

進(jìn)一步地，所述煙氣凈化裝置包括第二初效過濾器、活性炭過濾裝置、除塵電極過濾裝置、第二HEPA高效過濾器和第二RO膜組件中的至少一種。

進(jìn)一步地，所述煙氣凈化裝置由進(jìn)煙端至出煙端依次包括第一初效過濾器、除塵電極過濾裝置、第二RO膜組件和活性炭過濾裝置。

進(jìn)一步地，所述排煙管道套設(shè)于所述進(jìn)水管內(nèi)的中央。

進(jìn)一步地，所述水處理裝置由進(jìn)水端一側(cè)依次包括軟化水處理裝置、初步過濾裝置和精密過濾裝置。

進(jìn)一步地，所述初步過濾裝置包括第一初效過濾器或燒結(jié)金屬過濾元件。

進(jìn)一步地，所述燒結(jié)金屬過濾元件為孔徑為0.2~10μm的燒結(jié)不銹鋼金屬過濾元件。

進(jìn)一步地，所述精密過濾裝置為第一HEPA高效過濾器、第一RO膜組件和礦石過濾裝置中的至少一種。

進(jìn)一步地，所述礦石過濾裝置包括錳砂過濾器和/或石英砂過濾器。

本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

①本實(shí)用新型的煙氣凈化裝置的煙氣的凈化效率高，基本實(shí)現(xiàn)了邊制造邊治理的快速去除污染的理念，對于去污染、去霾化具有極其重要的價(jià)值；而且本實(shí)用新型可充分收集帶有大量熱量的煙氣中的熱量，并進(jìn)行有效利用；因此，更加的節(jié)能減排，環(huán)境友好。

②本實(shí)用新型的加熱效率高，燃燒效率高。

③本實(shí)用新型對水的處理層次分明、凈化徹底、凈化效率高，使得用戶端和輸熱管道中的雜質(zhì)、水垢大大降低，從而增加供熱系統(tǒng)中用戶端供熱裝置、輸熱管道、鍋爐等的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的供熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、殼體，2、熱交換部，3、爐膛，4、內(nèi)腔，5、導(dǎo)火道，6、進(jìn)水管，7、安全閥，8、支撐架，9、支座，10、供水容器，21、次級熱交換部，31、燃料管道，32、第一進(jìn)風(fēng)管道，33、第二進(jìn)風(fēng)管道，34、排煙管道，51、導(dǎo)火板，71、蓋帽，72、承壓墊，73、排氣塊，74、彈簧，75、連接桿，76、通孔，77、放壓槽，78、密封墊。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通方法人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1~2所示，圖1為供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖，圖中有部分結(jié)構(gòu)沒有標(biāo)示出來。

一種環(huán)保型的供熱裝置，包括鍋爐，所述鍋爐包括殼體1以及由所述殼體1圍成的內(nèi)腔4，內(nèi)腔4中放置需要加熱的水源，所述殼體1上設(shè)有進(jìn)水口、排污口和用于排出熱水或熱蒸汽的熱量出口，所述內(nèi)腔4中設(shè)有爐膛3。

爐膛3設(shè)置于所述內(nèi)腔4的底部，所述爐膛3上連接有燃料管道31、進(jìn)風(fēng)管道和排煙管道34。

殼體1的進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管6，所述進(jìn)水管6與供水容器7連接，所述進(jìn)水管6的頂端面設(shè)有與所述排煙管道34的外徑相配合的通孔，所述排煙管道34的外徑小于所述進(jìn)水管6的內(nèi)徑；所述排煙管道34從所述進(jìn)水口穿出殼體1并延伸至所述進(jìn)水管6內(nèi)，且所述排煙管道34從進(jìn)水管6頂端面的所述通孔穿出，然后延伸至所述供熱系統(tǒng)外；即排煙管道34同時(shí)套設(shè)于所述進(jìn)水管6內(nèi)，優(yōu)選設(shè)置于進(jìn)水管6的中央，進(jìn)水管6與排煙管道34為套管結(jié)構(gòu)，其截面為一個(gè)同心圓結(jié)構(gòu)。使進(jìn)水的溫度有所升高，也進(jìn)一步減少了該進(jìn)水的熱量需求。當(dāng)然，上述當(dāng)通孔也可設(shè)置于所述供水容器的頂端面。若進(jìn)水口設(shè)置的位置在殼體1的下端，則可將排煙管道34先延伸至內(nèi)腔4的上端，再折回來從進(jìn)水口出去，附圖1中排煙管道34在內(nèi)腔4中的結(jié)構(gòu)類似于“幾”字型或倒“U”型。

同時(shí)，在排煙管道34內(nèi)設(shè)有煙氣凈化裝置，該煙氣凈化裝置通常設(shè)置在排煙管道34內(nèi)靠近煙氣的出口處，則該處的煙氣溫度最低，凈化效果更好且對煙氣凈化裝置的損害更小。

煙氣凈化裝置由進(jìn)煙端至出煙端依次包括第一初效過濾器、除塵電極過濾裝置、第二RO膜組件和活性炭過濾裝置，這樣便能夠?qū)煔庵械囊恍┐笮」腆w顆粒、有害氣體等均能進(jìn)行有效的過濾，煙氣的凈化效率平均都在98%以上，實(shí)現(xiàn)了邊制造邊治理的快速去除污染的目的，對于去污染、去霾化具有極其重要的價(jià)值。本實(shí)用新型中的RO膜即為反滲透膜。

供水容器內(nèi)的進(jìn)水端設(shè)有水處理裝置。所述水處理裝置由進(jìn)水端一側(cè)依次包括軟化水處理裝置、初步過濾裝置和精密過濾裝置。所述初步過濾裝置為燒結(jié)金屬過濾元件，所述燒結(jié)金屬過濾元件為孔徑為0.2~10μm的燒結(jié)不銹鋼金屬過濾元件。所述精密過濾裝置為第一HEPA高效過濾器、第一RO膜組件和礦石過濾裝置中的至少一種，優(yōu)選第一HEPA高效過濾器和/或礦石過濾裝置，礦石過濾裝置包括錳砂過濾器和/或石英砂過濾器。當(dāng)然，上述的燒結(jié)金屬過濾元件可以用初效過濾器代替，也可以同時(shí)使用。

上述燒結(jié)不銹鋼金屬過濾元件是不銹鋼金屬粉末冶金加工工藝制作而成的一種磁性濾管，其中含有磁性組份。該過濾元件 6 對鐵、銅等雜質(zhì)的去除機(jī)理主要靠過濾及磁性吸附的功能。而鐵在水中有磁性和非磁性兩種分子團(tuán)，由于過濾元件 6 具有磁性、微孔的特點(diǎn)，因而能有效的去除蒸汽冷凝水中的磁性和非磁性雜質(zhì)鐵。

內(nèi)腔4中還設(shè)有與所述爐膛3連接的熱交換部2，熱交換部2為圓柱形結(jié)構(gòu)，增大比表面積；所述熱交換部2與爐膛3之間設(shè)有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板上設(shè)有連通爐膛3與熱交換部2的導(dǎo)火道5，所述熱交換部2縱穿所述內(nèi)腔4的上下端，即熱交換部2的底端與所述爐膛3連接，所述熱交換部2的頂端靠近所述內(nèi)腔4的頂端，即靠近殼體1內(nèi)壁的頂端，熱交換部2的頂端為向外凸出的弧形面，增加換熱效率。所述熱交換部2上均勻設(shè)有多個(gè)向外凸出的次級熱交換部21，所述次級熱交換部21為半球形，以增大熱交換部2與內(nèi)腔4中水接觸的比表面積，從而增加換熱效率。

殼體1的上端設(shè)有燃料入口和風(fēng)入口，所述燃料管道31通過所述燃料入口、并穿過所述內(nèi)腔4而與所述爐膛3連通；所述進(jìn)風(fēng)管道通過所述風(fēng)入口、并穿過所述內(nèi)腔4而與所述爐膛3連通。將燃料入口和風(fēng)入口設(shè)置于殼體1的上端或頂端，則使得燃料管道31和進(jìn)風(fēng)管道在內(nèi)腔4中的距離較長，則與水的接觸面積也較長，則水中的溫度可以使燃料管道31和進(jìn)風(fēng)管道中的燃料和風(fēng)的溫度提高，溫度提高則燃燒更容易燃燒效率更高。

燃料管道31呈折線型迂回設(shè)置于內(nèi)腔4中，折線型的設(shè)計(jì)能夠緩沖氣流，更重要的是能夠增加與內(nèi)腔4中水的接觸面積，使得燃料管道31中的燃?xì)馐軣幔瑥亩沟萌紵菀兹紵矢摺?/p>

進(jìn)風(fēng)管道包括第一進(jìn)風(fēng)管道32和第二進(jìn)風(fēng)管道33，該第一進(jìn)風(fēng)管道32和第二進(jìn)風(fēng)管道33分別于爐膛3上的第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口連接。所述排煙管道34并排設(shè)置于第一進(jìn)風(fēng)管道32和第二進(jìn)風(fēng)管道33之間，三者位于同一平面上，且所述排煙管道34的壁同時(shí)也是第一進(jìn)風(fēng)管道32壁的一部分和第二進(jìn)風(fēng)管道33壁的一部分，即排煙管道34一側(cè)的壁與第一進(jìn)風(fēng)管道32共用，另一側(cè)的壁與第二進(jìn)風(fēng)管道33共用；所述排煙管道34的管道壁為能夠吸收熱量的余熱吸收壁。排煙管道34內(nèi)煙氣排出時(shí)帶有大量的熱量，能夠吸收余熱的壁的設(shè)置能夠?qū)煔庵械臒崃窟M(jìn)行吸收，而這三個(gè)管道的具體結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得吸收了煙氣中熱量的管道壁能夠?qū)⒉糠譄崃總鬟f給第一進(jìn)風(fēng)管道32和第二進(jìn)風(fēng)管道33中的風(fēng)流，使風(fēng)流的溫度升高，從而使得燃燒更容易燃燒效率更高；此外，排煙管道34與所述進(jìn)風(fēng)管道沒有連接的部分也可以把熱量傳遞給內(nèi)腔4中的水，使得排出空氣中的熱量大大的減少，更節(jié)能，對環(huán)境的副作用更小。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，導(dǎo)火道5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)火板35，導(dǎo)火板35上設(shè)有導(dǎo)火孔，即能夠使?fàn)t膛3內(nèi)的火流或熱流通過導(dǎo)火孔進(jìn)入熱交換部2，由于熱交換部2與次級熱交換部21是彼此連通得，因此，火流或熱流便進(jìn)入次級熱交換部21中。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述爐膛3的左右前后均可為向外凸出的弧形結(jié)構(gòu)，增大換熱效率；爐膛3的上連接有多個(gè)所述熱交換部2，具體數(shù)量可根據(jù)熱交換部2的直徑、次級熱交換部21的大小以及鍋爐的大小而定。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述熱交換部2的頂端與內(nèi)腔4的頂端之間的距離可為30cm，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際情況，該距離可自由調(diào)節(jié)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述殼體1上還設(shè)有排氣口，所述排氣口上設(shè)有安全閥，避免爆炸，當(dāng)壓力超出閾值時(shí)，便會自動(dòng)放氣或排氣。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述爐膛通過支撐架8固定設(shè)置于殼體內(nèi)；所述鍋爐的下底面設(shè)有支座，可用來支撐鍋爐。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，實(shí)施例1中的安全閥的結(jié)構(gòu)可以為：

如圖3所示，所述安全閥7包括蓋帽71、彈性體、排氣塊73、承壓墊72和固定連接于所述排氣塊7和承壓墊72之間的連接桿75；所述蓋帽71的上端面設(shè)有與所述排氣塊73大小相配合的通孔76，所述承壓墊72的外邊緣與蓋帽71的內(nèi)壁緊密靠合，優(yōu)選承壓墊72和蓋帽71的內(nèi)壁之間設(shè)有密封墊78；所述彈性體套合于連接桿57的外圍；彈性體的直徑大于所述通孔76的直徑，所述蓋帽71的內(nèi)壁上設(shè)有高度大于所述承壓墊厚度的放壓槽77。

當(dāng)壓力超出安全范圍內(nèi)時(shí)，鍋爐內(nèi)的壓力施加在承壓墊上，承壓墊克服彈性體阻力推動(dòng)連接桿上升，放壓槽暴露于鍋爐內(nèi)；則鍋爐內(nèi)的氣流便會從放壓槽處流入承壓墊上方。與此同時(shí)，在承壓墊上升的過程中，彈性體被壓縮，連接桿舉起排氣塊，然后排氣塊被頂出通孔，則氣流在流入承壓墊上方的同時(shí)便從通孔處又流向排氣塊外，即流向安全閥外，實(shí)現(xiàn)壓力的控制。

該安全閥設(shè)置于鍋爐殼體1上。

上述彈性體優(yōu)選為彈簧74。安全閥排氣所需要的壓力可通過彈簧的阻力、承壓墊與蓋帽內(nèi)壁之間的阻力和排氣塊與通孔之間的阻力來計(jì)算所得。

具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型中所述排煙管道34為能夠吸收熱量的余熱吸收壁，其可為采用吸熱效率高的材料構(gòu)成的管壁，具體采用何種管壁可參見現(xiàn)有技術(shù)，只要能夠達(dá)到效果的均可。

進(jìn)水管6與排煙管道34的套管結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)非常容易實(shí)現(xiàn)，通常排煙管道34都比進(jìn)水管6小，只需要在進(jìn)水管6的頂端開口(即通孔)，然后將排煙管道34從進(jìn)水管6內(nèi)穿出鍋爐的殼體1，然后在開口處伸出鍋爐體系并伸向環(huán)境便可。當(dāng)然，也可以將進(jìn)水管6上的開口設(shè)置于供水容器上，然后排煙管道34貫穿進(jìn)水管6，然后從供水容器上的開口處穿出便可。具體講開口設(shè)在進(jìn)水管6上還是供水容器上，要根據(jù)具體情況而定，即要具體考量施工現(xiàn)場有無供水容器、進(jìn)水管的長短等等情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型可以有各種改動(dòng)和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。