本實(shí)用新型涉及陰米的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及陰米烘干分離裝置。

背景技術(shù)：

陰米是一種加工過的米，由糯米精選除雜，并蒸熟后陰干制成，在川渝、湖南、湖北等地較為常見。由于陰米是已經(jīng)煮熟的米，在用陰米煮粥時(shí)，所花費(fèi)的時(shí)間比用普通生米較短，因此陰米是制作快餐的重要原料。除此之外，陰米還可用作炸米泡或炒熟碾粉用開水泡食，具有暖脾、補(bǔ)中益氣等效用。

在現(xiàn)有陰米的干燥技術(shù)中，通常采用自然陰干或風(fēng)力吹干的方式對蒸煮后的糯米進(jìn)行干燥。雖然這兩種方法能夠達(dá)到一定的干燥目的，但是采用陰干的干燥過程耗時(shí)長，干燥效率低，而采用風(fēng)力吹干的過程中，由于糯米堆積，使得堆積層中部無法實(shí)現(xiàn)空氣流通，導(dǎo)致中心位置的糯米的干燥效率低，無法實(shí)現(xiàn)糯米的均勻干燥。而其中受風(fēng)多的糯米干燥程度較高，糯米中的水分蒸發(fā)較多，米粒變得較硬，而受風(fēng)少的糯米的干燥程度較低，糯米中的水分蒸發(fā)較少，米粒變得較軟，從而使得糯米軟硬程度不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致生產(chǎn)出的陰米口感較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供陰米烘干分離裝置，以對蒸煮冷卻后的糯米進(jìn)行均勻干燥，并提升干燥效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：陰米烘干分離裝置，包括烘箱、熱風(fēng)箱、排風(fēng)扇、第一減速電機(jī)箱和第二減速電機(jī)箱，烘箱頂部滑動(dòng)連接有內(nèi)部中空的抽氣蓋板，抽氣蓋板的下端面開有數(shù)個(gè)抽氣孔，抽氣蓋板通過一抽氣管道與排風(fēng)扇連接，排風(fēng)扇與第二減速電機(jī)箱連接，烘箱中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在烘箱的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端貫穿烘箱的側(cè)壁與第一減速電機(jī)箱連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有數(shù)個(gè)攪動(dòng)桿，抽氣蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)管，烘箱的側(cè)壁和底部均設(shè)有中空夾層，通風(fēng)管的兩端均與中空夾層連通，烘箱的底部設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔的孔徑小于0.5mm,烘箱的底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有出料閥門，中空夾層與熱風(fēng)箱連通。

本方案的原理是：實(shí)際應(yīng)用時(shí)，滑開抽氣蓋板，將蒸煮后的糯米冷卻至一定溫度后，投入至烘箱中，而后關(guān)閉抽氣蓋板，由熱風(fēng)箱向烘箱中通入熱風(fēng)，熱風(fēng)通過烘箱底部的進(jìn)氣孔由下至上吹送至烘箱內(nèi)，進(jìn)氣孔的孔徑小于0.5mm，小于普通糯米的粒徑，以防止糯米由進(jìn)氣孔下漏。熱風(fēng)吹入至烘箱中，對烘箱中的糯米進(jìn)行熱風(fēng)干燥，同時(shí)熱風(fēng)流動(dòng)至烘箱側(cè)壁的中空層和通風(fēng)管中，熱氣中的熱量透過側(cè)壁和通風(fēng)管向烘箱內(nèi)部傳送，使烘箱中的糯米得以全面受熱，加快烘干效率。并且數(shù)個(gè)通風(fēng)管位于抽氣蓋板下方，對抽氣蓋板進(jìn)行支撐，以防止抽氣蓋板從烘箱上意外滑落。啟動(dòng)第一減速電機(jī)箱，第一減速電機(jī)箱帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的攪動(dòng)桿對烘箱中的糯米進(jìn)行攪動(dòng)，使成團(tuán)的糯米分散開，同時(shí)烘箱底部的進(jìn)氣孔增大了糯米與烘箱之間的摩擦力，從而促進(jìn)對糯米團(tuán)的分離，實(shí)現(xiàn)糯米的有效分離，保證糯米全面受熱，攪動(dòng)桿攪動(dòng)也促進(jìn)糯米間空氣的流動(dòng)，加快對糯米的烘干速度。

同時(shí)啟動(dòng)第二減速電機(jī)箱，第二減速電機(jī)箱使排風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，排風(fēng)扇通過抽氣管道和抽氣蓋板對烘箱抽氣，以將烘箱中的水蒸氣及時(shí)抽走，對烘箱中的空氣進(jìn)行除濕干燥，防止高溫高濕環(huán)境使糯米過于熟化，影響后續(xù)發(fā)酵質(zhì)量，同時(shí)促進(jìn)后續(xù)水分的蒸發(fā)，加快干燥效率。

本方案的有益效果是：本實(shí)用新型，能對糯米進(jìn)行均勻全面干燥，同時(shí)提升干燥效率，此外，還能將成團(tuán)的糯米進(jìn)行有效分離，從而提升分離質(zhì)量。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與攪動(dòng)桿均內(nèi)部中空，熱氣通過烘箱側(cè)壁進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪動(dòng)桿內(nèi)部，以在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對中心處的糯米進(jìn)行干燥，提升干燥質(zhì)量。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與攪動(dòng)桿的連接處均焊接有固定板，攪動(dòng)桿在攪動(dòng)過程中，將承載部分糯米的重量，而固定板能夠加強(qiáng)攪動(dòng)桿的承載能力，防止攪動(dòng)桿在超負(fù)荷狀態(tài)下斷裂。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，攪動(dòng)桿上均設(shè)有數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片跟隨攪動(dòng)桿一起對糯米進(jìn)行攪動(dòng)，加強(qiáng)對糯米的攪動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)對糯米團(tuán)的分離，提升分離質(zhì)量。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與烘箱的連接處設(shè)有橡膠圈，轉(zhuǎn)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將引起烘箱振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲，橡膠圈能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行減振，以降低對烘箱的振動(dòng)作用力，從而減弱產(chǎn)生的噪聲。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，烘箱的底部呈漏斗狀，糯米的干燥工作完成后，打開出料閥門，由于烘箱底部呈漏斗狀，糯米在重力作用下自動(dòng)滑落出烘箱，從而實(shí)現(xiàn)烘箱的自動(dòng)排料。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，通風(fēng)管朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一面均設(shè)有數(shù)個(gè)所述進(jìn)氣孔，熱風(fēng)由通風(fēng)管上的進(jìn)氣孔由上至下吹入至烘箱中，同時(shí)熱風(fēng)由烘箱底部的進(jìn)氣孔由下至上吹入至烘箱中，使兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向的熱風(fēng)形成對流，從而加快對糯米的干燥，提升干燥效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：烘箱1、熱風(fēng)箱2、排風(fēng)扇3、第一減速電機(jī)箱4、第二減速電機(jī)箱5、抽氣蓋板6、抽氣管道7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸8、攪動(dòng)桿9、固定板10、通風(fēng)管11、旋轉(zhuǎn)葉片12、出料口13、出料閥門14、橡膠圈15。

實(shí)施例基本如圖1和圖2所示：陰米烘干分離裝置，包括烘箱1、熱風(fēng)箱2、排風(fēng)扇3、第一減速電機(jī)箱4和第二減速電機(jī)箱5，烘箱1頂部滑動(dòng)連接有內(nèi)部中空的抽氣蓋板6，抽氣蓋板6的下端面設(shè)有數(shù)個(gè)抽氣孔，抽氣蓋板6的右端連接有抽氣管道7，抽氣管道7的右端與排風(fēng)扇3連接，排風(fēng)扇3與第二減速電機(jī)箱5連接，烘箱1中設(shè)有中空的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8右端通過橡膠圈15轉(zhuǎn)動(dòng)連接在烘箱1的右側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的左端貫穿烘箱1的左側(cè)壁與第一減速電機(jī)箱4連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上設(shè)有六個(gè)中空的攪動(dòng)桿9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8與攪動(dòng)桿9的連接處均焊接有固定板10，攪動(dòng)桿9上均設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片12，抽氣蓋板6與轉(zhuǎn)動(dòng)軸8之間設(shè)有四個(gè)通風(fēng)管11，烘箱1的側(cè)壁和底部均設(shè)有中空夾層，通風(fēng)管11的兩端均與中空夾層連通，通風(fēng)管11底面均設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣孔，如圖3所示，烘箱1底部呈漏斗狀，烘箱1的底部設(shè)有出料口13，出料口13處設(shè)有出料閥門14，烘箱1的底部設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔的孔徑為0.3mm，中空夾層與熱風(fēng)箱2連通。

本實(shí)施例中，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將蒸煮后的糯米冷卻至一定溫度后，滑開抽氣蓋板6，投入至烘箱1中，而后關(guān)閉抽氣蓋板6，由熱風(fēng)箱2向烘箱1中通入熱風(fēng)，熱風(fēng)通過烘箱1底部的進(jìn)氣孔和通風(fēng)管11上的進(jìn)氣孔吹送至烘箱1內(nèi)，對烘箱1中的糯米進(jìn)行對流式熱風(fēng)干燥，同時(shí)熱風(fēng)流動(dòng)至烘箱1側(cè)壁的中空層中，側(cè)壁向烘箱1內(nèi)部傳送熱量，使烘箱1中的糯米得以全面受熱，加快烘干效率。啟動(dòng)第一減速電機(jī)箱4，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的攪動(dòng)桿9和旋轉(zhuǎn)葉片12對烘箱1中的糯米進(jìn)行攪動(dòng)，使成團(tuán)的糯米分散開，同時(shí)烘箱1底部的進(jìn)氣孔增大了糯米與烘箱1之間的摩擦力，促進(jìn)對糯米團(tuán)的分離，實(shí)現(xiàn)糯米的有效分離，保證糯米全面受熱，攪動(dòng)桿9和旋轉(zhuǎn)葉片12的攪動(dòng)也促進(jìn)糯米間空氣的流動(dòng)，加快對糯米的烘干速度。

啟動(dòng)第二減速電機(jī)箱5，第二減速電機(jī)箱5使排風(fēng)扇3旋轉(zhuǎn)，排風(fēng)扇3對烘箱1抽氣，以將烘箱1中的水蒸氣及時(shí)抽走，對烘箱1中的空氣進(jìn)行除濕干燥，加快糯米的干燥效率。烘干工作完成后，打開出料閥門14，糯米在重力作用下自動(dòng)滑出烘箱1，從而實(shí)現(xiàn)烘箱1的自動(dòng)排料。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。