本實用新型涉及紡織設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織布的烘干設備。

背景技術(shù)：

目前在紡織行業(yè)中，對紡織物料進行脫水烘干作業(yè)是必不可缺的一道工序，對紡織品成品質(zhì)量的好壞具有十分重要的作用?？椢锏暮娓芍傅氖强椢镌诤娓蓹C的烘干程序下，隨滾筒轉(zhuǎn)動，利用高溫氣流流過布料的表面，加熱衣物且使織物表面水分蒸發(fā)出去，接著內(nèi)部的水分不斷的擴散到織物表面，并使水分蒸發(fā)出去，進而使布料干燥的一種加工方法。

目前廣泛采用的織布烘干機主要有以下三種型號：(1)短懸掛式烘燥機：該機特點是織物處于松弛下，風量大、風速慢、干燥效果為7.5～8公斤水/米²·時；缺點是車速不能快，導輥傳動部分要經(jīng)常加油。(2)吸風式圓網(wǎng)烘燥機：該機特點是不適于樹脂加工后烘干用，如用時需在圓網(wǎng)上包一層細布。機器的占地面積較小，烘干效率高，織物烘干時無松弛效果，薄織物烘干效果好，厚織物較差，因降低吸風量，同時出現(xiàn)色澤上下染料泳移現(xiàn)象。(3)噴射式圓筒烘燥機：該機型內(nèi)一個干燥室為一個單元，一般使用2～4室，干燥前有真空脫水和擴幅裝置。廣泛用于彈力絲機織品和針織品的干燥及樹脂加工的干燥，這是在總結(jié)短懸掛式和吸風式圓網(wǎng)烘燥機的優(yōu)缺點的基礎上，設計制造的。適合于厚、薄織物的干燥。缺點是不大適合處理卷邊的織物，這種布在進布前需要進行漿布。且比吸風式圓網(wǎng)烘燥機烘燥效率要低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎之上，設計一種干燥效率更高、干燥效果更好的織布烘干設備。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種織布的烘干設備，其具體的技術(shù)方案是：一種織布的烘干設備，包括箱體、熱風管、壓輥輪、大從動輪、小從動輪、張緊輪、排氣扇和加熱器，所述箱體的內(nèi)腔體包括主腔體和副腔體兩部分，所述主腔體和副腔體之間用隔板隔開，主腔體內(nèi)設有所述熱風管、壓輥輪、大從動輪、小從動輪、張緊輪和排氣扇，箱體的側(cè)面設有進布口和出布口，箱體與壓輥輪軸線平行的側(cè)面開設有箱體門，所述壓輥輪設在進布口附近，兩個壓輥輪之間的距離能夠調(diào)節(jié)，所述大從動輪的數(shù)量為≥4的偶數(shù)，其中一半設在主腔體上部，另一半設在主腔體下部；所述小從動輪有兩個，一個設在主腔體上部，另一個設在主腔體下部，所述張緊輪設置在出布口附近，對布料起到張緊作用，所述熱風管設置在上部的大從動輪和下部的大從動輪之間，熱風管表面有噴氣口，箱體頂壁和側(cè)壁上還設有排氣扇，用于將主腔體內(nèi)的空氣排出；所述加熱器一端通過管道連接熱風管，另一端通過管道連接氣泵；所述壓輥輪通過傳動機構(gòu)連接電動機，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)；電動機、加熱器和所述傳動機構(gòu)設置在副腔體內(nèi)。

進一步地，主腔體內(nèi)設有若干擋塊，擋塊固定在主腔體內(nèi)壁上，所述擋塊和主腔體內(nèi)壁共同形成良好的空氣流動通道。

進一步地，所述排氣扇外安裝有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)鑲嵌在箱體壁上。

進一步地，所述加熱器和氣泵之間的管路中還設有干燥器，干燥器內(nèi)有干燥粉，用于對進入加熱器之前的空氣干燥處理。

進一步地，所述傳動機構(gòu)包括傳動軸、傳動輪、皮帶和齒輪箱，傳動輪有兩個，其中一個通過傳動軸和電動機相連，并直接和下部的壓輥輪相連；另一個傳動輪通過傳動軸連接所述齒輪箱，齒輪箱再連接上部的壓輥輪；齒輪箱用于改變力矩的方向；兩個傳動輪通過皮帶實現(xiàn)力矩傳導。

進一步地，所述熱風管為橫截面呈“T”型的中空柱體管，熱風管整個表面均布有噴氣口。

進一步地，所述箱體底部設有減震層。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點是：

1.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，干燥速度快，能對布料實現(xiàn)三步干燥。經(jīng)過三步干燥后的布料烘干充分，效果很好，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

2.采用本實用新型烘干所得的布料表面平整，不易起皺。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1和2所示，一種織布的烘干設備，包括箱體1、熱風管3、壓輥輪2、大從動輪8、小從動輪9、張緊輪10、排氣扇4和加熱器21。箱體1的內(nèi)腔體包括主腔體和副腔體16兩部分，主腔體和副腔體16之間用隔板19隔開，主腔體內(nèi)設有熱風管3、壓輥輪2、大從動輪8、小從動輪9、張緊輪10和排氣扇4，箱體1的側(cè)面設有進布口12和出布口13。主腔體內(nèi)設有若干擋塊11，擋塊11固定在主腔體內(nèi)壁上。擋塊11和主腔體內(nèi)壁共同形成良好的空氣流動通道。箱體1與壓輥輪2軸線平行的側(cè)面開設有箱體門14，箱體門14上有門把手15。壓輥輪2設在進布口12附近，兩個壓輥輪2之間的距離能夠調(diào)節(jié)。大從動輪8的數(shù)量為4個，其中兩個設在主腔體上部，另外兩個設在主腔體下部。小從動輪9有兩個，一個設在主腔體上部，另一個設在主腔體下部。張緊輪10設置在出布口13附近，對布料起到張緊作用。熱風管3設置在上部的大從動輪8和下部的大從動輪8之間，熱風管3為橫截面呈“T”型的中空柱體管，熱風管3靠近大從動輪8的上下兩個面和靠近小從動輪9的側(cè)面上布有噴氣口7。箱體1頂壁和側(cè)壁上還設有排氣扇4，用于將主腔體內(nèi)的空氣排出。排氣扇4外安裝有隔網(wǎng)5，隔網(wǎng)5鑲嵌在箱體1壁上。加熱器21一端通過管道22連接熱風管3，另一端通過干燥器20連接氣泵17。壓輥輪2通過傳動機構(gòu)連接電動機23，由電動機23帶動旋轉(zhuǎn)，傳動機構(gòu)包括傳動軸24、傳動輪25、皮帶26和齒輪箱27，傳動輪25有兩個，其中一個通過傳動軸24和電動機23相連，并直接和下部的壓輥輪相連；另一個傳動輪25通過傳動軸連接齒輪箱27，齒輪箱27再連接上部的壓輥輪；齒輪箱27用于改變力矩的方向；兩個傳動輪通過皮帶26實現(xiàn)力矩傳導。電動機23、加熱器21和所述傳動機構(gòu)設置在副腔體16內(nèi)。箱體1底部設有減震層6。

布料在本實施例所述的烘干設備內(nèi)的纏繞方式是：布料從兩個壓輥輪之間穿過(兩個壓輥輪之間的距離先按照需求調(diào)節(jié)好)，然后繞在箱體下部的兩個大從動輪上側(cè)面上，隨后纏繞兩個小從動輪改變輸送方向，再繞在箱體上部的兩個大從動輪下側(cè)面上，最后經(jīng)過張緊輪的張緊作用，從出布口輸出。

布料干燥過程中，布料先在壓輥輪之間輥壓，去除一部分水分。然后再繞在下部的大從動輪上側(cè)面上。布料在大從動輪上側(cè)面輸送過程中，布料靠近熱風管的噴氣口，從噴氣口噴出的熱空氣(空氣被氣泵壓入，并通過干燥器20和加熱器21干燥加熱成熱空氣)對布料進行第一步干燥。布料在兩個小從動輪上改變輸送方向時，設置在小從動輪之間的熱風管噴氣口對布料進行第二步干燥。布料在上部大從動輪下側(cè)面輸送過程中，布料靠近熱風管的噴氣口，從噴氣口噴出的熱空氣對布料進行第三步干燥。整個烘干過程中，排風扇不停地將烘干產(chǎn)生的含水量高的空氣排出箱體，箱體內(nèi)設置的擋塊形成了良好的空氣流動通道，能夠很好地促進濕空氣的排出，保證了箱體內(nèi)空氣的水蒸氣含量不會太高。

實施例所述烘干設備結(jié)構(gòu)合理，干燥速度快，經(jīng)過三步干燥后的布料烘干充分，效果很好，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，且烘干后布料平整，不易起皺。

以上對本實用新型所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。