本實用新型涉及一種烘烤機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要利用烘烤機構(gòu)來進行烘干物料，例如茶葉、藥渣、酒糟等物料經(jīng)常需要進行烘干。而烘烤機構(gòu)一般包括爐體以及設(shè)置于所述爐體內(nèi)的置物架。所述爐體內(nèi)還設(shè)置有加熱件，所述加熱件對準所述置物架。當需要烘干時，需要利用所述加熱件對所述置物架進行加熱。

為了提升物料的受熱均勻性，可以設(shè)置于所述置物架上振動件，以對物料進行振動。然而，物料容易因為振動幅度過大而掉落。而且所述物料的不能夠于所述爐體內(nèi)傳輸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠傳輸物料且能夠防止物料掉落的烘烤機構(gòu)。

一種烘烤機構(gòu)，包括箱體、多個烘干組件、導(dǎo)料組件，所述箱體內(nèi)形成有烘干空間，所述箱體的相對兩端分別開設(shè)有進料口與出料口，所述進料口及所述出料口均與所述烘干空間連通，所述多個烘干組件相互平行地設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)，每個烘干組件包括驅(qū)動輪、導(dǎo)輪、網(wǎng)格傳送帶以及發(fā)熱板，所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪相對設(shè)置，所述網(wǎng)格傳送帶套設(shè)于所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪上，所述發(fā)熱板設(shè)置于所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪之間，所述導(dǎo)料組件包括間隔設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)的多個導(dǎo)料板，每個導(dǎo)料板設(shè)置于相鄰兩個網(wǎng)格傳送帶之間，所述導(dǎo)料板的一端連接于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上，另一端傾斜延伸至對應(yīng)的網(wǎng)格傳送帶并與所述網(wǎng)格傳送帶銜接；所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片，所述導(dǎo)料彎折片與所述導(dǎo)料板共同形成導(dǎo)料通道，所述導(dǎo)料通道的直徑沿朝向所述網(wǎng)格傳動帶的一端逐漸變小，所述網(wǎng)格傳送帶的寬度大于所述導(dǎo)料板的寬度，所述導(dǎo)料彎折片包括基體層以及設(shè)置于所述基體層上的變形層。

在其中一個實施方式中，所述基體層的厚度大于所述變形層的厚度。

在其中一個實施方式中，所述變形層的厚度為0.5毫米-1毫米。

在其中一個實施方式中，所述變形層的厚度為0.7毫米。

在其中一個實施方式中，所述導(dǎo)料彎折片還包括發(fā)熱層，所述發(fā)熱層設(shè)置于所述基體層背離所述變形層的一側(cè)。

在其中一個實施方式中，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電源，所述導(dǎo)料板的底部設(shè)置有連接線，所述連接線的兩端分別連接所述電源與所述發(fā)熱層。

在其中一個實施方式中，所述發(fā)熱層為發(fā)熱網(wǎng)格，所述發(fā)熱網(wǎng)格上形成有多個發(fā)熱孔。

在其中一個實施方式中，所述發(fā)熱孔為圓形孔。

由于所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片，因此可以利用所述導(dǎo)料彎折片對物料進行引導(dǎo)，以防止物料掉落。而所述物料可以通過所述導(dǎo)料通道并依靠自身重力落入下方的網(wǎng)格傳送帶上，使得物料的傳輸更為順暢。

附圖說明

圖1為一實施例的烘烤機構(gòu)的剖視圖。

圖2為一實施例的導(dǎo)料板與轉(zhuǎn)動件的俯視圖。

圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖。

圖4為一實施例的烘干組件的局部示意圖。

圖5為另一實施例的金屬收集件的端面視圖。

圖6為圖4中VI處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

本實用新型涉及一種烘烤機構(gòu)。所述烘烤機構(gòu)包括箱體、多個烘干組件、導(dǎo)料組件，所述箱體內(nèi)形成有烘干空間，所述箱體的相對兩端分別開設(shè)有進料口與出料口，所述進料口及所述出料口均與所述烘干空間連通，所述多個烘干組件相互平行地設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)。例如，每個烘干組件包括驅(qū)動輪、導(dǎo)輪、網(wǎng)格傳送帶以及發(fā)熱板，所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪相對設(shè)置，所述網(wǎng)格傳送帶套設(shè)于所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪上，所述發(fā)熱板設(shè)置于所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪之間，所述導(dǎo)料組件包括間隔設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)的多個導(dǎo)料板。例如，每個導(dǎo)料板設(shè)置于相鄰兩個網(wǎng)格傳送帶之間，所述導(dǎo)料板的一端連接于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上，另一端傾斜延伸至對應(yīng)的網(wǎng)格傳送帶并與所述網(wǎng)格傳送帶銜接；所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片。例如，所述導(dǎo)料彎折片與所述導(dǎo)料板共同形成導(dǎo)料通道，所述導(dǎo)料通道的直徑沿朝向所述網(wǎng)格傳動帶的一端逐漸變小，所述網(wǎng)格傳送帶的寬度大于所述導(dǎo)料板的寬度，所述導(dǎo)料彎折片包括基體層以及設(shè)置于所述基體層上的變形層。

請參閱圖1，一種烘烤機構(gòu)100，包括箱體10、多個烘干組件20、導(dǎo)料組件30，所述箱體內(nèi)形成有烘干空間11，所述箱體的相對兩端分別開設(shè)有進料口12與出料口13，所述進料口及所述出料口均與所述烘干空間連通，所述多個烘干組件相互平行地設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)，每個烘干組件包括驅(qū)動輪21、導(dǎo)輪22、網(wǎng)格傳送帶23以及發(fā)熱板24，例如，所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪相對設(shè)置，例如，所述網(wǎng)格傳送帶套設(shè)于所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪上。例如，所述網(wǎng)格傳送帶圍成一個跑道形圓圈，所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪分別處于所述網(wǎng)格傳送帶的兩端，并且分別抵持于所述網(wǎng)格傳送帶的相對兩端，所述網(wǎng)格傳送帶的兩端包繞于所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪上。所述發(fā)熱板設(shè)置于所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪之間，所述導(dǎo)料組件包括間隔設(shè)置于所述烘干空間內(nèi)的多個導(dǎo)料板31，每個導(dǎo)料板設(shè)置于相鄰兩個網(wǎng)格傳送帶之間，所述導(dǎo)料板的一端連接于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上，另一端傾斜延伸至對應(yīng)的網(wǎng)格傳送帶并與所述網(wǎng)格傳送帶銜接，用于將上方的網(wǎng)格傳送帶的物料導(dǎo)入到下方的網(wǎng)格傳送帶上。

當所述烘烤機構(gòu)工作時，先將需要烘干的物料例如茶葉、藥草、酒糟等從所述進料口中倒入所述烘干空間中并落在所述箱體上方的網(wǎng)格傳送帶。所述網(wǎng)格傳動帶能夠傳送所述物料，并利用其中的發(fā)熱條對網(wǎng)格傳送帶上的物料進行烘干。而且在物料的傳輸過程中，所述網(wǎng)格傳送帶能夠利用自身的網(wǎng)孔將物料中的碎粒或者石子篩選下來，從而實現(xiàn)在對所述物料烘干的步驟中實現(xiàn)對物料的清理。當所述物料傳動至所述網(wǎng)格傳送帶的端部時，則會掉落至對應(yīng)的導(dǎo)料板上，所述導(dǎo)料板將物料引導(dǎo)至下方的網(wǎng)格傳送帶上，進行后續(xù)傳送。

由于物料是在所述網(wǎng)格傳送帶的傳送過程中加熱，而且在所述多個網(wǎng)格傳送帶上流轉(zhuǎn)時，物料的位置容易改變，進而可以提高所述物料的受熱均勻性。另外，所述烘烤機構(gòu)中設(shè)置有網(wǎng)格傳送帶和發(fā)熱板，因此能夠在烘干所述物料的同時，對物料中的碎屑進行去除，從而通過所述烘烤機構(gòu)實現(xiàn)多個功能。

請一并參閱圖2及圖3，例如，為了便于適應(yīng)于不同的物料，所述導(dǎo)料組件還包括多個轉(zhuǎn)動件32，所述多個導(dǎo)料板分別通過所述多個轉(zhuǎn)動件連接于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)料板包括相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動部311與引導(dǎo)部312，所述轉(zhuǎn)動部連接于所述轉(zhuǎn)動件上，所述引導(dǎo)部傾斜延伸至相鄰兩個網(wǎng)格傳送帶之間，所述引導(dǎo)部的寬度大于所述轉(zhuǎn)動部的寬度。由于所述導(dǎo)料板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動件，因此可以利用所述轉(zhuǎn)動件驅(qū)動所述導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動，以改變所述導(dǎo)料板相對所述網(wǎng)格傳送帶的傾斜角度，從而使得所述烘烤機構(gòu)能夠適應(yīng)不同的物料或者適應(yīng)不同尺寸的同種物料，提高所述烘烤機構(gòu)的適用范圍。

例如，為了便于引導(dǎo)物料，所述引導(dǎo)部的寬度為所述轉(zhuǎn)動部的寬度的3-5倍。例如，所述引導(dǎo)部的寬度為所述轉(zhuǎn)動部的寬度的4倍。所述導(dǎo)料板的表面設(shè)置有滑動層。所述滑動層的厚度為1毫米-2毫米。例如，所述滑動層的厚度為1.5毫米。所述網(wǎng)格傳動帶上開設(shè)有多個網(wǎng)孔。所述網(wǎng)孔為菱形。由于所述引導(dǎo)部的寬度大于所述轉(zhuǎn)動部的寬度，因此主要用于引導(dǎo)物料的引導(dǎo)部能夠承接更多的物料，以防止物料從所述引導(dǎo)部的側(cè)邊掉落。

例如，為了進一步引導(dǎo)物料，所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片33，所述導(dǎo)料彎折片與所述導(dǎo)料板共同形成導(dǎo)料通道34，例如，所述導(dǎo)料通道的直徑沿朝向所述網(wǎng)格傳動帶的一端逐漸變小；即，所述導(dǎo)料通道的直徑沿朝向所述網(wǎng)格傳動帶的方向逐漸變小。所述網(wǎng)格傳送帶的寬度大于所述導(dǎo)料板的寬度，所述導(dǎo)料彎折片包括基體層以及設(shè)置于所述基體層上的變形層。例如，所述導(dǎo)料彎折片設(shè)置于所述引導(dǎo)部上。由于所述導(dǎo)料板上設(shè)置有導(dǎo)料彎折片，因此可以利用所述導(dǎo)料彎折片對物料進行引導(dǎo)，以防止物料掉落。而所述物料可以通過所述導(dǎo)料通道并依靠自身重力落入下方的網(wǎng)格傳送帶上，使得物料的傳輸更為順暢。

例如，為了便于烘干物料，所述基體層的厚度大于所述變形層的厚度。所述變形層的厚度為0.5毫米-1毫米。例如，所述變形層的厚度為0.7毫米。所述導(dǎo)料彎折片還包括發(fā)熱層，所述發(fā)熱層設(shè)置于所述基體層背離所述變形層的一側(cè)。請再次參閱圖1，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電源35，所述導(dǎo)料板的底部設(shè)置有連接線，所述連接線的兩端分別連接所述電源與所述發(fā)熱層。所述發(fā)熱層為發(fā)熱網(wǎng)格，所述發(fā)熱網(wǎng)格上形成有多個發(fā)熱孔。所述發(fā)熱孔為圓形孔。由于所述導(dǎo)料彎折片上設(shè)置有發(fā)熱網(wǎng)格，因此可以在所述導(dǎo)料板引導(dǎo)物料的過程中對物料進行烘干作業(yè)，而且由于所述發(fā)熱網(wǎng)格設(shè)置于圍繞狀的導(dǎo)料通道的周緣，使得所述導(dǎo)料通道對物料的烘干效率較高。

例如，為了便于收集掉落的碎屑或者石子，所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪之間還設(shè)置有金屬收集件，所述金屬收集件與所述發(fā)熱板間隔設(shè)置。所述網(wǎng)格傳送帶包括相互連接的第一網(wǎng)格傳送部與第二網(wǎng)格傳送部。所述第一網(wǎng)格傳送部與所述第二網(wǎng)格傳送部首尾相接以形成所述網(wǎng)格傳送帶。所述金屬收集件設(shè)置于所述第一網(wǎng)格傳送部與所述發(fā)熱板之間。所述金屬收集件上開設(shè)有多個導(dǎo)熱孔，所述多個導(dǎo)熱孔的孔徑為0.5-1.2毫米，例如，所述導(dǎo)熱孔的孔徑為0.5-1.2毫米，例如0.5、0.8、1或1.2毫米等；所述第一網(wǎng)格傳送部由導(dǎo)熱金屬材料制成，所述箱體中設(shè)置有支撐板，所述驅(qū)動輪、所述導(dǎo)輪、所述發(fā)熱板以及所述金屬收集件均設(shè)置于所述支撐板上。所述金屬收集件包括包括本體部、彎折部以及蓋設(shè)部，所述本體部與所述蓋設(shè)部均連接于所述支撐板上，所述彎折部的兩側(cè)分別連接所述本體部與所述蓋設(shè)部，所述蓋設(shè)部處于所述第一網(wǎng)格傳送部遠離所述發(fā)熱板的一側(cè)，所述蓋設(shè)部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間形成有傳送通道，所述本體部設(shè)置于所述第一網(wǎng)格傳送部與所述發(fā)熱板之間。所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間形成有發(fā)熱空間。所述多個導(dǎo)熱孔開設(shè)于所述本體部上。所述本體部與所述發(fā)熱板之間的距離小于所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間的距離。所述彎折部與所述支撐板平行設(shè)置并與所述第一網(wǎng)格傳送部垂直。所述支撐板的表面設(shè)置有導(dǎo)熱網(wǎng)格，所述導(dǎo)熱網(wǎng)格與所述電源電性連接，所述支撐板上設(shè)置有與所述驅(qū)動輪連接的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件上還設(shè)置有傳動輪，所述驅(qū)動輪的一側(cè)凸設(shè)有帶動輪，所述傳動輪與所述帶動輪上套設(shè)有鏈式傳動帶，所述驅(qū)動件通過所述鏈式傳動帶帶動所述驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)。所述傳動輪的一側(cè)設(shè)置于凸輪，所述凸輪位于所述發(fā)熱空間中并位于所述網(wǎng)格傳動帶的中部，所述凸輪上形成有推抵端。所述本體部相對所述網(wǎng)格傳送帶傾斜設(shè)置，所述本體部的一端形成有出料部，所述支撐板上開設(shè)有出料口，所述出料口與所述出料部連通。所述支撐板上設(shè)置出料筒，所述出料筒連通所述出料部并延伸至所述箱體的外側(cè)。所述出料筒的端部連接于所述出料口中，所述出料筒貫穿所述箱體的側(cè)壁并凸伸于所述箱體的外側(cè)。所述出料筒相對所述箱體的底部傾斜設(shè)置。所述支撐板上還設(shè)置有吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件包括吹風(fēng)泵以及連接于所述吹風(fēng)泵上的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管貫穿所述支撐板并凸伸于所述發(fā)熱空間中，所述吹風(fēng)管的端部設(shè)置有多個吹風(fēng)支管，所述多個吹風(fēng)支管分散設(shè)置，其中一部分吹風(fēng)支管朝向所述發(fā)熱板，另一部吹風(fēng)支管沿所述本體部延伸，朝向所述出料部。所述金屬收集件與所述支撐板配合能夠提高所述第一網(wǎng)格傳送部上的物料的受熱均勻度，而且能夠進一步清理所述物料中的碎屑，并提高排屑效率。另外，所述驅(qū)動件與所述凸輪的設(shè)置能夠進一步翻滾所述物料，以提高物料的受熱均勻度，而且同時也能夠提高排屑效率。

例如，為了進一步詳細描述所述金屬收集件、支撐板、驅(qū)動機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)及有益效果，請一并參閱圖4，所述驅(qū)動輪與所述導(dǎo)輪之間還設(shè)置有金屬收集件50，所述金屬收集件與所述發(fā)熱板間隔設(shè)置。所述網(wǎng)格傳送帶包括相互連接的第一網(wǎng)格傳送部231與第二網(wǎng)格傳送部232。所述第一網(wǎng)格傳送部處于上方，所述第二網(wǎng)格傳送部處于下方，即所述第一網(wǎng)格傳送部與所述第二網(wǎng)格傳送部首尾相接以形成所述網(wǎng)格傳送帶。所述金屬收集件設(shè)置于所述第一網(wǎng)格傳送部與所述發(fā)熱板之間。所述金屬收集件上開設(shè)有多個導(dǎo)熱孔，所述多個導(dǎo)熱孔的孔徑為0.5-1.2毫米，例如為0.7毫米。由于所述金屬收集件上開設(shè)有多個導(dǎo)熱孔，因此可以利用所述金屬收集件向所述第一網(wǎng)格傳送部輻射熱量，從而有利于所述第一網(wǎng)格傳送部上的物料的烘干。而且由于所述多個導(dǎo)熱孔的直徑極小，因此能夠承接由所述第一網(wǎng)格傳送部上掉落的碎屑，而不會漏掉。例如，為了進一步提高所述第一網(wǎng)格傳送部對物料的烘焙效果，所述第一網(wǎng)格傳送部由導(dǎo)熱金屬材料制成。例如，為了進一步提升烘干效果，所述箱體中設(shè)置有支撐板51，所述驅(qū)動輪、所述導(dǎo)輪、所述發(fā)熱板以及所述金屬收集件均設(shè)置于所述支撐板上。請參閱圖5，在另一實施方式中，所述金屬收集件包括包括本體部52、彎折部53以及蓋設(shè)部54，所述本體部與所述蓋設(shè)部均連接于所述支撐板上，所述彎折部的兩側(cè)分別連接所述本體部與所述蓋設(shè)部，所述蓋設(shè)部處于所述第一網(wǎng)格傳送部遠離所述發(fā)熱板的一側(cè)，所述蓋設(shè)部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間形成有傳送通道，所述本體部設(shè)置于所述第一網(wǎng)格傳送部與所述發(fā)熱板之間。所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間形成有發(fā)熱空間。所述多個導(dǎo)熱孔521開設(shè)于所述本體部上。所述本體部與所述發(fā)熱板之間的距離小于所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間的距離。所述彎折部與所述支撐板平行設(shè)置并與所述第一網(wǎng)格傳送部垂直。由于所述箱體內(nèi)設(shè)置有支撐板，而且所述支撐板上設(shè)置有金屬收集件，因此可以利用所述金屬收集件的彎折部擋持于所述第一網(wǎng)格傳送部的一側(cè)，從而避免所述傳送通道中的物料掉落下來。而所述本體部與所述第一網(wǎng)格傳送部之間設(shè)置有發(fā)熱空間，則既可以所述第一網(wǎng)格傳送部上掉落下來的碎屑，又可以向所述傳送通道中提供更為均勻的熱量，以助于均勻烘干物料。

例如，為了增加所述傳動通道中的熱量，所述支撐板的表面設(shè)置有導(dǎo)熱網(wǎng)格，所述導(dǎo)熱網(wǎng)格與所述電源電性連接，用于向所述傳送通道提供烘干熱量。請一并參閱圖4及圖6，例如，為了便于避免物料的燒灼，所述支撐板上設(shè)置有與所述驅(qū)動輪連接的驅(qū)動件61，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，從而通過所述網(wǎng)格傳送帶帶動所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，因此，所述第一網(wǎng)格傳送部先將一部分物料送至所述導(dǎo)料板，然而經(jīng)過所述發(fā)熱板的下方，即為第二網(wǎng)格傳送部，最后又運動至所述傳送通道中，即為第一網(wǎng)格傳送部。因此，所述第一網(wǎng)格傳送部經(jīng)過加熱與冷卻這樣的往復(fù)循環(huán)，從而可以避免過熱造成對物料的過渡燒灼。例如，為了便于驅(qū)動所述驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動件上還設(shè)置有傳動輪62，所述驅(qū)動輪的一側(cè)凸設(shè)有帶動輪63，所述傳動輪與所述帶動輪上套設(shè)有鏈式傳動帶64，所述驅(qū)動件通過所述鏈式傳動帶帶動所述驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)。而為了使得所述第一網(wǎng)格傳送部的碎屑的掉落，所述傳動輪的一側(cè)設(shè)置于凸輪65，所述凸輪位于所述發(fā)熱空間中并位于所述網(wǎng)格傳動帶的中部，所述凸輪上形成有推抵端66。當所述驅(qū)動件驅(qū)動所述驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)的同時，所述凸輪的推抵端能夠按預(yù)設(shè)的頻次推動所述網(wǎng)格傳送帶的中部，從而使得所述網(wǎng)格傳動帶產(chǎn)生一定的振動，即有利于翻滾所述物料以便于物料的充分受熱和均勻受熱，也能夠使得物料中的碎屑從所述網(wǎng)格傳動帶的網(wǎng)格中掉落下來以使得充分去除物料中的碎屑。例如，為了將所述本體部上收集的碎屑導(dǎo)出，所述本體部相對所述網(wǎng)格傳送帶傾斜設(shè)置，所述本體部的一端形成有出料部，所述支撐板上開設(shè)有出料口，所述出料口與所述出料部連通。例如，為了便于將所述碎屑引出所述箱體，所述支撐板上設(shè)置出料筒67，所述出料筒連通所述出料部并延伸至所述箱體的外側(cè)。例如，所述出料筒的端部連接于所述出料口中，所述出料筒貫穿所述箱體的側(cè)壁并凸伸于所述箱體的外側(cè)。所述出料筒相對所述箱體的底部傾斜設(shè)置。由于所述本體部及所述出料筒均為傾斜設(shè)置，可以使得碎屑利用自身的重力滑出所述箱體外。

例如，為了便于物料的充分及均勻受熱，所述支撐板上還設(shè)置有吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件包括吹風(fēng)泵以及連接于所述吹風(fēng)泵上的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管貫穿所述支撐板并凸伸于所述發(fā)熱空間中，所述吹風(fēng)管的端部設(shè)置有多個吹風(fēng)支管，所述多個吹風(fēng)支管分散設(shè)置，其中一部分吹風(fēng)支管朝向所述發(fā)熱板，另一部吹風(fēng)支管沿所述本體部延伸，朝向所述出料部。由于所述支撐板上設(shè)置有多個吹風(fēng)支管，因此可以利用多個吹風(fēng)支管吹動熱氣流，使得熱氣流彌散于所述第一網(wǎng)格傳送部上，最終使得所述第一網(wǎng)格傳送部的受熱較為均勻。而另一部吹風(fēng)支管則可以將所述本體部上收集的碎屑吹入所述出料筒中，進而提高所述出料筒的排屑效率。

本實用新型的其它實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。