本實用新型涉及熱能回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽冷凝水余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的熱水制備方法使用蒸汽鍋爐或者熱水鍋爐通過板式換熱器或者列管換熱器直接對低溫的飲用水進行加熱。首先，直接利用高品位熱源進行加熱的方式，不利于對能量進行多層次、多品位的利用，且其本身的能量損耗和系統(tǒng)控制要求都比高；其次，傳統(tǒng)的板式換熱器或者列管換熱器與新型的螺旋板或者螺旋管換熱器相比，換熱效率偏低，同樣不利于生產(chǎn)過程節(jié)能減排的要求。

改造前：

1、車間直接利用未經(jīng)使用的高品位蒸汽對低溫飲用水進行加熱，從而制備工藝用熱水；

2、使用板式換熱器進行熱交換；

3、其他用汽設(shè)備的冷凝水集中排放，沒有進行回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種蒸汽冷凝水余熱回收裝置，用于集中用汽設(shè)備末端高溫蒸汽冷凝水進行熱能交換的裝置，熱能轉(zhuǎn)換效率高。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種蒸汽冷凝水余熱回收裝置，包括高溫蒸汽冷凝水管、螺旋板換熱器、常溫飲用水進水管、溫控調(diào)節(jié)閥、高溫飲用水緩沖罐、蒸汽冷凝水緩沖罐、高溫飲用水泵、蒸汽冷凝水泵、蒸汽冷凝水回流管、高溫飲用水出水管和控制系統(tǒng)；

所述高溫蒸汽冷凝水管回收用汽設(shè)備末端的高溫蒸汽冷凝水，所述高溫蒸汽冷凝水管連接于所述螺旋板換熱器中第一熱流體通路的進口，所述第一熱流體通路的出口通過管道連接于所述蒸汽冷凝水緩沖罐的進液口，所述蒸汽冷凝水緩沖罐的出液口連通有所述蒸汽冷凝水回流管，所述蒸汽冷凝水回流管設(shè)置有所述蒸汽冷凝水泵，所述蒸汽冷凝水泵將水輸送至鍋爐房回收使用；

所述常溫飲用水進水管連通于所述螺旋板換熱器中第二流體通路的進口，且所述常溫飲用水進水管與所述第二流體通路的進口之間設(shè)置有所述溫控調(diào)節(jié)閥，所述第二流體通路的出口通過管道連接于所述高溫飲用水緩沖罐的進液口，所述高溫飲用水緩沖罐的出液口連通有所述高溫飲用水出水管，所述高溫飲用水出水管設(shè)置有所述高溫飲用水泵，所述高溫飲用水泵將水輸送至飲用水用水點；

所述控制系統(tǒng)控制所述溫控調(diào)節(jié)閥、所述高溫飲用水泵和所述蒸汽冷凝水泵的開關(guān)。

更進一步的說明，所述控制系統(tǒng)為電氣控制系統(tǒng)。

更進一步的說明，所述高溫飲用水緩沖罐設(shè)置有溫度檢測器。

更進一步的說明，所述溫控調(diào)節(jié)閥為氣動薄膜閥。

更進一步的說明，所述高溫飲用水緩沖罐內(nèi)設(shè)置有水位檢測器。

更進一步的說明，所述蒸汽冷凝水緩沖罐內(nèi)設(shè)置有水位檢測器。

更進一步的說明，所述蒸汽冷凝水泵的進水端和出水端處分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

更進一步的說明，所述高溫飲用水泵的進水端和出水端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

更進一步的說明，所述高溫飲用水緩沖罐的外層設(shè)置有保溫層。

更進一步的說明，所述高溫飲用水出水管設(shè)置有實時溫度檢測器和加熱器。

本實用新型的有益效果：提出一種設(shè)有集中所有用汽設(shè)備末端高溫蒸汽冷凝水的管道，作為整個系統(tǒng)內(nèi)的高品位熱源，并對常溫飲用水進行熱能交換，提高熱能使用效率，另一方面，對冷凝水進行回收利用，節(jié)能減排。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的管道結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：高溫蒸汽冷凝水管1、螺旋板換熱器2、常溫飲用水進水管3、溫控調(diào)節(jié)閥4、高溫飲用水緩沖罐5、蒸汽冷凝水緩沖罐6、高溫飲用水泵7、蒸汽冷凝水泵8、蒸汽冷凝水回流管9、高溫飲用水出水管10、實時溫度檢測器11、加熱器12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種蒸汽冷凝水余熱回收裝置，包括高溫蒸汽冷凝水管1、螺旋板換熱器2、常溫飲用水進水管3、溫控調(diào)節(jié)閥4、高溫飲用水緩沖罐5、蒸汽冷凝水緩沖罐6、高溫飲用水泵7、蒸汽冷凝水泵8、蒸汽冷凝水回流管9、高溫飲用水出水管10和控制系統(tǒng)；

所述高溫蒸汽冷凝水管1回收用汽設(shè)備末端的高溫蒸汽冷凝水，所述高溫蒸汽冷凝水管1連接于所述螺旋板換熱器2中第一熱流體通路的進口，所述第一熱流體通路的出口通過管道連接于所述蒸汽冷凝水緩沖罐6的進液口，所述蒸汽冷凝水緩沖罐6的出液口連通有所述蒸汽冷凝水回流管9，所述蒸汽冷凝水回流管9設(shè)置有所述蒸汽冷凝水泵8，所述蒸汽冷凝水泵8將水輸送至鍋爐房回收使用；

所述常溫飲用水進水管3連通于所述螺旋板換熱器2中第二流體通路的進口，且所述常溫飲用水進水管3與所述第二流體通路的進口之間設(shè)置有所述溫控調(diào)節(jié)閥4，所述第二流體通路的出口通過管道連接于所述高溫飲用水緩沖罐5的進液口，所述高溫飲用水緩沖罐5的出液口連通有所述高溫飲用水出水管10，所述高溫飲用水出水管10設(shè)置有所述高溫飲用水泵7，所述高溫飲用水泵7將水輸送至飲用水用水點；

所述控制系統(tǒng)控制所述溫控調(diào)節(jié)閥4、所述高溫飲用水泵7和所述蒸汽冷凝水泵8的開關(guān)。

本實用新型設(shè)置一個集中用汽設(shè)備末端高溫蒸汽冷凝水的管道，作為系統(tǒng)內(nèi)的高品位熱源，并通過螺旋板換熱器的設(shè)置，將熱能轉(zhuǎn)換到常溫飲用水上，對飲用水進行加熱，獲得高溫飲用水備用，其使用的螺旋板換熱器較以往的板式換熱器、列管換熱器換熱效率提升，高溫蒸汽冷凝水進入螺旋換熱器后轉(zhuǎn)換為低溫蒸汽冷凝水，并經(jīng)蒸汽冷凝水回流管9流出，集中回流于鍋爐房重復(fù)利用。進一步的說明，使用常溫飲用水進行加熱，對高溫蒸汽冷凝水的熱能利用效果大大的提高。

更進一步的說明，所述控制系統(tǒng)為電氣控制系統(tǒng)。整個裝置由電氣控制系統(tǒng)控制，精準(zhǔn)控制加熱的飲用水量、控制高溫飲用水的供給和低溫蒸汽冷凝水的回收。

更進一步的說明，所述高溫飲用水緩沖罐5設(shè)置有溫度檢測器。溫度檢測器檢測高溫飲用水緩沖罐5內(nèi)水溫，控制溫控調(diào)節(jié)閥4的開度，高于設(shè)定溫度時增加開度，低于設(shè)定溫度時減少開度。

更進一步的說明，所述溫控調(diào)節(jié)閥4為氣動薄膜閥。根據(jù)熱原溫度控制進行換熱的飲用水的流量。

更進一步的說明，所述高溫飲用水緩沖罐5內(nèi)設(shè)置有水位檢測器。用于檢測高溫飲用水緩沖罐5內(nèi)的水位，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定值時，傳送信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)打開高溫飲用水泵7，給用水點提供高溫飲用水使用，避免水位較低時，高溫飲用水泵7的無用功運行，節(jié)省電能。

更進一步的說明，所述蒸汽冷凝水緩沖罐6內(nèi)設(shè)置有水位檢測器。用于檢測蒸汽冷凝水緩沖罐6內(nèi)的水位，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定值時，傳送信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)打開蒸汽冷凝水泵8，給鍋爐房提供冷凝水使用，避免水位較低時，蒸汽冷凝水泵8的無用功運行，節(jié)省電能。

更進一步的說明，所述蒸汽冷凝水泵8的進水端和出水端處分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。所述高溫飲用水泵7的進水端和出水端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。設(shè)置有調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)管道水流速，實現(xiàn)水流的可調(diào)性，避免水的浪費。

更進一步的說明，所述高溫飲用水緩沖罐5的外層設(shè)置有保溫層。減少緩沖時高溫飲用水的熱量的損失。

更進一步的說明，所述高溫飲用水出水管10設(shè)置有實時溫度檢測器11和加熱器12。對高溫飲用水出水管10內(nèi)的流水進行實時的溫度檢測，當(dāng)溫度低于設(shè)定時，開啟加熱器，對其流過的水流進行瞬時加熱，確保高溫飲用水的出水溫度。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。