本實用新型涉及選礦、建材、冶金、化工機械技術(shù)領(lǐng)域中的一種回轉(zhuǎn)干燥機的高效揚料板。

背景技術(shù)：

目前，回轉(zhuǎn)干燥機是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型干燥設備，在選礦、建材、冶金、化工等生產(chǎn)中有廣泛的應用，主要用于烘干一定濕度的散狀物料。回轉(zhuǎn)干燥機的主要結(jié)構(gòu)包括筒體裝置、支撐裝置、傳動裝置、帶擋輪支撐裝置、密封裝置、液壓管路系統(tǒng)等組成。

回轉(zhuǎn)干燥機的揚料板在筒體中的作用是物料抄起、揚撒，提高被烘干物料與熱氣流的接觸面積，加快傳熱傳質(zhì)，提高烘干的熱效率，以達到更好烘干的目的。而揚料板的大小、角度、形狀及排列對回轉(zhuǎn)干燥機的產(chǎn)量、熱效率有較大的影響。從理論上講物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段，回轉(zhuǎn)干燥機揚料板的兼顧起到導料、均流、揚料、阻料作用，有序地控制物料在筒體內(nèi)的運動和干燥過程，揚料板的結(jié)構(gòu)形式要結(jié)合不同物料的物理化學性能以及物料在烘干過程各階段的特點進行排布、制作。傳統(tǒng)揚料板結(jié)構(gòu)形式簡單，幾何形狀單一，對物料的提升與攜帶能力差、熱效率低，在轉(zhuǎn)速一定的條件下，使得各橫截面上的物料分布情況相似，在回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)形成一個很大的無料空洞，熱氣流在這里發(fā)生短路現(xiàn)象，大量的熱量從這里流失，而且前半部揚料板排布過密過多，易形成粘結(jié)料團，阻礙物料運轉(zhuǎn)增加無用成本。因此，研究開發(fā)一種回轉(zhuǎn)干燥機的高效揚料板一直是急待解決的新課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)干燥機的高效揚料板，該實用新型通過在筒體中設置不同形狀的揚料板，以及合理設置不同形狀揚料板在干燥機筒體中的分布，使物料流速穩(wěn)定，熱效率高，不堵料，不粘料。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種回轉(zhuǎn)干燥機的高效揚料板，包括1#揚料板、2#揚料板、3#揚料板、4#揚料板，1#揚料板由第一筋板、豎直板組成，第一筋板與豎直板連接；2#揚料板由第二筋板、第一彎曲板一段、第一彎曲板二段組成，第二筋板與第一彎曲板一段及第一彎曲板二段連接，第一彎曲板一段與第一彎曲板二段之間彎曲的夾角為135°；3#揚料板由第三筋板、第二彎曲板一段、第二彎曲板二段、第二彎曲板三段組成，第三筋板與第二彎曲板一段及第二彎曲板二段、第二彎曲板三段連接，第二彎曲板一段與第二彎曲板二段之間彎曲的夾角為135°，第二彎曲板二段與第二彎曲板三段之間彎曲的夾角為105°；4#揚料板由第四筋板、第三彎曲板一段、第三彎曲板二段、第三彎曲板三段、第三彎曲板四段組成，第四筋板與第三彎曲板一段及第三彎曲板二段、第三彎曲板三段、第三彎曲板四段連接，第三彎曲板一段與第三彎曲板二段之間彎曲的夾角為150°，第三彎曲板二段與第三彎曲板三段之間彎曲的夾角為120°，第三彎曲板三段與第三彎曲板四段之間彎曲的夾角為120°，呈勺子型；

所述的一種回轉(zhuǎn)干燥機的高效揚料板在回轉(zhuǎn)干燥機的筒體中沿軸向包括第一揚料板區(qū)、第二揚料板區(qū)、第三揚料板區(qū)、第四揚料板區(qū)、第五揚料板區(qū)、第六揚料板區(qū)，在第一揚料板區(qū)中交叉設置1#揚料板，在第二揚料板區(qū)中交叉設置4#揚料板，在第三揚料板區(qū)中周向循環(huán)設置2#揚料板、4#揚料板，在第四揚料板區(qū)中周向循環(huán)設置3#揚料板、4#揚料板，在第五揚料板區(qū)中周向循環(huán)設置2#揚料板、4#揚料板，在第六揚料板區(qū)中周向循環(huán)設置2#揚料板、3#揚料板、4#揚料板；

在第一揚料板區(qū)中的1#揚料板與筒體軸向傾斜15°安裝，在第二揚料板區(qū)中的4#揚料板4垂直于筒體軸向安裝，在第三揚料板區(qū)中的2#揚料板、4#揚料板垂直于筒體軸向安裝，在第四揚料板區(qū)中的3#揚料板、4#揚料板垂直于筒體軸向安裝，在第五揚料板區(qū)中2#揚料板、4#揚料板的垂直于筒體軸向安裝，在第六揚料板區(qū)中的2#揚料板、3#揚料板、4#揚料板垂直于筒體軸向安裝；在1#揚料板上設置1-5個第一筋板，在2#揚料板上設置1-5個第二筋板，在3#揚料板上設置1-5個第三筋板，在4#揚料板上設置個第四筋板，1#揚料板、2#揚料板、3#揚料板、4#揚料板與筒體內(nèi)表面連接。

本實用新型的要點在于它的結(jié)構(gòu)。其工作原理是，該揚料板在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)被設置為六個揚料板區(qū)，四種不同形狀的揚料板進行排列組合，根據(jù)物料在筒體中干燥狀態(tài)和粘度的變化，每個區(qū)的揚料板排列密度、安裝角度和形式均按照物料所處的實際情況進行設計。揚料板的形式基本按照提升面彎曲夾角的不同來區(qū)分，也設置了帶有打散作用的揚料板。該實用新型有效的提升揚撒料效率，提升物料與熱氣流的接觸面積和熱量交換的均勻性，加快傳熱，讓煙氣與物料接觸更充分使物料流速穩(wěn)定，熱效率高，不堵料，不粘料。

一種回轉(zhuǎn)干燥機的高效揚料板與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型根據(jù)物料在筒體中的流速溫度變化，在回轉(zhuǎn)干燥機的干燥筒中設置設計不同形狀的揚料板，螺旋交叉錯位方式排布，使物料抄起、揚撒更均勻，使熱煙氣與物料接觸更充分，提高物料與熱氣流的接觸面積，加快傳熱傳質(zhì)，提高烘干的熱效率。

（2）本實用新型通過在回轉(zhuǎn)干燥機的干燥筒中設置不同形狀的揚料板，以及合理分布揚料板的排列，使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，從而提高回轉(zhuǎn)干燥機的生產(chǎn)效率。

（3）本實用新型通過優(yōu)化揚料板后，可以打散粘結(jié)料團，防止物料聚集成團，提高物料的破碎效果，提高物料粒度均勻性，防止物料在空洞處粘結(jié)或?qū)⒖斩炊氯?，物料終水分降低，能源消耗量減少。

將廣泛地應用于選礦、建材、冶金、化工機械技術(shù)領(lǐng)域中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。

圖1是本實用新型的1#揚料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的2#揚料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的3#揚料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的4#揚料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的1#揚料板1、2#揚料板2、3#揚料板3、4#揚料板4在回轉(zhuǎn)干燥機筒體中的排布圖。

具體實施方式

參照附圖，一種回轉(zhuǎn)干燥機的高效揚料板，包括1#揚料板1、2#揚料板2、3#揚料板3、4#揚料板4，1#揚料板1由第一筋板1-1、豎直板1-2組成，第一筋板1-1與豎直板1-2連接；2#揚料板2由第二筋板2-1、第一彎曲板一段2-2、第一彎曲板二段2-3組成，第二筋板2-1與第一彎曲板一段2-2及第一彎曲板二段2-3連接，第一彎曲板一段2-2與第一彎曲板二段2-3之間彎曲的夾角為135°；3#揚料板3由第三筋板3-1、第二彎曲板一段3-2、第二彎曲板二段3-3、第二彎曲板三段3-4組成，第三筋板3-1與第二彎曲板一段3-2及第二彎曲板二段3-3、第二彎曲板三段3-4連接，第二彎曲板一段3-2與第二彎曲板二段3-3之間彎曲的夾角為135°，第二彎曲板二段3-3與第二彎曲板三段3-4之間彎曲的夾角為105°；4#揚料板4由第四筋板4-1、第三彎曲板一段4-2、第三彎曲板二段4-3、第三彎曲板三段4-4、第三彎曲板四段4-5組成，第四筋板4-1與第三彎曲板一段4-2及第三彎曲板二段4-3、第三彎曲板三段4-4、第三彎曲板四段4-5連接，第三彎曲板一段4-2與第三彎曲板二段4-3之間彎曲的夾角為150°，第三彎曲板二段4-3與第三彎曲板三段4-4之間彎曲的夾角為120°，第三彎曲板三段4-4與第三彎曲板四段4-5之間彎曲的夾角為120°，呈勺子型。

所述的一種回轉(zhuǎn)干燥機的高效揚料板在回轉(zhuǎn)干燥機的筒體中沿軸向包括第一揚料板區(qū)、第二揚料板區(qū)、第三揚料板區(qū)、第四揚料板區(qū)、第五揚料板區(qū)、第六揚料板區(qū)，在第一揚料板區(qū)中交叉設置1#揚料板1，在第二揚料板區(qū)中交叉設置4#揚料板4，在第三揚料板區(qū)中周向循環(huán)設置2#揚料板2、4#揚料板4，在第四揚料板區(qū)中周向循環(huán)設置3#揚料板3、4#揚料板4，在第五揚料板區(qū)中周向循環(huán)設置2#揚料板2、4#揚料板4，在第六揚料板區(qū)中周向循環(huán)設置2#揚料板2、3#揚料板3、4#揚料板4；

在第一揚料板區(qū)中的1#揚料板1與筒體軸向傾斜15°安裝，在第二揚料板區(qū)中的4#揚料板4垂直于筒體軸向安裝，在第三揚料板區(qū)中的2#揚料板2、4#揚料板4垂直于筒體軸向安裝，在第四揚料板區(qū)中的3#揚料板3、4#揚料板4垂直于筒體軸向安裝，在第五揚料板區(qū)中2#揚料板2、4#揚料板4的垂直于筒體軸向安裝，在第六揚料板區(qū)中的2#揚料板2、3#揚料板3、4#揚料板4垂直于筒體軸向安裝；在1#揚料板1上設置1-5個第一筋板1-1，在2#揚料板2上設置1-5個第二筋板2-1，在3#揚料板3上設置1-5個第三筋板3-1，在4#揚料板4上設置1-5個第四筋板4-1，1#揚料板1、2#揚料板2、3#揚料板3、4#揚料板4與筒體內(nèi)表面連接。