本實用新型涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效熱回收自動控制鍋爐。

背景技術(shù)：

近十年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進一步開展，各種新型，節(jié)能先進爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得鍋爐散熱損失明顯下降，采用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理；然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進展不快，為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節(jié)能降耗的目的，回收鍋爐煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種高效熱回收自動控制鍋爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高效熱回收自動控制鍋爐，包括蓄水箱，所述蓄水箱的側(cè)壁設(shè)有真空層，所述蓄水箱的內(nèi)設(shè)有回形管，所述回形管的進氣端和出氣端均貫穿蓄水箱的側(cè)壁并與其側(cè)壁密封連接，所述回形管上設(shè)有螺旋散熱片，所述回形管的內(nèi)壁固定連接有多個吸熱板，所述吸熱板上均勻分布有透氣孔，所述蓄水箱的頂部分別設(shè)有出水管和進水管，所述出水管與進水管均與蓄水箱的側(cè)壁密封連接，所述出水管和進水管通過水泵連接，所述出水管的側(cè)壁固定設(shè)有多個支管，所述支管位于相鄰的兩個回形管之間，所述支管上均勻分布有進水孔。

優(yōu)選地，所述透氣孔的內(nèi)壁等距環(huán)繞設(shè)有蛇形吸熱片。

優(yōu)選地，每相鄰的兩個所述吸熱板之間的間距從回形管的進氣端至出氣端依次減小。

優(yōu)選地，所述螺旋散熱片上均勻分布有翅片。

本實用新型中，將鍋爐廢氣通入回形管的進氣端，具有一定溫度的廢氣通過吸熱板、蛇形吸熱片和螺旋散熱片將溫度傳遞給蓄水箱中的水，使水溫升高，啟動水泵，在水泵的作用下，水依次通過支管和進水管，然后由出水管再次進入蓄水箱中，形成一個循環(huán)，將熱量通過進水管輸出，在此過程中，由于回形管附件的水溫相對較高，支管設(shè)在其附近可提高熱傳遞效率，而吸熱板之間的間距從進氣端到出氣端依次減小是充分利用了廢氣溫度的衰減性，使蓄水箱中各個位置的溫度均勻，提高熱傳遞效率，同時真空層可有效減少蓄水箱中水溫的散失，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，通過各結(jié)構(gòu)間的配合，能將高溫廢氣中的熱量充分吸收并加以利用，是一種極佳的節(jié)能環(huán)保的有效途徑。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高效熱回收自動控制鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為回形管的截面視圖；

圖3為吸熱板的側(cè)視圖。

圖中：1蓄水箱、2回形管、3螺旋散熱片、4吸熱板、5出水管、6進水管、7水泵、8支管、9蛇形吸熱片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種高效熱回收自動控制鍋爐，包括蓄水箱1，蓄水箱1的側(cè)壁設(shè)有真空層，蓄水箱1內(nèi)設(shè)有回形管2，回形管2的進氣端和出氣端均貫穿蓄水箱1的側(cè)壁并與其側(cè)壁密封連接，回形管2上設(shè)有螺旋散熱片3，螺旋散熱片3上均勻分布有翅片，增大散熱面積，提高熱傳導(dǎo)，回形管2的內(nèi)壁固定連接有多個吸熱板4，吸熱板4上均勻分布有透氣孔，每相鄰的兩個吸熱板4之間的間距從回形管2的進氣端至出氣端依次減小，剛通入的氣體溫度較高，通過降低吸熱板4的密度，減少吸熱，隨著氣體在回形管2中流動，氣體的溫度逐漸下降，增大吸熱板4密度，增加吸熱，保證蓄水箱1中各個位置的水溫均勻，透氣孔的內(nèi)壁等距環(huán)繞設(shè)有蛇形吸熱片9，增大接觸面積，提高吸熱效率，蓄水箱1的頂部分別設(shè)有出水管5和進水管6，出水管5與進水管6均與蓄水箱1的側(cè)壁密封連接，出水管5和進水管6通過水泵7連接，出水管5的側(cè)壁固定設(shè)有多個支管8，支管8位于相鄰的兩個回形管2之間，支管8上均勻分布有進水孔。

本實用新型中，將鍋爐廢氣通入回形管2的進氣端，具有一定溫度的廢氣通過吸熱板4、蛇形吸熱片9和螺旋散熱片3將溫度傳遞給蓄水箱1中的水，使水溫升高，啟動水泵7，在水泵7的作用下，水依次通過支管8和進水管6，然后由出水管5再次進入蓄水箱1中，形成一個循環(huán)，將熱量通過進水管6輸出，在此過程中，由于回形管2附近的水溫相對較高，支管8設(shè)在其附近可提高熱傳遞效率，而吸熱板4之間的間距從進氣端到出氣端依次減小是充分利用了廢氣溫度的衰減性，使蓄水箱1中各個位置的溫度均勻，提高熱傳遞效率，同時真空層可有效減少蓄水箱1中水溫的散失。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。