本實(shí)用新型涉及干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置。

背景技術(shù)：

隨著電力、通信以及控制技術(shù)的發(fā)展，電線、電纜的使用量越來越大，而由于使用時(shí)間過長導(dǎo)致失效而報(bào)廢的電線電纜也逐漸增多。如何處理和回收廢舊電線電纜已經(jīng)成為眾多企業(yè)和科研院所研究的重點(diǎn)。

目前國內(nèi)外廢電線電纜的破碎分選工藝主要有干法和濕法兩大類。其中，干法就是采用干式破碎的分選方法，具體來說是先經(jīng)過多級破碎，然后通過氣力分選、靜電分選等方式將銅米和廢塑料分開；濕法破碎分選是先經(jīng)過水打破碎機(jī)破碎，然后采用水力分選的方式將銅米和廢塑料分離開。

干式破碎分選方法效果雖好，但是設(shè)備昂貴，生產(chǎn)效率偏低。濕式破碎分選工藝雖然分選效果不及干式工藝，但設(shè)備簡單、效率高、生產(chǎn)量大。

在國內(nèi)，濕式破碎分選的應(yīng)用較干式破碎分選廣泛。在一些勞動力成本大的發(fā)達(dá)國家，濕式破碎分選工藝也更為實(shí)用。在國內(nèi)，出于成本及生產(chǎn)效率方面的考慮，濕式破碎分選的應(yīng)用較干式破碎分選廣泛。在一些勞動力成本大的發(fā)達(dá)國家，濕式破碎分選工藝也更為實(shí)用。但是，傳統(tǒng)的濕式破碎分選工藝處理得到的銅米往往含有大量的水分，而且夾帶塵土等雜質(zhì)，不利于倉庫儲存和銷售，另外如果不及時(shí)進(jìn)行干燥處理，容易發(fā)生生銹腐蝕，影響銅米品質(zhì)。

為此，有必要提出一種蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置，同時(shí)希望所提出的蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置還可用于其他顆粒物的干燥處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有濕式破碎分選處理廢舊電纜過程中，濕銅米沒有得到快速干燥可能導(dǎo)致銅米生銹腐蝕等問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用了如下的技術(shù)方案：

一種蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置，包括頂部具有進(jìn)料口、底部具有出料口且內(nèi)中空的支架，自上而下交錯(cuò)設(shè)置在所述支架的兩相對內(nèi)壁上、傾斜設(shè)置且傾斜角度可調(diào)的若干滑料擋板組件，設(shè)置在所述支架底部的熱量發(fā)生器，以及安裝在所述出料口處的熱風(fēng)機(jī)；位于最頂部的所述滑料擋板組件與所述進(jìn)料口相接；位于最底端的所述滑料擋板組件延伸至所述出料口。

優(yōu)選地，所述滑料擋板組件包括一端轉(zhuǎn)動連接在所述支架內(nèi)壁上的滑料擋板，以及一端可伸縮連接在所述支架內(nèi)壁上、另一端活動連接在所述滑料擋板上且用于調(diào)節(jié)所述滑料擋板的傾斜角度的支撐軸。

優(yōu)選地，所述滑料擋板與所述支架內(nèi)壁之間的夾角為60°～80°。

優(yōu)選地，所述滑料擋板包括設(shè)置有用于供氣流流通微孔的篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支撐桿；所述支撐軸包括可伸縮支撐桿和位于所述可伸縮支撐桿端部的滾輪，通過所述滾輪在所述篩網(wǎng)支撐桿內(nèi)滾動而調(diào)節(jié)滑料擋板的傾斜角度；或所述支撐軸包括可伸縮支撐桿和位于所述可伸縮支撐桿端部的套筒，所述套筒可活動的套在所述篩網(wǎng)支撐桿上，通過所述套筒在所述篩網(wǎng)支撐桿的來回移動調(diào)節(jié)滑料擋板的傾斜角度。

優(yōu)選地，所述蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置還包括安裝于所述進(jìn)料口的給料部件；所述給料部件包括儲料斗和位于所述儲料斗正下方的第一振動篩；所述儲料斗內(nèi)設(shè)有螺旋給料器。

優(yōu)選地，所述蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置還包括安裝于所述出料口的收料部件，所述收料部件包括依次相接的第二振動篩、磁選皮帶以及收料箱。

優(yōu)選地，所述蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置還包括用于將物料輸送到所述給料部件的升降機(jī)。

優(yōu)選地，所述熱量發(fā)生器為電熱爐。

優(yōu)選地，所述蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置還包括安裝于所述支架頂部且用于吸收太陽能的透明材料部件。

優(yōu)選地，所述蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置還包括設(shè)置在所述支架內(nèi)的保溫材料層。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置，通過相互交錯(cuò)連接設(shè)置的滑料擋板，濕銅米以及其他待干燥物料下滑速度減慢，延長物料在裝置中的運(yùn)動路程，使得烘干時(shí)間延長，提高了烘干效果；通過調(diào)節(jié)支撐軸的伸縮以改變滑料擋料板的傾斜角度，控制銅米或者其他待干燥物料向下滑落速度，從而達(dá)到更加有效的烘干效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置的滑料擋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置滑料擋板組件結(jié)構(gòu)A部分的放大示意圖；

圖3a是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置的另一滑料擋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置的另一滑料擋板組件結(jié)構(gòu)A部分的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置。

所述蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置包括頂部具有進(jìn)料口11、底部具有出料口12且內(nèi)中空的支架1。在支架1中，有自上而下交錯(cuò)設(shè)置在支架1的兩相對內(nèi)壁上、傾斜設(shè)置且傾斜角度可調(diào)的若干滑料擋板組件3，設(shè)置在支架1底部的熱量發(fā)生器6，以及安裝在出料口12附近的熱風(fēng)機(jī)4；位于最頂部的滑料擋板組件3與進(jìn)料口11相接；位于最底端的滑料擋板組件3延伸至出料口12。

本實(shí)用新型實(shí)施例提到的內(nèi)中空支架1，指的是，采用支架1搭建成一中空的結(jié)構(gòu)，也就是由支架1構(gòu)成一中空骨架，并在骨架的四周以及頂部圍繞保溫材料。

優(yōu)選地，支架1為鋼架結(jié)構(gòu)，圍繞在鋼架結(jié)構(gòu)四周的為包含夾層的雙層鐵皮，所述夾層為保溫材料，通過鐵皮和保溫材料，起到蓄熱作用，防止蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置內(nèi)熱量快速散發(fā)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述保溫材料為石棉等隔熱材料。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，滑料擋板組件3包括滑料擋板31以及支撐滑料擋板31的支撐軸32。其中，滑料擋板31一端轉(zhuǎn)動連接于支架1內(nèi)壁上；支撐軸32一端可伸縮連接在支架1內(nèi)壁上、另一端活動連接在滑料擋板31上且用于調(diào)節(jié)滑料擋板31的傾斜角度。通過支撐軸32調(diào)節(jié)滑料擋板31與支架1的內(nèi)壁在豎直方向形成的夾角θ，通過調(diào)節(jié)夾角θ的大小，以達(dá)到控制物料下滑的速度。

進(jìn)一步優(yōu)選地，滑料擋板31與支架1的內(nèi)壁在豎直方向的夾角大小為60°～80°。

如圖2a～2b所示，在一優(yōu)選實(shí)施例中，滑料擋板31包括篩網(wǎng)311和篩網(wǎng)支撐桿312，篩網(wǎng)311為具有微孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，微孔不能通過顆粒物，但是能夠使熱氣流穿透，從而增加熱交換面積改善烘干效率。

支撐軸32包括可伸縮支撐桿321和位于可伸縮支撐桿321端部的滾輪322，篩網(wǎng)支撐桿312作為滾輪322的滾動軌道，通過滾輪322在篩網(wǎng)支撐桿312上的上下滾動，從而調(diào)節(jié)滑料擋板31的傾斜角度。

如圖3a～3b，在另一優(yōu)選實(shí)施例中，滑料擋板31包括篩網(wǎng)311和篩網(wǎng)支撐桿312，篩網(wǎng)311為具有微孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，微孔不能通過顆粒物，但是能夠使熱氣流滑穿透料擋板31，從而增加熱交換面積改善烘干效率。

支撐軸32包括可伸縮支撐桿321和位于可伸縮支撐桿321端部的套筒322，可伸縮支撐桿321與套筒322活動連接。套筒322可活動的套接在篩網(wǎng)支撐桿312上，通過套筒322在篩網(wǎng)支撐桿312的來回移動調(diào)節(jié)滑料擋板31的傾斜角度。

為了避免物料落入熱量發(fā)生器6中，與出料口12相接的滑料擋板組件3采用非網(wǎng)狀滑料擋板，也就是說該層的滑料擋板為塊狀板，不含孔隙，如薄鐵皮。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如果待干燥物料含有鐵等具有磁性的雜質(zhì)，可以在篩網(wǎng)311下方布置若干強(qiáng)磁棒，以去除鐵等具有磁性的雜質(zhì)。

如圖1所示，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，所述蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置還包括安裝于進(jìn)料口11的給料部件2；給料部件2包括儲料斗21和位于所述儲料斗21正下方的第一振動篩23；所述儲料斗21內(nèi)設(shè)有螺旋給料器22，通過給料部件2可以在進(jìn)料口11上方存儲適量的待干燥物料，而且由于給料部件2中設(shè)置有螺旋給料器22，儲存在儲料斗21中的待干燥物料可以通過螺旋給料器22的作用，下落到第一振動篩23中，經(jīng)由第一振動篩23振動處理的物料落入最頂端的滑料擋板31表面。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置還包括安裝于出料口12的收料部件5，所述收料部件5包括依次相接的第二振動篩51、磁選皮帶52以及收料箱53，從最底端滑料擋板31出來的物料，先后依次通過第二振動篩51、磁選皮帶52，在第二振動篩51中篩分物料顆粒進(jìn)行分級處理，磁選皮帶52則吸收鐵等雜質(zhì)，最終較為純凈的物料進(jìn)入收料箱53中。

為了更好的牢固蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置整體結(jié)構(gòu)，避免因承受過大重力而出現(xiàn)中空腔室變形甚至倒塌，可以在中空腔室內(nèi)水平方向設(shè)置若干支撐鋼板13，以支撐支架1各個(gè)相對壁面。

而為了方便調(diào)節(jié)滑料擋板組件3的傾斜角度，可以在鋼架結(jié)構(gòu)1靠近滑料擋板組件3的位置設(shè)置若干操作平臺14和可觀察和人工協(xié)助推料的窗口(未作標(biāo)示)。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置還包括用于將物料輸送至所述給料部件2的升降機(jī)裝置7，所述升降機(jī)裝置7設(shè)置于進(jìn)料口11所在的壁面。

升降機(jī)裝置7可以包括升降導(dǎo)軌、電機(jī)和升降機(jī)。將待干燥的物料置于升降機(jī)上，啟動電機(jī)，由升降導(dǎo)軌將物料輸送至進(jìn)料口11端給料部件2位置，然后由導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用翻轉(zhuǎn)倒料，并通過傳感器控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)來控制升降機(jī)的行程。

優(yōu)選地，熱量發(fā)生器6為電熱爐。電熱爐產(chǎn)生的熱量，經(jīng)由熱風(fēng)機(jī)3的擾動，產(chǎn)生源源不斷上升的熱氣流，使得蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置內(nèi)部的氣溫升高并維持穩(wěn)定，熱氣流在與待干燥物料交換熱量過程中冷卻，然后自進(jìn)料口11排出。

將該蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置安裝于室外時(shí)，還可以在支架1的頂部外側(cè)安裝可吸收太陽能的透明材料部件，通過對太陽能的吸收將太陽能轉(zhuǎn)換為蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置可利用的能源。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置，通過相互交錯(cuò)連接設(shè)置的滑料擋板組件3，濕銅米或者其他待干燥物料下滑速度減慢，延長物料在裝置中的運(yùn)動路程，使得烘干時(shí)間延長，同時(shí)，熱風(fēng)機(jī)4自進(jìn)風(fēng)口12鼓入熱風(fēng)，使支架1內(nèi)腔的氣流發(fā)生流動，電熱爐6對氣流起到加熱作用，經(jīng)過加熱的氣流經(jīng)各滑料擋板組件3間隙自下而上流動，熱風(fēng)在蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置內(nèi)經(jīng)過多次轉(zhuǎn)向后從進(jìn)料口11排出氣流出并帶走水分和粉塵。也有部分熱氣流通過篩網(wǎng)31微孔并滲過下落的物料層往上運(yùn)行，一方面待烘干物料與烘干介質(zhì)(熱氣)逆向運(yùn)動，另一方面熱氣流透過網(wǎng)篩31和待烘干物料向上運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)熱量充分交換，形成一種立體式空間熱量交換模式，提高熱能了利用率，從而提高了烘干效果。

進(jìn)一步地，通過調(diào)節(jié)支撐軸32以改變滑料擋料板的傾斜角度，具體是在支撐軸32的可伸縮支撐桿321與壁面接觸的部位設(shè)置螺旋手輪(圖中未標(biāo)出)來調(diào)節(jié)支撐軸32的長短，達(dá)到調(diào)節(jié)滑料擋板的傾斜角度，控制銅米或者其他待干燥物料向下滑落速度，從而達(dá)到更加有效的烘干效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，可伸縮支撐桿321表面設(shè)有螺紋，與螺旋手輪相匹配，實(shí)現(xiàn)可伸縮支撐桿321的伸長與縮短。

上述實(shí)施例提供的蓄熱式熱風(fēng)干燥裝置可用于廢舊廢電線電纜的破碎分選工藝中濕銅米的干燥處理。當(dāng)然，也可以用于其他潮濕顆粒物料如玉米、稻谷等的干燥處理。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。