本實(shí)用新型涉及一種爐子，具體是一種新型瓷磚燒制爐。

背景技術(shù)：

瓷磚，磁磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過(guò)程，而形成的一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等，建筑或裝飾材料，稱(chēng)之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

瓷磚在燒制過(guò)程中離不開(kāi)燒制爐，燒制爐可普通的爐子其實(shí)沒(méi)什么太大的區(qū)別，唯一不同之處就在于燒制爐是及時(shí)將燃燒的熱量作用于瓷磚，是瓷磚內(nèi)部的水分全部蒸發(fā)，使其表面枯竭，傳統(tǒng)的燒制爐大多都是采用下部燃燒，然后上部燒制的方式進(jìn)行燒制，但是這樣不難發(fā)現(xiàn)，下部的瓷磚受熱會(huì)比上部的多，因此下部往往會(huì)造成下部的瓷磚燒壞以及上部的瓷磚質(zhì)量不好的情況發(fā)生，因此需要對(duì)這種燒制爐進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型瓷磚燒制爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型瓷磚燒制爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體下部設(shè)有水平設(shè)置的隔板，隔板將爐體內(nèi)部分為上下兩部分，下部為燃燒室，上部為燒制室，燒制室右側(cè)設(shè)有爐門(mén)，爐門(mén)上開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述燃燒室右側(cè)上部設(shè)有燃料投加口，燃燒室左側(cè)下端連接有清灰管道；所述隔板上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱孔，導(dǎo)熱孔連通燃燒室與燒制室，導(dǎo)熱孔內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)，所述隔板的中心開(kāi)設(shè)有通口，通口內(nèi)配合設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸的頂端穿出燒制室，空心轉(zhuǎn)軸的頂端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連，所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有空腔，空心轉(zhuǎn)軸位于燒制室內(nèi)上安裝有承載盤(pán)，承載盤(pán)中心設(shè)有安裝孔，承載盤(pán)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱通道，導(dǎo)熱通道與空心轉(zhuǎn)軸的空腔連通，所述承載盤(pán)上表面開(kāi)設(shè)有出熱口，出熱口連通導(dǎo)熱通道。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述清灰管道上設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)安裝在隔熱板上，隔熱板安裝在爐體上端。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述空腔的下端口處安裝有第二濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述通口的直徑略大于空心轉(zhuǎn)軸的半外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用快捷方便，能夠使承載盤(pán)上的瓷磚受熱均勻，大大提高燒制效果，而且瓷磚受熱不僅僅是從下部受熱，采用空心轉(zhuǎn)軸也可以使熱量從燒制室的中心向外擴(kuò)散，再次提高了燒制效果，而且瓷磚整個(gè)燒制過(guò)程在不斷運(yùn)動(dòng)，可以保證盡量保證每塊瓷磚的受熱均勻，提高燒制質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為新型瓷磚燒制爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為新型瓷磚燒制爐中承載盤(pán)的俯視圖；

圖中：1-爐體、2-隔板、3-燃燒室、4-燒制室、5-爐門(mén)、6-觀察窗、7-燃料投加口、8-清灰管道、9-導(dǎo)熱孔、10-第一濾網(wǎng)、11-通口、12-空心轉(zhuǎn)軸、13-空腔、14-聯(lián)軸器、15-電機(jī)、16-隔熱墊板17-承載盤(pán)、18-導(dǎo)熱通道、19-出熱口、20-第二濾網(wǎng)、21-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種新型瓷磚燒制爐，包括爐體1，所述爐體1下部設(shè)有水平設(shè)置的隔板2，隔板2將爐體1內(nèi)部分為上下兩部分，下部為燃燒室3，上部為燒制室4，燒制室4右側(cè)設(shè)有爐門(mén)5，爐門(mén)5上開(kāi)設(shè)有觀察窗6，所述燃燒室3右側(cè)上部設(shè)有燃料投加口7，燃燒室3左側(cè)下端連接有清灰管道8，清灰管道8上設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)；所述隔板2上均勻開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)熱孔9，導(dǎo)熱孔9連通燃燒室3與燒制室4，導(dǎo)熱孔9內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)10，第一濾網(wǎng)10可以阻擋燃燒室3內(nèi)的灰塵進(jìn)入燒制室4，所述隔板2的中心開(kāi)設(shè)有通口11，通口11內(nèi)配合設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸12，空心轉(zhuǎn)軸12的頂端穿出燒制室4，空心轉(zhuǎn)軸12的頂端通過(guò)聯(lián)軸器14與電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)軸相連，電機(jī)15安裝在隔熱板16上，隔熱板16安裝在爐體1上端，所述空心轉(zhuǎn)軸12內(nèi)部設(shè)有空腔13，空心轉(zhuǎn)軸12位于燒制室4內(nèi)上由上到下依次安裝有承載盤(pán)17，承載盤(pán)17中心設(shè)有安裝孔21，承載盤(pán)17內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)熱通道18，導(dǎo)熱通道18與空心轉(zhuǎn)軸12的空腔13連通，所述承載盤(pán)17上表面開(kāi)設(shè)有若干出熱口19，出熱口19連通導(dǎo)熱通道18。

通過(guò)燃燒室3內(nèi)燃燒產(chǎn)熱，熱量通過(guò)導(dǎo)熱孔9進(jìn)入燒制室4內(nèi)，對(duì)承載盤(pán)17上的瓷磚進(jìn)行不斷加熱，產(chǎn)生燒制工作，而同時(shí)承載盤(pán)17還會(huì)通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣可以保證每塊瓷磚都在旋轉(zhuǎn)受熱，使其受熱盡可能的均勻，提高了燒制效果，同時(shí)空心轉(zhuǎn)軸12的下端還會(huì)從燃燒室3內(nèi)接收熱量，通過(guò)空腔13傳遞給導(dǎo)熱通道18，導(dǎo)熱通道18再將這部分熱量從出熱口19導(dǎo)出，直接作用于承載盤(pán)17表面，瓷磚的燒制更加效率。

為了防止灰塵進(jìn)入空心轉(zhuǎn)軸12內(nèi)，所述空腔13的下端口處安裝有第二濾網(wǎng)20。

為了防止灰塵從通口11處進(jìn)入燒制室3內(nèi)，所述通口11的直徑略大于空心轉(zhuǎn)軸12的半外徑。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。