本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能熱發(fā)電用集熱管領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種改進(jìn)型槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電用集熱管。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能熱利用中光熱發(fā)電是一種通過(guò)聚光裝置將太陽(yáng)光匯聚到吸熱裝置，并經(jīng)傳熱換熱產(chǎn)生高溫氣體或流體，再通過(guò)機(jī)械做功直接轉(zhuǎn)化為三相交流電的發(fā)電形式。光熱發(fā)電電能質(zhì)量?jī)?yōu)良、穩(wěn)定性高，可儲(chǔ)能、可調(diào)峰、可連續(xù)發(fā)電，考慮儲(chǔ)能的情況下更具成本優(yōu)勢(shì)，生命周期更長(zhǎng)、污染更少，可與多種產(chǎn)業(yè)（如海水淡化）協(xié)同，與傳統(tǒng)能源以及光伏等其他新能源相比具備比較優(yōu)勢(shì)，未來(lái)發(fā)展空間巨大。

槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)吸熱裝置為集熱管，其中最高效的是內(nèi)管為金屬管、外管為玻璃管、兩管之間為真空的結(jié)構(gòu)，外玻璃管鍍制太陽(yáng)光增透膜，內(nèi)金屬管鍍制選紅外區(qū)射線擇性吸收膜，內(nèi)外管之間通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)與技術(shù)形成真空隔層，最大限度地阻止熱量散失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)型槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電用集熱管，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的金屬內(nèi)管和玻璃外管之間巨大的膨脹系數(shù)差，由于波紋管徑向支承力差，限制了波紋管壁厚不能太薄；長(zhǎng)期使用勢(shì)必造成波紋管封接處破損漏氣的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種改進(jìn)型槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電用集熱管，包括外管，所述的外管固定連接有可伐環(huán)的一端，所述的可伐環(huán)的另一端固定連接有內(nèi)側(cè)支撐圈的尾部，所述的內(nèi)側(cè)支撐圈的頭部與膨脹節(jié)內(nèi)管外壁接觸，所述的內(nèi)側(cè)支撐圈固定連接有薄壁波紋管的一端，所述的薄壁波紋管的另一端固定連接有外側(cè)支撐圈的一端，所述的外側(cè)支撐圈的另一端固定連接有內(nèi)管，所述的膨脹節(jié)內(nèi)管固定在所述的內(nèi)管上。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)支撐圈上固定連接有吸氣劑盒。

進(jìn)一步的，所述的膨脹節(jié)內(nèi)管的內(nèi)端設(shè)有與內(nèi)管軸線方向呈30°的開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)管為表面鍍膜的304優(yōu)質(zhì)不銹鋼管。

優(yōu)選的，所述的外管為表面鍍制太陽(yáng)光增透膜的高硼硅玻璃管。

進(jìn)一步的，所述的外管為表面鍍制太陽(yáng)光增透膜的高硼硅玻璃管。

進(jìn)一步的，可伐環(huán)及膨脹節(jié)內(nèi)管外端面均噴涂有400度的高溫鋁粉漆。

優(yōu)選的，可伐環(huán)外側(cè)敷無(wú)塵石棉帶。

優(yōu)選的，所述的無(wú)塵石棉帶的外側(cè)罩設(shè)不銹鋼護(hù)罩，所述的不銹鋼護(hù)罩與外側(cè)支撐圈固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：本實(shí)用新型在內(nèi)外管兩端接口處設(shè)計(jì)雙支撐圈，即可承接玻璃管的重量又可波紋管伸縮時(shí)內(nèi)支撐圈在膨脹節(jié)內(nèi)管外壁滑動(dòng)，減薄了波紋管厚度的同時(shí)使其所受支撐力大幅度減小，改進(jìn)后的集熱管壽命得到大幅度提升；可伐環(huán)及膨脹節(jié)內(nèi)管外端面噴涂400度的高溫鋁粉漆，可伐環(huán)外側(cè)敷無(wú)塵石棉帶，可伐環(huán)外罩不銹鋼護(hù)罩，最大限度地減少了散熱，使集熱管效率大幅度提升。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種改進(jìn)型槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電用集熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外管；2、可伐環(huán)；3、內(nèi)側(cè)支撐圈；4、膨脹節(jié)內(nèi)管；5、薄壁波紋管；6、外側(cè)支撐圈；7、內(nèi)管；8、吸氣劑盒；9、不銹鋼護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種改進(jìn)型槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電用集熱管，包括外管1，所述的外管1固定連接有可伐環(huán)2的一端，所述的可伐環(huán)2的另一端固定連接有內(nèi)側(cè)支撐圈3的尾部，所述的內(nèi)側(cè)支撐圈3的頭部與膨脹節(jié)內(nèi)管4外壁接觸，所述的內(nèi)側(cè)支撐圈3固定連接有薄壁波紋管5的一端，所述的薄壁波紋管5的另一端固定連接有外側(cè)支撐圈6的一端，所述的外側(cè)支撐圈6的另一端固定連接有內(nèi)管7，所述的膨脹節(jié)內(nèi)管4固定在所述的內(nèi)管7上，其中，所述的內(nèi)支撐圈3上固定連接有吸氣劑盒8，所述的膨脹節(jié)內(nèi)管4的內(nèi)端設(shè)有與內(nèi)管軸線方向呈30°的開(kāi)口。

在一具體實(shí)施例中，所述的內(nèi)管為表面鍍膜的304優(yōu)質(zhì)不銹鋼管。

在一具體實(shí)施例中，所述的外管為表面鍍制太陽(yáng)光增透膜的高硼硅玻璃管。

在一具體實(shí)施例中，可伐環(huán)及膨脹節(jié)內(nèi)管外端面均噴涂有400度的高溫鋁粉漆。

在一具體實(shí)施例中，可伐環(huán)外側(cè)敷無(wú)塵石棉帶。

在一具體實(shí)施例中，所述的無(wú)塵石棉帶的外側(cè)罩設(shè)不銹鋼護(hù)罩9，所述的不銹鋼護(hù)罩9與外側(cè)支撐圈6固定連接。

本實(shí)用新型中各部件的焊接及封裝、組裝方式如下：

可伐環(huán)2與外管1封接，封接工藝未改變?nèi)允浅墒斓墓に嚪椒?，只是可伐環(huán)2的尾部結(jié)構(gòu)有所改變以適應(yīng)與新增的內(nèi)側(cè)支撐圈3焊接；

內(nèi)側(cè)支撐圈3的尾部與可伐環(huán)2焊接，內(nèi)側(cè)支撐圈3頭部與膨脹節(jié)內(nèi)管4外壁接觸，它們之間有很小的間隙保證集熱管內(nèi)管與外管可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)；

內(nèi)側(cè)支撐圈3與薄壁波紋管5焊接，薄壁波紋管5的另一端與外側(cè)支撐圈6焊接，外側(cè)支撐圈6焊接于集熱管內(nèi)管7上，這樣薄壁波紋管5即可以伸縮，集熱管內(nèi)管與外管即可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)內(nèi)管7與外管1之間隔絕出一層真空空間阻止熱量散失。

吸氣劑盒8由原來(lái)焊接于內(nèi)管7上改為焊接于內(nèi)側(cè)支撐圈3上，吸氣劑盒8質(zhì)量較小，此種焊接結(jié)構(gòu)完全可以滿足其固定要求，避免了焊接于內(nèi)管7上工藝復(fù)雜實(shí)現(xiàn)困難的缺點(diǎn)，同時(shí)也減少了內(nèi)管7局部管面膜層損壞的可能。

集熱管裝配中各部件均按照成熟工藝加工制造、熱處理及表面處理完成，焊接裝配采用分級(jí)組裝的方法進(jìn)行，具體如下：

S1、外管1先與可伐環(huán)2封接在一起，成為單獨(dú)零件準(zhǔn)備與其他零件組裝；

S2、內(nèi)側(cè)支撐圈3、外側(cè)支撐圈6、薄壁波紋管5、吸氣劑盒8依次焊接形成單獨(dú)構(gòu)件，稱膨脹節(jié)；

S3、膨脹節(jié)插入膨脹節(jié)內(nèi)管4兩側(cè)，其膨脹節(jié)內(nèi)管4設(shè)置的30°開(kāi)口更方便自動(dòng)化生產(chǎn)，每根集熱管均只焊接單側(cè)膨脹節(jié)，以便外管1的插入完成增體組裝，將一個(gè)膨脹節(jié)焊接于內(nèi)管7單側(cè)的規(guī)定位置，插入封接了可伐環(huán)2的外管1部分，可伐環(huán)2尾端與內(nèi)側(cè)支撐環(huán)3外側(cè)焊接，隨后插入另一側(cè)的膨脹節(jié)與內(nèi)管7焊接，隨后焊接另一側(cè)的可伐環(huán)2尾端與內(nèi)側(cè)支撐環(huán)3；

S4、上一步焊接組裝完成后再可伐環(huán)外2側(cè)套一層無(wú)塵石棉帶，最大限度的防止熱量散失，石棉帶外側(cè)加裝一個(gè)不銹鋼護(hù)罩9。

本實(shí)用新型在內(nèi)外管兩端接口處設(shè)計(jì)雙支撐圈，即可承接玻璃管的重量又可波紋管伸縮時(shí)內(nèi)支撐圈在膨脹節(jié)內(nèi)管外壁滑動(dòng)，減薄了波紋管厚度的同時(shí)使其所受支撐力大幅度減小，改進(jìn)后的集熱管壽命得到大幅度提升；可伐環(huán)及膨脹節(jié)內(nèi)管外端面噴涂400度的高溫鋁粉漆，可伐環(huán)外側(cè)敷無(wú)塵石棉帶，可伐環(huán)外罩不銹鋼護(hù)罩，最大限度地減少了散熱，使集熱管效率大幅度提升。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。