本實用新型涉及一種冷卻器，具體涉及高溫氣體的冷卻器。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，高溫氣體常需要冷卻器進行冷卻降溫。冷卻器在工業(yè)上作為一種凈化、冷卻降溫的常用設(shè)備，其樣式有橫式裝置和垂直裝置等多樣性，但其結(jié)構(gòu)多通過管箱、換熱管等組成的，其原理是熱（燃）氣走管箱內(nèi)上行，冷卻循環(huán)水走殼程下行，熱（燃）氣經(jīng)過換熱管箱混合后，從出口流出，這種換熱器裝置，熱（燃）氣在管箱內(nèi)停留時間過短，以及循環(huán)冷卻水與熱（燃）氣流過的管箱外壁換熱不充分，由于其工藝條件限制，熱（燃）氣在管內(nèi)流動，冷凝水和少量的焦油、雜質(zhì)或多或少都會沉積在管道內(nèi)，長期使用就會引起熱（燃）氣通道管變窄，阻力增大，熱（燃）氣冷卻效果不理想，且管道易堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種更高效的不易堵塞的冷卻器。

本實用新型的技術(shù)方案：一種冷卻器，包括機殼，所述機殼內(nèi)由兩個隔板自上而下分隔為上管箱、換熱箱、下管箱，所述兩個隔板在對稱位置開孔，在所述換熱箱內(nèi)、對稱開孔處固定有與該孔直徑相同的熱氣管道，所述換熱箱上、下側(cè)分別設(shè)置第一水口、第二水口，所述上管箱及下管箱的上側(cè)分別設(shè)置第一氣孔、第二氣孔；所述熱氣管道內(nèi)均設(shè)置冷卻水管道，所述冷卻水管道兩端分別自上管箱、下管箱伸出。

熱氣管道內(nèi)的高溫氣體與換熱管道外、換熱箱內(nèi)的水，冷卻水管道內(nèi)的水同時進行換熱，提高冷卻效率。

優(yōu)選的，所述熱氣管道內(nèi)的冷卻水管道外側(cè)設(shè)有螺旋翅片，可將冷凝水和雜質(zhì)自上而下導(dǎo)出，防止堵塞。

優(yōu)選的，所述第一水口出水、第二水口進水，所述第一氣孔進氣、第二氣孔出氣。所述第一水口與第二水口位于換熱箱對稱的兩側(cè)。所述所有冷卻水管自上管箱的伸出端為第三水口、自下管箱的伸出端為第四水口，第三水口出水，第四水口進水。熱氣下行、冷卻水上行的對流方式，便于控制流速，換熱更加充分，冷卻效率更高。

優(yōu)選的，所述下管箱為倒圓錐形，所述下管箱下端設(shè)有排雜口，排出冷凝水及雜質(zhì)。

本實用新型優(yōu)點：

1、熱氣管道內(nèi)的高溫氣體與換熱管道外、換熱箱內(nèi)的水，冷卻水管道內(nèi)的水同時進行換熱，提高冷卻效率。

2、螺旋翅片的設(shè)計，可將冷凝水和雜質(zhì)自上而下導(dǎo)出，防止堵塞。

3、熱氣下行、冷卻水上行的流動方式，可以更加充分的換熱，冷卻效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的標號為：機殼-1，隔板-2，上管箱-3，換熱箱-4，下管箱-5，熱氣管道-6，第一水口-7，第二水口-8，第一氣孔-9，第二氣孔-10，冷卻水管道-11，螺旋翅片-12，第三水口-13，第四水口-14，排雜口-15。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種修改或改動，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1所示的一種冷卻器，包括機殼1，機殼1內(nèi)由兩個隔板2自上而下分隔為上管箱3、換熱箱4、下管箱5，兩個隔板2在對稱位置開孔，在換熱箱4內(nèi)、對稱開孔處固定有與該孔直徑相同的熱氣管道6，換熱箱4上、下側(cè)分別設(shè)置第一水口7出水、第二水口8進水，第一水口7與第二水口8位于換熱箱4對稱的兩側(cè)。上管箱3及下管箱5的上側(cè)分別設(shè)置第一氣孔9進氣、第二氣孔10出氣；熱氣管道6內(nèi)均設(shè)置有螺旋翅片12的冷卻水管道11，所有冷卻水管11在上管箱內(nèi)匯集后并伸出上管箱為第三水口13、在下管箱內(nèi)匯集并伸出下管箱為第四水口14，第三水口13出水，第四水口14進水。下管箱5為倒圓錐形，下端設(shè)有排雜口15。

使用時，冷卻水自第二水口8進水、第一水口7出水，第四水孔14進水、第三水口13出水，完成兩道冷卻水流程，熱氣自第一氣孔9進氣、第二氣孔10出氣，熱氣分別與熱氣管道6內(nèi)外的冷卻水進行換熱，熱氣冷卻過程中冷凝水和雜質(zhì)由螺旋翅片12導(dǎo)出。