本實(shí)用新型屬于酵母加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種酵母干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，酵母連續(xù)干燥主要是利用臥式流化床干燥設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。為使干燥充分，需要保證酵母懸浮與運(yùn)動(dòng)熱氣的時(shí)間足夠長，這就導(dǎo)致臥式流化床干燥設(shè)備的占地面積較大，空間資源利用不充分。并且臥式流化床干燥設(shè)備的熱量散失快，導(dǎo)致干燥效果遞減，影響干燥效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型公開一種干燥效率高占地面積小的酵母干燥設(shè)備。

其技術(shù)方案為：

一種酵母干燥設(shè)備，其特征在于，包括吹風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、螺旋進(jìn)料器、干燥管、旋風(fēng)分離器、排氣管、管道、進(jìn)料口；

所述干燥管包括干燥管Ⅰ和干燥管Ⅱ，干燥管Ⅰ下端連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)和空氣加熱器，干燥管Ⅰ上設(shè)置有一段以上的干燥管Ⅱ，干燥管Ⅰ頂端通過管道與旋風(fēng)分離器連接，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)置有排氣管和進(jìn)料口，干燥管Ⅰ頂端通過管道與進(jìn)料口連接；

所述干燥管外壁包裹設(shè)置有集熱器，干燥管Ⅰ的直徑小于干燥管Ⅱ的直徑，干燥管Ⅰ上連接有螺旋進(jìn)料器。

所述螺旋進(jìn)料器包括螺旋進(jìn)料器管體、轉(zhuǎn)軸、螺旋進(jìn)料板、氣孔、加熱板、限料板、固定塊、單向閥、進(jìn)氣管、螺紋桿、電機(jī)；

所述螺旋進(jìn)料器管體一端與干燥管Ⅰ連接，螺旋進(jìn)料器管體另一端上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口外壁上設(shè)置有固定塊，進(jìn)料口內(nèi)傾斜設(shè)置有兩限料板，限料板高的一端穿出進(jìn)料口側(cè)壁，穿出進(jìn)料口側(cè)壁的一端上設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿與固定塊接觸；螺旋進(jìn)料器管體外側(cè)包裹設(shè)置有加熱板，螺旋進(jìn)料器管體軸心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸為空心軸，轉(zhuǎn)軸上開有氣孔，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有螺旋進(jìn)料板，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)動(dòng)力輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接的一端通過軸承與進(jìn)氣管連接，進(jìn)氣管上設(shè)置有單向閥。

采用螺旋進(jìn)料器進(jìn)料時(shí)，開啟加熱板和進(jìn)氣管，加熱板對(duì)螺旋進(jìn)料器管壁進(jìn)行加熱，螺旋進(jìn)料器管壁加熱后對(duì)螺旋進(jìn)料器內(nèi)的酵母進(jìn)行加熱，提高酵母的干燥效率；進(jìn)氣管進(jìn)入螺旋進(jìn)料器內(nèi)的風(fēng)吹動(dòng)螺旋進(jìn)料器內(nèi)的酵母，防止酵母粘附在螺旋進(jìn)料桿上，影響酵母的干燥效率，同時(shí)進(jìn)氣管通入螺旋進(jìn)料管的風(fēng)為熱風(fēng)，進(jìn)行酵母初次干燥，提高酵母的干燥效率；用手旋轉(zhuǎn)螺紋桿，改變限料板與固定塊間螺紋桿的長短，調(diào)節(jié)兩限位板間的距離，調(diào)節(jié)螺旋進(jìn)料器進(jìn)料的速度，有效保證酵母的干燥質(zhì)量。

所述吹風(fēng)機(jī)與空氣加熱器間設(shè)置有空氣凈化器。

空氣加熱器先將空氣加熱，吹風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣吹入干燥管中，同時(shí)螺旋進(jìn)料器開始進(jìn)料。干燥管外壁上的集熱器對(duì)干燥管內(nèi)的酵母加熱干燥時(shí)，吹風(fēng)機(jī)吹入的熱風(fēng)酵母進(jìn)行加熱干燥，并攜帶酵母向上運(yùn)動(dòng)。由于干燥管Ⅰ的直徑小于干燥管Ⅱ的直徑，干燥管Ⅰ內(nèi)的風(fēng)速大于干燥管Ⅱ內(nèi)的風(fēng)速，干燥管Ⅰ能有效防止干燥管Ⅱ內(nèi)的酵母掉落到干燥管底部。干燥管Ⅱ的直徑大于干燥管Ⅰ的直徑，所以等量的酵母粉粒進(jìn)入干燥管Ⅱ后，酵母粉粒之間的間距增大，使得酵母與熱空氣充分接觸，提高酵母的干燥效率。干燥后的酵母隨風(fēng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器將酵母和風(fēng)分離開，完成酵母的干燥。

吹風(fēng)機(jī)與空氣加熱器間設(shè)置有空氣凈化器，凈化器將空氣進(jìn)行凈化，防止空氣帶入雜質(zhì)，污染酵母。

采用本實(shí)用新型提供的一種酵母干燥設(shè)備對(duì)酵母進(jìn)行干燥，采用多級(jí)加熱的方式干燥酵母，酵母干燥設(shè)備占地面積小，充分發(fā)揮空間資源。酵母隨螺旋進(jìn)料器進(jìn)入干燥管時(shí)，螺旋進(jìn)料管外壁的加熱板和進(jìn)氣管充入螺旋進(jìn)料管的熱氣對(duì)酵母進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)酵母進(jìn)入到干燥管以后，干燥管上外側(cè)的集熱器和吹風(fēng)機(jī)吹入的經(jīng)過加熱的熱風(fēng)再次對(duì)酵母進(jìn)行干燥，確保酵母干燥充分提高了酵母干燥的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為螺旋進(jìn)料器結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-吹風(fēng)機(jī)、2-空氣加熱器、3-螺旋進(jìn)料器、4-空氣凈化器、5-干燥管Ⅰ、6-干燥管Ⅱ、7-旋風(fēng)分離器、8-排氣管、9-管道、10進(jìn)料口、301-螺旋進(jìn)料器管體、302-轉(zhuǎn)軸、303-螺旋進(jìn)料板、304-氣孔、305-加熱板、306-限料板、307-固定塊、308-單向閥、309-進(jìn)氣管、310-螺紋桿、311-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種酵母干燥設(shè)備，其特征在于，包括吹風(fēng)機(jī)1、空氣加熱器2、螺旋進(jìn)料器3、干燥管、旋風(fēng)分離器7、排氣管8、管道9、進(jìn)料口10；

所述干燥管包括干燥管Ⅰ5和干燥管Ⅱ6，干燥管Ⅰ5下端連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)1和空氣加熱器2，干燥管Ⅰ5上設(shè)置有一段以上的干燥管Ⅱ6，干燥管Ⅰ5頂端通過管道9與旋風(fēng)分離器7連接，所述旋風(fēng)分離器7上設(shè)置有排氣管8和進(jìn)料口10，干燥管Ⅰ5頂端通過管道9與進(jìn)料口10連接；

所述干燥管外壁包裹設(shè)置有集熱器，干燥管Ⅰ5的直徑小于干燥管Ⅱ6的直徑，干燥管Ⅰ5上連接有螺旋進(jìn)料器3。

所述螺旋進(jìn)料器3包括螺旋進(jìn)料器管體301、轉(zhuǎn)軸302、螺旋進(jìn)料板303、氣孔304、加熱板305、限料板306、固定塊307、單向閥308、進(jìn)氣管309、螺紋桿310、電機(jī)311；

所述螺旋進(jìn)料器管體301一端與干燥管Ⅰ5連接，螺旋進(jìn)料器管體301另一端上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口外壁上設(shè)置有固定塊307，進(jìn)料口內(nèi)傾斜設(shè)置有兩限料板306，限料板306高的一端穿出進(jìn)料口側(cè)壁，穿出進(jìn)料口側(cè)壁的一端上設(shè)置有螺紋桿310，螺紋桿310與固定塊307接觸；螺旋進(jìn)料器管體301外側(cè)包裹設(shè)置有加熱板305，螺旋進(jìn)料器管體301軸心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸302，所述轉(zhuǎn)軸302為空心軸，轉(zhuǎn)軸302上開有氣孔304，轉(zhuǎn)軸302上固定安裝有螺旋進(jìn)料板303，轉(zhuǎn)軸302與電機(jī)311動(dòng)力輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)軸302與電機(jī)311連接的一端通過軸承與進(jìn)氣管309連接，進(jìn)氣管309上設(shè)置有單向閥308。

所述吹風(fēng)機(jī)1與空氣加熱器2間設(shè)置有空氣凈化器4。