本實(shí)用新型涉及有機(jī)肥干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種竹炭有機(jī)肥加工用干燥裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥主要來源于植物和（或）動物，施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料。經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘?bào)w加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)，包括：多種有機(jī)酸、肽類以及包括氮、磷、鉀在內(nèi)的豐富的營養(yǎng)元素。不僅能為農(nóng)作物提供全面營養(yǎng)，而且肥效長，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性。在羅馬時(shí)代，農(nóng)民就發(fā)現(xiàn)在種植過豆科植物的大田里種植谷類作物時(shí)，因此，就注意到細(xì)菌能增富農(nóng)業(yè)土壤中的營養(yǎng)。竹炭生物質(zhì)有機(jī)肥是根據(jù)植物營養(yǎng)學(xué)、土壤生物學(xué)和竹炭物理特性研發(fā)設(shè)計(jì)而成，以竹炭、竹醋液、腐植酸、有益微生物菌群等為主要原料。加工過程中需要對其進(jìn)行干燥，現(xiàn)有干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要人工上料，并且脫水不完全，為此，我們提出一種更實(shí)用的竹炭有機(jī)肥加工用干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種竹炭有機(jī)肥加工用干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的需要人工上料和脫水不完全的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種竹炭有機(jī)肥加工用干燥裝置，包括送料管道、分散輥、震動篩網(wǎng)和干燥室，所述送料管道的內(nèi)側(cè)安裝有傳送裝置，且傳送裝置的末端設(shè)置有脫水室，所述分散輥鑲嵌于脫水室的頂端，且脫水室的內(nèi)側(cè)固定有攪拌軸，所述攪拌軸的外圈安置有脫水葉，且攪拌軸的右端和第一電動機(jī)相連接，所述震動篩網(wǎng)鑲嵌于脫水室的底側(cè)，且震動篩網(wǎng)的下方安置有廢水收集室，所述脫水室的左側(cè)安裝有除塵管，且除塵管和除塵裝置相連接，所述干燥室固定于除塵管的下方，且干燥室的左側(cè)鑲嵌有電熱絲，所述電熱絲的外側(cè)安置有鼓風(fēng)機(jī)，所述干燥室的內(nèi)側(cè)安裝有干燥葉，且干燥葉和第二電動機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述干燥葉的外壁鑲嵌有濕度檢測裝置。

優(yōu)選的，所述震動篩網(wǎng)為可旋轉(zhuǎn)裝置，且旋轉(zhuǎn)角度為0-45°。

優(yōu)選的，所述干燥室的底側(cè)安裝有卸料擋板。

優(yōu)選的，所述傳送裝置的外壁呈凸起螺紋結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該竹炭有機(jī)肥加工用干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單新穎，通過送料管道和傳送裝置的配合，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥自動上料，省去大量人力物力，并且傳送裝置的外壁呈凸起螺紋結(jié)構(gòu)，避免在傳送時(shí)有機(jī)肥發(fā)生滑落，分散輥的設(shè)計(jì)，使得粘附在一起的有機(jī)肥能夠迅速分開，在脫水之后可通過震動篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)完成下料，并且廢水可流入廢水收集室內(nèi)儲放，干燥過程中采用電熱絲的形式產(chǎn)生熱量，極大程度縮短了加熱的時(shí)間，通過濕度檢測裝置可對空氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，保證干燥完全，大大提高了干燥裝置的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型卸料擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、送料管道，2、傳送裝置，3、分散輥，4、脫水葉，5、脫水室，6、攪拌軸，7、第一電動機(jī)，8、震動篩網(wǎng)，9、廢水收集室，10、除塵管，11、除塵裝置，12、干燥室，13、電熱絲，14、鼓風(fēng)機(jī)，15、干燥葉，16、濕度檢測裝置，17、第二電動機(jī)，18、卸料擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種竹炭有機(jī)肥加工用干燥裝置，包括送料管道1、傳送裝置2、分散輥3、脫水葉4、脫水室5、攪拌軸6、第一電動機(jī)7、震動篩網(wǎng)8、廢水收集室9、除塵管10、除塵裝置11、干燥室12、電熱絲13、鼓風(fēng)機(jī)14、干燥葉15、濕度檢測裝置16、第二電動機(jī)17和卸料擋板18，送料管道1的內(nèi)側(cè)安裝有傳送裝置2，且傳送裝置2的末端設(shè)置有脫水室5，傳送裝置2的外壁呈凸起螺紋結(jié)構(gòu)，分散輥3鑲嵌于脫水室5的頂端，且脫水室5的內(nèi)側(cè)固定有攪拌軸6，攪拌軸6的外圈安置有脫水葉4，且攪拌軸6的右端和第一電動機(jī)7相連接，震動篩網(wǎng)8鑲嵌于脫水室5的底側(cè)，且震動篩網(wǎng)8的下方安置有廢水收集室9，震動篩網(wǎng)8為可旋轉(zhuǎn)裝置，且旋轉(zhuǎn)角度為0-45°，脫水室5的左側(cè)安裝有除塵管10，且除塵管10和除塵裝置11相連接，干燥室12固定于除塵管10的下方，且干燥室12的左側(cè)鑲嵌有電熱絲13，干燥室12的底側(cè)安裝有卸料擋板18，電熱絲13的外側(cè)安置有鼓風(fēng)機(jī)14，干燥室12的內(nèi)側(cè)安裝有干燥葉15，且干燥葉15和第二電動機(jī)17相連接，干燥葉15的外壁鑲嵌有濕度檢測裝置16。

工作原理：在使用有機(jī)肥加工用干燥裝置之前，首先需要對整個(gè)機(jī)械進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)的了解，對于這類的干燥裝置先將竹炭有機(jī)肥通過傳送裝置2進(jìn)行上料，其傳送裝置2的外壁呈凸起螺紋結(jié)構(gòu)，避免在傳送時(shí)有機(jī)肥發(fā)生滑落，隨后經(jīng)電機(jī)驅(qū)動分散輥3的旋轉(zhuǎn)對粘附在一起的有機(jī)肥迅速分開，有機(jī)肥到達(dá)脫水室5內(nèi)，第一電動機(jī)7帶動攪拌軸6旋轉(zhuǎn)，使得脫水葉4對有機(jī)肥進(jìn)行脫水，廢水通過震動篩網(wǎng)8流入廢水收集室9，脫水后震動篩網(wǎng)8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得有機(jī)肥落到除塵管10內(nèi)，由除塵裝置11進(jìn)行除塵，隨后到達(dá)干燥室12內(nèi)，第二電動機(jī)17帶動干燥葉15對其進(jìn)行攪拌，攪拌過程中電熱絲13產(chǎn)生高溫?zé)崃?，由鼓風(fēng)機(jī)14吹入干燥室12，濕度檢測裝置16可對空氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，保證干燥完全，最后通過卸料擋板18完成卸料，使得整個(gè)干燥的效率得到很好的提高，就這樣完成整個(gè)竹炭有機(jī)肥加工用干燥裝置的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。