本實用新型屬于太陽能熱水器領域，具體地說，涉及一種太陽能集熱器。

背景技術：

平板集熱器作為太陽能熱水器中重要的組成部分，用于吸收太陽能量，通過平板集熱器板芯流道中的介質(zhì)將吸收到的熱量傳遞到儲熱水箱滿足用熱水需求。

平板集熱器一般由框架、板芯、保溫層、蓋板四大部分組成，其中板芯(傳熱介質(zhì)流通通道)裝入框架，板芯銅管從框架的邊框穿出作為水口，為了保持集熱器內(nèi)部的吸熱效率，對板芯與框架結(jié)合處有較高的密封要求，例如要易組裝、絕熱、不導電、并且不易損傷等。

目前市場上平板集熱器管口基本采用橡膠圈進行密封，實際應用存在以下不足：

1.在集熱器板芯安裝環(huán)節(jié)橡膠圈易掉落(由于橡膠圈與集熱器框架無固定)；

2.集熱器板芯管口與框架之間采用橡膠圈密封、隔離，橡膠圈受到長期擠壓磨損，導致隔離厚度變小甚至使得芯管與框架相接處，若板芯內(nèi)流體帶電則會發(fā)生安全事故；

3.平板集熱器安裝過程中要在管口處進行焊接連接，高溫明火很容易將橡膠圈燒毀，導致密封效果不佳。

為解決上述問題，特提出本實用新型。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種太陽能集熱器，具有PA66與玻纖塑料材質(zhì)成型的管口密封結(jié)構(gòu)，在此基礎上增加了密封圈，達到代替現(xiàn)有橡膠圈密封、實現(xiàn)更穩(wěn)固安全的集熱器管口密封目的。

為實現(xiàn)上述目的，具體采用如下技術方案：

一種太陽能集熱器，包括管口密封結(jié)構(gòu)、框架3和芯管4，所述芯管4的端部通過管口密封結(jié)構(gòu)穿過框架3，所述管口密封結(jié)構(gòu)包括穿過框架3的安裝套1，安裝套1的穿出端設有凸緣15，穿入端與固定件2相配合連接，凸緣15和固定件2分別夾緊于框架3相對的兩側(cè)，所述凸緣15與框架3的非接觸面設有安裝孔14。

本實用新型的進一步方案是：所述框架3為四條邊框組成的矩形框架；所述安裝套1與芯管4和框架3相配合設置，并且是由包括但不限于PA66和玻纖注塑而成的一體式結(jié)構(gòu)。

上述技術方案中，由于采用了PA66和玻纖塑料材質(zhì)一體成型的密封結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)橡膠圈密封不同，因此需要便于在修理維護可拆卸式結(jié)構(gòu)。為了便于安裝和拆卸，本實用新型在密封結(jié)構(gòu)的主體——安裝套上設置了用于拆卸的安裝孔14。

本實用新型的進一步方案是：所述框架3一邊上設有與安裝套1的外徑相配合的框架通孔31；所述框架通孔31的軸線沿框架3的橫斷面水平延伸；所述固定件2與框架3的內(nèi)壁相貼合接觸、凸緣15與框架3的外壁相貼合接觸，令安裝套1經(jīng)凸緣15和固定件2夾緊安裝于框架3上；所述芯管4與安裝套1的內(nèi)徑相配合設置。

綜合上述技術方案，可以知道芯管4穿過安裝套1的內(nèi)徑設置，而安裝套1利用凸緣15將其卡裝于框架3的框架通孔31中，之后再利用固定件2同時實現(xiàn)了對芯管4的固定和安裝套1與框架3的裝配。

本實用新型的進一步方案是：所述安裝套1的內(nèi)壁設有內(nèi)密封槽12，所述凸緣15與框架3接觸的一面設有外密封槽13。

上述方案中，通過安裝套1將現(xiàn)有技術中單一的橡膠密封圈結(jié)構(gòu)分成了兩個部分，分別是可以安裝密封圈的內(nèi)密封槽12和外密封槽13，其中內(nèi)密封槽12的作用是實現(xiàn)芯管4與安裝套1之間的密封，而外密封槽13則實現(xiàn)了安裝套1與框架3之間的密封。

本實用新型的進一步方案是：所述內(nèi)密封槽12為沿安裝套1的軸向平行設置的至少兩個環(huán)形凹槽，所述內(nèi)密封槽12內(nèi)設有內(nèi)密封圈121。

上述方案中，采用雙層或多層密封圈可以加強芯管4與安裝套1的密封效果。

本實用新型的進一步方案是：所述內(nèi)密封槽12為沿安裝套1的內(nèi)壁螺旋設置的凹槽。

上述方案中，采用呈螺旋狀的密封圈一方面可以增加密封的效果，還可以增加芯管4與密封結(jié)構(gòu)間的摩擦力，使其安裝更加穩(wěn)固。

本實用新型的進一步方案是：所述外密封槽13為環(huán)繞在安裝套1外側(cè)并設于凸緣15上的環(huán)形凹槽，所述外密封槽13內(nèi)設有外密封圈131。

本實用新型的進一步方案是：所述安裝套1的安裝套1外側(cè)遠離凸緣15的一端設有外螺紋11，與設于固定件2內(nèi)壁的內(nèi)螺紋21相配合設置。

上述方案中，安裝套1與固定件2通過螺紋連接，在保證安裝質(zhì)量的前提下實現(xiàn)便于安裝與拆卸的目的。

本實用新型的進一步方案是：所述安裝套1外側(cè)的外螺紋11部分等距設有至少兩個豁口。

上述方案中，在外螺紋11的部分設置有兩個或兩個以上的豁口，再將固定件2擰緊后，豁口對芯管4形成均勻的擠壓，可以起到提高安裝穩(wěn)定性的作用。

本實用新型的進一步方案是：所述安裝套1至少設有四個安裝孔14。

本實用新型的進一步方案是：所述固定件2的外壁為八角形或六角形。

上述方案中，可以根據(jù)實際使用的工具設置多個安裝孔14，還可以根據(jù)實際情況選用不同的固定件2外形，實現(xiàn)安裝拆卸上的便利。

本實用新型的有益效果為：

1.新型的集熱器管口密封結(jié)構(gòu)與集熱器框架牢固固定，不易脫落且不會造成安裝損傷，密封效果好；

2.新型的集熱器管口密封結(jié)構(gòu)使得集熱器板芯與集熱器框架完全安全隔離，提高了安全性；

3.新型的集熱器管口密封結(jié)構(gòu)在安裝中使用明火焊接操作時，密封圈不易被燒壞或燒掉，提高工程質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配關系的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型安裝套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型安裝套的仰視圖。

圖4為本實用新型安裝套的側(cè)視圖。

圖5為圖4中A-A的截面圖。

圖6為本實用新型固定件的側(cè)視圖。

圖7為本實用新型固定件的仰視圖。

圖8為圖7中B-B的剖面圖。

圖中主要部件為：1—安裝套，11—外螺紋，12—內(nèi)密封槽，121—內(nèi)密封圈，13—外密封槽，131—外密封圈，14—安裝孔，15—凸緣，2—固定件，21—內(nèi)螺紋，3—框架，31—框架通孔，4—芯管。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

實施例1

如圖1～8所示，一種太陽能集熱器，包括管口密封結(jié)構(gòu)、框架3和芯管4，所述芯管4的端部通過管口密封結(jié)構(gòu)穿過框架3，所述管口密封結(jié)構(gòu)包括穿過框架3的安裝套1，安裝套1的穿出端設有凸緣15，穿入端與固定件2相配合連接，凸緣15和固定件2分別夾緊于框架3相對的兩側(cè)，所述凸緣15與框架3的非接觸面設有安裝孔14。

本實施例中，所述框架3為四條邊框組成的矩形框架；所述安裝套1與芯管4和框架3相配合設置，并且是由PA66和玻纖注塑而成的一體式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)橡膠圈密封不同，采用了PA66和玻纖塑料材質(zhì)一體成型的密封結(jié)構(gòu)，因此需要使用便于在修理維護可拆卸式結(jié)構(gòu)。同時，為了便于安裝和拆卸，在密封結(jié)構(gòu)的主體——安裝套上設置了用于拆卸的安裝孔14。

本實施例中，所述框架3一邊上設有與安裝套1的外徑相配合的框架通孔31；所述框架通孔31的軸線沿框架3的橫斷面水平延伸；所述固定件2與框架3的內(nèi)壁相貼合接觸、凸緣15與框架3的外壁相貼合接觸，令安裝套1經(jīng)凸緣15和固定件2夾緊安裝于框架3上；所述芯管4與安裝套1的內(nèi)徑相配合設置?？梢灾佬竟?穿過安裝套1的內(nèi)徑設置，而安裝套1利用凸緣15將其卡裝于框架3的框架通孔31中，之后再利用固定件2同時實現(xiàn)了對芯管4的固定和安裝套1與框架3的裝配。

本實施例中，四條邊框組成矩形框架，在其底部設有板材形成集熱器的外殼，外殼中設有保溫層和芯板層，所述芯板層吸收了采集到的熱能并通過芯管4內(nèi)的工作介質(zhì)傳遞，所述芯管4按一定線路安裝排列，芯管4的端部經(jīng)管口密封結(jié)構(gòu)，即安裝套1和固定件1穿出設于集熱器外殼上的框架通孔3，形成集熱板的管口。

如圖5所示，本實施例中，所述安裝套1的內(nèi)壁設有內(nèi)密封槽12，所述凸緣15與集熱器接觸的一面設有外密封槽13。通過安裝套1將現(xiàn)有技術中單一的橡膠密封圈結(jié)構(gòu)分成了兩個部分，分別是可以安裝密封圈的內(nèi)密封槽12和外密封槽13，其中內(nèi)密封槽12的作用是實現(xiàn)芯管4與安裝套1之間的密封，而外密封槽13則實現(xiàn)了安裝套1與框架3之間的密封。

本實施例中，由于采用了設有內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)的安裝套1，因此避免了芯管4與框架3的直接接觸，防止密封圈損壞后經(jīng)過芯管4的帶電流體與框架3之間產(chǎn)生漏電影響安全性；同時由于凸緣15擋住外密封圈131裸露的部分，可以有效防止環(huán)境對密封圈的侵蝕，也可以降低焊接操作時火花對密封圈造成損傷的概率。

如圖5所示，本實施例中，所述內(nèi)密封槽12為沿安裝套1的軸向平行設置的兩個環(huán)形凹槽，在內(nèi)密封槽12中裝入O型密封圈，采用雙層密封圈的安裝套1可以加強其與芯管4間的密封效果。

本實施例中，所述外密封槽13為環(huán)繞在安裝套1外側(cè)并設于凸緣15上的環(huán)形凹槽，在所述外密封槽13中裝入O型密封圈。

如圖4，5，6所示，本實施例中，所述安裝套1的安裝套1外側(cè)遠離凸緣15的一端設有外螺紋11，與設于固定件2內(nèi)壁的內(nèi)螺紋21相配合設置。安裝套1與固定件2通過螺紋連接，在保證安裝質(zhì)量的前提下實現(xiàn)便于安裝與拆卸的目的。

本實施例中，所述安裝套1的凸緣15設有四個等距的安裝孔14，所述固定件2的外壁為八角形?？梢愿鶕?jù)實際使用的工具設置多個安裝孔14，還可以根據(jù)實際情況選用不同的固定件2外形，實現(xiàn)安裝拆卸上的便利。

實施例2

一種太陽能集熱器，包括管口密封結(jié)構(gòu)、框架3和芯管4，所述芯管4的端部通過管口密封結(jié)構(gòu)穿過框架3，所述管口密封結(jié)構(gòu)包括穿過框架3的安裝套1，安裝套1的穿出端設有凸緣15，穿入端與固定件2相配合連接，凸緣15和固定件2分別夾緊于框架3相對的兩側(cè)，所述凸緣15與框架3的非接觸面設有安裝孔14。

本實施例中，所述框架3為四條邊框組成的矩形框架；所述安裝套1與芯管4和框架3相配合設置，并且是由PA66和玻纖注塑而成的一體式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)橡膠圈密封不同，采用了PA66和玻纖塑料材質(zhì)一體成型的密封結(jié)構(gòu)，因此需要使用便于在修理維護可拆卸式結(jié)構(gòu)。同時，為了便于安裝和拆卸，在密封結(jié)構(gòu)的主體——安裝套1上設置了用于拆卸的安裝孔14。

本實施例中，所述框架3一邊上設有與安裝套1的外徑相配合的框架通孔31；所述框架通孔31的軸線沿框架3的橫斷面水平延伸；所述固定件2與框架3的內(nèi)壁相貼合接觸、凸緣15與框架3的外壁相貼合接觸，令安裝套1經(jīng)凸緣15和固定件2夾緊安裝于框架3上；所述芯管4與安裝套1的內(nèi)徑相配合設置?？梢灾佬竟?穿過安裝套1的內(nèi)徑設置，而安裝套1利用凸緣15將其卡裝于框架3的框架通孔31中，之后再利用固定件2同時實現(xiàn)了對芯管4的固定和安裝套1與框架3的裝配。

本實施例中，四條邊框組成矩形框架，在其底部設有板材形成集熱器的外殼，外殼中設有保溫層和芯板層，所述芯板層吸收了采集到的熱能并通過芯管4內(nèi)的工作介質(zhì)傳遞，所述芯管4按一定線路安裝排列，芯管4的端部經(jīng)管口密封結(jié)構(gòu)，即安裝套1和固定件1穿出設于集熱器外殼上的框架通孔3，形成集熱板的管口。

本實施例中，所述安裝套1的內(nèi)壁設有內(nèi)密封槽12，所述凸緣15與集熱器接觸的一面設有外密封槽13。通過安裝套1將現(xiàn)有技術中單一的橡膠密封圈結(jié)構(gòu)分成了兩個部分，分別是可以安裝密封圈的內(nèi)密封槽12和外密封槽13，其中內(nèi)密封槽12的作用是實現(xiàn)芯管4與安裝套1之間的密封，而外密封槽13則實現(xiàn)了安裝套1與框架3之間的密封。

本實施例中，由于采用了設有內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)的安裝套1，因此避免了芯管4與框架3的直接接觸，防止密封圈損壞后經(jīng)過芯管4的帶電流體與框架3之間產(chǎn)生漏電影響安全性；同時由于凸緣15擋住外密封圈裸露的部分，可以有效防止環(huán)境對密封圈的侵蝕，也可以降低焊接操作時火花對密封圈造成損傷的概率。

本實施例中，所述內(nèi)密封槽12為沿安裝套1的內(nèi)壁螺旋設置的凹槽，在內(nèi)密封槽12中裝入密封條，由于采用了螺旋狀的密封條，增加了芯管4與密封結(jié)構(gòu)在徑向上的摩擦力，使芯管4與密封結(jié)構(gòu)的裝配更加穩(wěn)固。

本實施例中，所述外密封槽13為環(huán)繞在安裝套1外側(cè)并設于凸緣15上的環(huán)形凹槽，在所述外密封槽13中裝入O型密封圈。

如圖4，6所示，本實施例中，所述安裝套1的安裝套1外側(cè)遠離凸緣15的一端設有外螺紋11，與設于固定件2內(nèi)壁的內(nèi)螺紋21相配合設置。安裝套1與固定件2通過螺紋連接，在保證安裝質(zhì)量的前提下實現(xiàn)便于安裝與拆卸的目的。

本實施例中，所述安裝套1的凸緣15設有四個等距的安裝孔14，所述固定件2的外壁為八角形?？梢愿鶕?jù)實際使用的工具設置多個安裝孔14，還可以根據(jù)實際情況選用不同的固定件2外形，實現(xiàn)安裝拆卸上的便利。

實施例3

如圖1～8所示，一種太陽能集熱器，包括管口密封結(jié)構(gòu)、框架3和芯管4，所述芯管4的端部通過管口密封結(jié)構(gòu)穿過框架3，所述管口密封結(jié)構(gòu)包括穿過框架3的安裝套1，安裝套1的穿出端設有凸緣15，穿入端與固定件2相配合連接，凸緣15和固定件2分別夾緊于框架3相對的兩側(cè)，所述凸緣15與框架3的非接觸面設有安裝孔14。

本實施例中，所述框架3為四條邊框組成的矩形框架；所述安裝套1與芯管4和框架3相配合設置，并且是PA66和玻纖注塑而成的一體式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)橡膠圈密封不同，采用了PA66和玻纖塑料材質(zhì)一體成型的密封結(jié)構(gòu)，因此需要使用便于在修理維護可拆卸式結(jié)構(gòu)。同時，為了便于安裝和拆卸，在密封結(jié)構(gòu)的主體——安裝套上設置了用于拆卸的安裝孔14。

本實施例中，所述框架3一邊上設有與安裝套1的外徑相配合的框架通孔31；所述框架通孔31的軸線沿框架3的橫斷面水平延伸；所述固定件2與框架3的內(nèi)壁相貼合接觸、凸緣15與框架3的外壁相貼合接觸，令安裝套1經(jīng)凸緣15和固定件2夾緊安裝于框架3上；所述芯管4與安裝套1的內(nèi)徑相配合設置?？梢灾佬竟?穿過安裝套1的內(nèi)徑設置，而安裝套1利用凸緣15將其卡裝于框架3的框架通孔31中，之后再利用固定件2同時實現(xiàn)了對芯管4的固定和安裝套1與框架3的裝配。

本實施例中，四條邊框組成矩形框架，在其底部設有板材形成集熱器的外殼，外殼中設有保溫層和芯板層，所述芯板層吸收了采集到的熱能并通過芯管4內(nèi)的工作介質(zhì)傳遞，所述芯管4按一定線路安裝排列，芯管4的端部經(jīng)管口密封結(jié)構(gòu)，即安裝套1和固定件1穿出設于集熱器外殼上的框架通孔3，形成集熱板的管口。

如圖5所示，本實施例中，所述安裝套1的內(nèi)壁設有內(nèi)密封槽12，所述凸緣15與集熱器接觸的一面設有外密封槽13。通過安裝套1將現(xiàn)有技術中單一的橡膠密封圈結(jié)構(gòu)分成了兩個部分，分別是可以安裝密封圈的內(nèi)密封槽12和外密封槽13，其中內(nèi)密封槽12的作用是實現(xiàn)芯管4與安裝套1之間的密封，而外密封槽13則實現(xiàn)了安裝套1與框架3之間的密封。

本實施例中，由于采用了設有內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)的安裝套1，因此避免了芯管4與框架3的直接接觸，防止密封圈損壞后經(jīng)過芯管4的帶電流體與框架3之間產(chǎn)生漏電影響安全性；同時由于凸緣15擋住外密封圈131裸露的部分，可以有效防止環(huán)境對密封圈的侵蝕，也可以降低焊接操作時火花對密封圈造成損傷的概率。

如圖5所示，本實施例中，所述內(nèi)密封槽12為沿安裝套1的軸向平行設置的三個環(huán)形凹槽，在內(nèi)密封槽12中裝入O型密封圈，采用三層密封圈的安裝套1可以更進一步加強其與芯管4間的密封效果。

本實施例中，所述外密封槽13為環(huán)繞在安裝套1外側(cè)并設于凸緣15上的環(huán)形凹槽，在所述外密封槽13中裝入O型密封圈。

如圖4，5，6所示，本實施例中，所述安裝套1的安裝套1外側(cè)遠離凸緣15的一端設有外螺紋11，與設于固定件2內(nèi)壁的內(nèi)螺紋21相配合設置。安裝套1與固定件2通過螺紋連接，在保證安裝質(zhì)量的前提下實現(xiàn)便于安裝與拆卸的目的。

本實施例中，所述安裝套1外側(cè)的外螺紋11部分還等距設有兩個豁口；在外螺紋11的部分設置有兩個或多個豁口后，再將固定件2擰緊，豁口對芯管4形成均勻的擠壓，可以提高安裝的穩(wěn)定性。

本實施例中，所述安裝套1的凸緣15設有六個等距的安裝孔14，所述固定件2的外壁為六角形?？梢愿鶕?jù)實際使用的工具設置多個安裝孔14，還可以根據(jù)實際情況選用不同的固定件2外形，實現(xiàn)安裝拆卸上的便利。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。