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一種易維護鉬絲爐的制作方法

文檔序號:11446595閱讀:789來源:國知局
一種易維護鉬絲爐的制造方法與工藝

本實用新型涉及一種鉬絲爐,具體涉及通過易更換鉬絲和防止鉬絲氧化來構(gòu)成一種易維護的鉬絲爐。



背景技術(shù):

現(xiàn)有爐型的氫氣保護鉬絲爐,多用整體剛玉爐管,鉬絲纏繞于爐管上,一旦鉬絲燒斷,必須掀開爐蓋,打開砌體,全部換掉爐管和鉬絲,維修工作量大.由于爐體側(cè)壁沒有鉬絲進出的通道,也沒有適合進出通道的鉬絲形狀結(jié)構(gòu),以及方便拆裝的保溫及密封結(jié)構(gòu),鉬絲燒斷后,要掀開爐蓋進入爐膛,更換鉬絲,沒有解決快速更換鉬絲的問題。

另一方面,以往的爐型,氫氣進入爐膛的管路單一,鉬絲周圍的水汽和雜質(zhì)氣體不能及時帶走,導(dǎo)致鉬絲氧化,嚴重影響鉬絲的工作壽命,增加了對鉬絲爐進行維護的工作量。

通過國內(nèi)檢索發(fā)現(xiàn)以下專利與本實用新型有相似之處:

申請?zhí)枮镃N200920037199.X,名稱為“電子元器件燒成爐的電加熱絲的敷設(shè)結(jié)構(gòu)”的實用新型公開了一種電子元器件燒成爐的電加熱絲的敷設(shè)結(jié)構(gòu),屬于電加熱燒成爐的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。所述的電子元器件燒成爐包括第一、第二電加熱絲和爐體,爐體包括用于構(gòu)成爐膛的第一、第二頂磚、第一、第二側(cè)磚和底磚,第一電加熱絲敷設(shè)在第一、第二頂磚上,而第二電加熱絲敷設(shè)在底磚上,特點是:在所述的第一側(cè)磚上還敷設(shè)有第三電加熱絲,并且在所述的第二側(cè)磚上敷設(shè)有第四電加熱絲,所述的第一、第三、第四電加熱絲彼此串聯(lián)聯(lián)結(jié)而構(gòu)成一個獨立的回路,而所述的第二電加熱絲自成一個獨立回路。優(yōu)點:能體現(xiàn)對爐膛的四方位加熱,從而確保置于爐膛內(nèi)的電子元器件在燒成氣氛中獲得受熱均勻的效果,對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義。

申請?zhí)枮镃N201510590478.9,名稱為“MIM燒結(jié)爐的爐膛加熱裝置”的發(fā)明公開了一種MIM燒結(jié)爐的爐膛加熱裝置,屬于窯爐設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括進料傳送裝置、排膠爐爐體、高、低溫燒結(jié)爐爐體和降溫爐爐體,低溫燒結(jié)爐爐膛由低溫燒結(jié)爐爐底襯、低溫燒結(jié)爐前后爐壁襯和低溫燒結(jié)爐爐頂襯圍設(shè)構(gòu)成,高溫燒結(jié)爐爐膛由高溫燒結(jié)爐爐底襯、高溫燒結(jié)爐前后爐壁襯和高溫燒結(jié)爐爐頂襯圍設(shè)構(gòu)成,爐膛加熱裝置包括一組高、低溫燒結(jié)爐鉬絲加熱機構(gòu),一組低溫燒結(jié)爐鉬絲加熱機構(gòu)設(shè)在低溫燒結(jié)爐前后爐壁襯朝向低溫燒結(jié)爐爐膛的一側(cè),且與外部電源連接,一組高溫燒結(jié)爐鉬絲加熱機構(gòu)設(shè)在高溫燒結(jié)爐爐底襯、高溫燒結(jié)爐前后爐壁襯和高溫燒結(jié)爐爐頂襯朝向高溫燒結(jié)爐爐膛的一側(cè),且與外部電源連接。確保爐膛加熱溫度的均勻性,滿足燒結(jié)質(zhì)量要求。

上述專利雖然都公開了含鉬絲的燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu),但上述專利在打開爐膛更換鉬絲時都是需要將爐蓋掀開,并打開砌體才行,會使得更換、維護鉬絲的工作量大。因此如何減小對鉬絲爐進行維護的工作量,還需進一步研究。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題是:如何讓鉬絲爐中的鉬絲容易更換,以及不易氧化,從而減少對鉬絲爐中的鉬絲進行維護的工作量。

針以上述問題,本實用新型提出的技術(shù)方案是:一種易維護鉬絲爐,爐膛的側(cè)壁上設(shè)有掛鉤,側(cè)掛鉬絲懸掛在掛鉤上;底鉬絲設(shè)在爐膛的底部,爐膛內(nèi)還設(shè)有活動磚,爐膛外側(cè)設(shè)有蓋板。

進一步地,側(cè)掛鉬絲上設(shè)有骨架陶瓷管,將側(cè)掛鉬絲固定在骨架陶瓷管上,形成側(cè)掛鉬絲框架。

進一步地,底鉬絲上設(shè)有骨架陶瓷管,且底鉬絲固定在骨架陶瓷管上。

進一步地,底鉬絲的一端還固定有電極,底鉬絲、骨架陶瓷管和電極固定在一起形成底鉬絲框架。

進一步地,電極可活動的穿過蓋板;電極周圍還設(shè)有絕緣套,絕緣套通過螺紋壓緊在電極上。

進一步地,側(cè)掛鉬絲是懸掛在掛鉤的下端,掛鉤的上端設(shè)有開口。

進一步地,鉬絲爐上設(shè)有連通鉬絲爐內(nèi)的管路。

進一步地,管路是從鉬絲爐的上方和兩側(cè)伸入鉬絲爐內(nèi)的。

進一步地,管路從兩側(cè)伸入鉬絲爐內(nèi)時,管路上還設(shè)有閥門。

本實用新型的優(yōu)點是:

1.爐膛不用整體爐管,采用磚體砌筑,鉬絲懸掛于側(cè)面及布置于底部。當鉬絲燒斷需要取出時,對于側(cè)掛鉬絲,只要松開爐后蓋板螺栓,擰松絕緣套,取下蓋板,再取出活動磚,用帶掛鉤的長桿鉤取鉬絲,即可取出更換。對于底鉬絲,取出活動磚后,只須拖出底鉬絲框架即可。從而大幅度減小了鉬絲更換的工作強度。

2.本實用新型采用了多路進氫的管路,能在開爐前,充分的將空氣排出,以及排空鉬絲周圍的水汽和雜質(zhì)氣體,盡量降低鉬絲的氧化幾率,減少鉬絲更換的次數(shù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視方向的剖視圖;

圖2為本實用新型的左視方向的剖視圖;

圖3為底鉬絲框架的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實用新型的進氫氣的管路示意圖;

圖中:1掛鉤、2側(cè)掛鉬絲、3爐膛、4電極、5絕緣套、6蓋板、7活動磚、8骨架陶瓷管、9底鉬絲。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型做一步的描述:

實施例一

如圖1和圖2所示,將側(cè)掛鉬絲2進行彎曲,并將側(cè)掛鉬絲2固定在骨架陶瓷管8上,形成側(cè)掛鉬絲2框架。根據(jù)側(cè)掛鉬絲2的形狀,在爐膛3兩側(cè)的側(cè)壁上固定有多個掛鉤1,掛鉤1的上端設(shè)有開口,將側(cè)掛鉬絲2框架一起掛在掛鉤1上。如圖3所示,爐膛3底部的底鉬絲9也進行彎折,并且也用骨架陶瓷管8將底鉬絲9進行固定,還在底鉬絲9的一端固定上電極4,使底鉬絲9、骨架陶瓷管8和電極4固定在一起形成底鉬絲9框架。

如圖1至圖3所示,爐膛3內(nèi)設(shè)有活動磚7,爐膛3的外側(cè)設(shè)有蓋板6。電極4的一端固定在底鉬絲9上,另一端穿過蓋板6并與蓋板6活動連接。電極4穿過蓋板6的一端設(shè)有外螺紋,絕緣套5通過螺紋壓緊在電極4上,并將電極4固定在蓋板6上,而蓋板6則固定在鉬絲爐上。當爐膛3內(nèi)的鉬絲燒斷需要取出時,對于側(cè)掛鉬絲2,只要松開蓋板6上的螺栓,擰松絕緣套5,取下蓋板6,再取出活動磚7,用帶掛鉤的長桿鉤取側(cè)掛鉬絲2框架,即可取出側(cè)掛鉬絲2進行更換。對于底鉬絲9,取出活動磚7后,只須拖出底鉬絲9框架即可。若要換入新的側(cè)掛鉬絲2,只須用帶掛鉤的長桿鉤住新的側(cè)掛鉬絲2框架,掛到掛鉤1上即可。若要換入新的底鉬絲9,只須將新的底鉬絲9框架塞入即可,操作十分簡便。由于不須掀開爐蓋,鉬絲的更換比以往爐型要輕松快速,大大節(jié)省了維修的工作量和減小了工作強度。

如圖4所示,鉬絲爐上設(shè)有連通爐內(nèi)的管路,氫氣能從管路進入到鉬絲爐內(nèi)。管路是從鉬絲爐的上方和兩側(cè)伸入爐內(nèi)的,且管路從兩側(cè)伸入鉬絲爐內(nèi)時,管路上還設(shè)有閥門A和閥門B。在開爐前,趕排空氣時,關(guān)掉A、B兩閥,只從爐頂?shù)墓苈愤M氫氣,由上往下趕排空氣。待趕排完空氣,爐子正常通電升溫后,打開A、B兩閥門,此時氫氣除從爐頂進入爐膛3外,還從左右旁路進入鉬絲周圍的空間。隨時趕排鉬絲周圍的水汽和雜質(zhì)氣體,盡量降低鉬絲的氧化幾率,從而減少鉬絲更換、維護的次數(shù)。

很顯然,在不脫離本實用新型所述原理的前提下,作出的若干改進或修飾都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

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