本實(shí)用新型涉及自動(dòng)烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種全自動(dòng)電熱絲烘干裝置。
背景技術(shù):
在發(fā)展自動(dòng)化生產(chǎn)的過(guò)程中,為了防止在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生各種各樣的突發(fā)情況,自動(dòng)化必然向智能化發(fā)展。現(xiàn)有的自動(dòng)烘干裝置大部分不具備溫度監(jiān)控系統(tǒng),在生產(chǎn)過(guò)程中很容易因?yàn)闇囟鹊漠惓6鴮?dǎo)致產(chǎn)生不良產(chǎn)品情況的發(fā)生,導(dǎo)致殘次品較多,降低產(chǎn)品整體的質(zhì)量,不能夠滿足正常生產(chǎn)需要,同時(shí)在烘干過(guò)程中烘干裝置經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)熱量散失的情況,導(dǎo)致大量浪費(fèi),降低了能源的利用率,不具備環(huán)保性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種全自動(dòng)電熱絲烘干裝置,能夠依靠精密的電子元件,使得以前產(chǎn)品在烘干過(guò)程中難以控制的溫度得到控制和監(jiān)視,并依靠控制器和處理器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)電熱絲烘干裝置,包括底座,所述底座的內(nèi)部空腔中設(shè)有控制器,底座的上表面分別設(shè)有開(kāi)關(guān)和立柱,所述開(kāi)關(guān)分別與控制器和外置電源電連接,所述立柱的頂端空腔中設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接,轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿連接件的下表面并與連接件固定連接,連接件的側(cè)表面設(shè)有殼體,殼體的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有吹風(fēng)裝置,殼體的內(nèi)側(cè)表面之間設(shè)有電熱絲,所述電機(jī)、吹風(fēng)裝置和電熱絲均與控制器電連接,殼體的內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)道,殼體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有隔熱層,所述殼體的內(nèi)側(cè)表面靠近熱風(fēng)道處設(shè)有熱反射層。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述隔熱層為真空層或擠塑聚苯乙烯層或超細(xì)玻璃棉層或高硅氧棉層或鍍鋁薄膜層或鍍鋁聚酯薄膜層或鍍鋁聚酰亞胺薄膜層。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述底座內(nèi)設(shè)有配重裝置。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述殼體的上表面分別設(shè)有溫度傳感器和處理器,所述溫度傳感器與處理器電連接,所述處理器與控制器電連接。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述底座的上表面分別設(shè)有爆閃燈和蜂鳴報(bào)警器,所述爆閃燈和蜂鳴報(bào)警器均與處理器電連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本全自動(dòng)電熱絲烘干裝置,能夠依靠精密的電子元件,使得以前產(chǎn)品在烘干過(guò)程中難以控制的溫度得到控制和監(jiān)視,并依靠控制器和處理器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,避免了在生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)闇囟鹊漠惓6鴮?dǎo)致產(chǎn)生不良產(chǎn)品情況的發(fā)生,提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量,蜂鳴報(bào)警器和爆閃燈可以在溫度異常時(shí)提供報(bào)警功能,提醒工作人員進(jìn)行調(diào)整操作,同時(shí)設(shè)有隔熱層和熱反射層,大大減少了熱量流失,可以充分利用能源,提高了能源利用率和烘干效率,烘干效果更好,使用更加環(huán)保。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1底座、2控制器、3開(kāi)關(guān)、4立柱、5電機(jī)、6轉(zhuǎn)軸、7連接件、8殼體、9吹風(fēng)裝置、10電熱絲、11熱風(fēng)道、12隔熱層、13熱反射層、14溫度傳感器、15處理器、16爆閃燈、17蜂鳴報(bào)警器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種全自動(dòng)電熱絲烘干裝置,包括底座1,底座1內(nèi)設(shè)有配重裝置,底座1的內(nèi)部空腔中設(shè)有控制器2,且底座1的上表面分別設(shè)有開(kāi)關(guān)3和立柱4,開(kāi)關(guān)3分別與控制器2和外置電源電連接,立柱4的頂端空腔中設(shè)有電機(jī)5,電機(jī)5的輸出軸與轉(zhuǎn)軸6連接,轉(zhuǎn)軸6的頂端貫穿連接件7的下表面并與連接件7固定連接,連接件7的側(cè)表面設(shè)有殼體8,殼體8的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有吹風(fēng)裝置9,殼體8的內(nèi)側(cè)表面之間設(shè)有電熱絲10,電機(jī)5、吹風(fēng)裝置9和電熱絲10均與控制器2電連接,殼體8的內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)道11,殼體8的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有隔熱層12,隔熱層12為真空層或擠塑聚苯乙烯層或超細(xì)玻璃棉層或高硅氧棉層或鍍鋁薄膜層或鍍鋁聚酯薄膜層或鍍鋁聚酰亞胺薄膜層,殼體8的內(nèi)側(cè)表面靠近熱風(fēng)道11處設(shè)有熱反射層13,大大減少了熱量流失,可以充分利用能源,提高了能源利用率和烘干效率,烘干效果更好,使用更加環(huán)保,殼體8的上表面分別設(shè)有溫度傳感器14和處理器15,溫度傳感器14與處理器15電連接,處理器15與控制器2電連接,底座1的上表面分別設(shè)有爆閃燈16和蜂鳴報(bào)警器17,可以在溫度異常時(shí)提供報(bào)警功能,提醒工作人員進(jìn)行調(diào)整操作,爆閃燈16和蜂鳴報(bào)警器17均與控制器2電連接,能夠依靠精密的電子元件,使得以前產(chǎn)品在烘干過(guò)程中難以控制的溫度得到控制和監(jiān)視,并依靠控制器2和處理器15實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,避免了在生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)闇囟鹊漠惓6鴮?dǎo)致產(chǎn)生不良產(chǎn)品情況的發(fā)生,提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
在使用時(shí):打開(kāi)開(kāi)關(guān)3,控制器2控制電機(jī)5進(jìn)行旋轉(zhuǎn),并控制吹風(fēng)裝置9和電熱絲10對(duì)工作區(qū)進(jìn)行烘干,溫度傳感器14檢測(cè)工作區(qū)的溫度并將信號(hào)傳遞到處理器15,處理器15判斷實(shí)際溫度與設(shè)定的參數(shù)產(chǎn)生差別時(shí),傳遞信號(hào)到控制器2,控制器2控制電機(jī)5、吹風(fēng)裝置9和電熱絲10停止工作,避免了在生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)闇囟鹊漠惓6鴮?dǎo)致產(chǎn)生不良產(chǎn)品情況的發(fā)生,提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量,同時(shí)控制器2控制爆閃燈16和蜂鳴報(bào)警器17即刻發(fā)出警示,通知工作人員進(jìn)行調(diào)整。
本實(shí)用新型能夠依靠精密的電子元件,使得以前產(chǎn)品在烘干過(guò)程中難以控制的溫度得到控制和監(jiān)視,并依靠控制器2和處理器15實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,避免了在生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)闇囟鹊漠惓6鴮?dǎo)致產(chǎn)生不良產(chǎn)品情況的發(fā)生,提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量,蜂鳴報(bào)警器17和爆閃燈16可以在溫度異常時(shí)提供報(bào)警功能,提醒工作人員進(jìn)行調(diào)整操作,同時(shí)設(shè)有隔熱層12和熱反射層13,大大減少了熱量流失,可以充分利用能源,提高了能源利用率和烘干效率,烘干效果更好,使用更加環(huán)保。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。