本實用新型涉及化纖行業(yè)干燥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種聚酯瓶片脫水干燥箱。
背景技術(shù)：
PET聚酯材料因為其良好的阻隔性使其成為各種碳酸飲料、果汁、奶乳制品、茶飲料、礦泉水等食品和飲料最主要的包裝材料。在我國，目前所有的PET塑料瓶全部是由從石油中提煉的原生PET原料制造而成，每年高達300萬噸的PET塑料瓶產(chǎn)量消耗了超過1800萬噸的石油，同時也造成了巨大的環(huán)境壓力。根據(jù)我國國情必須走持續(xù)發(fā)展道路，采取綠色GDP戰(zhàn)略，循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略等等一系列措施，回收利用PET聚酯瓶生產(chǎn)滌綸長絲完全順應循環(huán)經(jīng)濟要求，有利于保護環(huán)境、節(jié)約資源。其中聚酯瓶回收后經(jīng)過粉碎成片、清洗后需要經(jīng)過初步干燥脫除水分才能進行下一步的熔融工序。現(xiàn)有的干燥設備由于聚酯瓶片不是完全平整的，大多帶有一定弧度，容易有大量積水，直接干燥造成干燥時間長，而且采用底部加熱方式溫度控制不均勻。
因此，如何解決這些技術(shù)問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種聚酯瓶片脫水干燥箱，解決了上述的技術(shù)問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚酯瓶片脫水干燥箱，包括箱體、筒體、支架、電機、傳動箱、保護罩、攪拌器和擋板；所述箱體上方設置箱蓋，箱體下方兩邊設置排水管道，箱體外周兩側(cè)設置支架，箱體兩側(cè)內(nèi)壁中間設置電加熱絲，箱體兩側(cè)內(nèi)壁上方設置朝下的風機；所述電機固定設置在箱體底部，電機上方與傳動箱連接，電機和傳動箱外部設置保護罩，所述攪拌器一端與傳動箱連接，另一端貫穿保護罩和筒體底部伸入筒體內(nèi)側(cè)；所述筒體底部通過支撐桿與電機的輸出軸連接，筒體內(nèi)壁上設置通向箱體的出水孔和擋板。
上述中通過電機控制筒體轉(zhuǎn)動，大部分水分在離心力的作用力實現(xiàn)脫水；傳動箱能控制攪拌器沿著自身的軸轉(zhuǎn)動，對底層積水量最多的聚酯瓶片進行翻動，提高干燥速度；所述箱體兩側(cè)內(nèi)壁的風機能強制將熱風垂直往下輸送至箱體底部，再沿著筒體出水口和擋板往上升，然后在筒體頂部實現(xiàn)往兩側(cè)的分流，繼續(xù)循環(huán)往復，直至達到理想的狀態(tài)；所述保護罩避免水分進入電機和傳動箱；所述擋板能使聚酯瓶片均勻分布為多層，不需要額外的托盤，增加干燥面積，提交干燥速率；所述電加熱絲設置在箱體的兩側(cè)，使溫度更加均勻，防止聚酯瓶片嚴重變形、翹曲或炭化。
作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌器數(shù)量為兩個，基本實現(xiàn)底層聚酯瓶片的干燥。
作為本實用新型的進一步改進，橫向設置，與筒體接觸的一側(cè)為弧形，另一側(cè)為直線形，擋板上均勻設置通氣孔，除了支撐聚酯瓶片，而且增大與空氣的接觸面積。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：該設備能夠?qū)崿F(xiàn)同步離心脫水和加熱干燥的功能，聚酯瓶片脫水率更高，干燥時間短，加熱溫度更加均勻，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、設計合理，適用范圍廣，具有廣泛的應用前景。
附圖說明
圖1為該實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1、箱體；2、筒體；3、支架；4、電機；5、傳動箱；6、保護罩；7、攪拌器；8、擋板；9、箱蓋；10、排水管道；11、電加熱絲；12、風機；13、支撐桿；14、出水孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡述本實用新型，應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍；此外應理解，在閱讀了本實用新型的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在所附權(quán)利要求書所限定的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“上”和“下”指的是附圖中的方向。
如圖1所示， 一種聚酯瓶片脫水干燥箱，包括箱體1、筒體2、支架3、電機4、傳動箱5、保護罩6、攪拌器7和擋板8；所述箱體1上方設置箱蓋9，箱體1底部兩邊設置排水管道10，箱體1外周兩側(cè)設置支架3，箱體1兩側(cè)內(nèi)壁中間設置電加熱絲11，箱體1兩側(cè)內(nèi)壁上方設置朝下的風機12；所述電機4固定設置在箱體1底部中間，電機4上方與傳動箱5連接，電機4和傳動箱5外部設置保護罩6，所述攪拌器7一端與傳動箱5連接，另一端貫穿保護罩6和筒體2底部伸入筒體2內(nèi)側(cè)；所述筒體2底部通過支撐桿13與電機4的輸出軸連接，筒體2內(nèi)壁上設置通向箱體1的出水孔14和擋板8。
所述攪拌器7數(shù)量為兩個。
所述擋板8數(shù)量為三個或三個以上，橫向設置，與筒體2接觸的一側(cè)為弧形，另一側(cè)為直線形，擋板8上均勻設置通氣孔。