本實用新型涉及化工廢料處理再生技術領域，尤其涉及的是一種用于廢鹽處理的輻射式回轉干燥裝置。

背景技術：

工業(yè)廢鹽中同時含有大量的有機或無機雜質，不能直接用作工業(yè)原料鹽，更不能用于食用或醫(yī)用，大部分廠家將其堆存起來。這種鹽長期堆存不僅大量占用場地，還對環(huán)境構成巨大威脅，鹽和雜質極易流失，鹽化周圍土壤，危及周圍植被，同時對周圍江河、水源、稻田等造成污染。因此，利用合適的工藝和設備，回收利用這種工業(yè)廢鹽作工業(yè)原料鹽，不僅可以消除污染，充分利用寶貴的鹽資源，還可以為廠家產生利潤。所以回收利用鹽資源具有巨大的社會效益和良好的經濟效益。

在對工業(yè)廢鹽中的有機雜質的去除通常進行加熱干燥處理時。需要將廢鹽加熱到很高的溫度，以保證讓盡可能多的有機質分解或者汽化，但是顆粒細化的廢鹽在加熱過程中容易發(fā)生熔化，一旦發(fā)生溶化，就會發(fā)生嚴重的結塊現(xiàn)象，嚴重影響后續(xù)的處理步驟。溫度控制的太低，又無法達到有效的有機質去除效果，因此在此過程中如何盡可能提高加熱溫度，又保證加熱溫度的穩(wěn)定均一是十分重要的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種用于廢鹽處理的輻射式回轉干燥裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種用于廢鹽處理的輻射式回轉干燥裝置，包括回轉料筒，所述回轉料筒傾斜設置，在回轉料筒位置較高的一端的端面上設置有進料口和排氣口，在回轉料筒位置較低的一端的端面上設置有出料口和進氣口，其特征在于：在回轉料筒的外側還設置有加熱夾套，所述加熱夾套固定設置，不隨回轉料筒轉動，所述加熱夾套與回轉料筒的傾斜方向和角度相同，在加熱夾套位置較低的一端下方設置燃燒器，所述燃燒器的噴焰口與加熱夾套的內腔連接，在加熱夾套內還設置有熱輻射板，所述燃燒器的熱噴射口直接指向熱輻射板。

作為對上述方案的進一步改進，所述熱輻射板呈彎曲的瓦片狀固定設置于加熱夾套內腔中，不隨回轉筒體轉動，其彎曲的弧度與回轉筒體的筒壁的弧度相同。

作為對上述方案的進一步改進，所述熱輻射板呈圓筒狀環(huán)繞在加熱夾套內，所述熱輻射板與回轉筒體同步轉動，熱輻射板與回轉筒體呈同心圓設置。

作為對上述方案的進一步改進，加熱夾套的最高點設置有煙氣出口，所述煙氣出口與回轉筒體的進氣口連接。

作為對上述方案的進一步改進，在加熱夾套內壁設置有折流板，所述折流板垂直于所述回轉筒體的軸線設置。

作為對上述方案的進一步改進，所述熱輻射板使用鋼板或者蓄熱陶瓷制作。

作為對上述方案的進一步改進，所述夾套的外形呈圓臺狀，其位置較低的一端的直徑比位置較高的一端直徑大。

本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：使用熱輻射板吸收火焰的能量，再以熱輻射的形式將熱量傳遞到回轉料筒，使回轉料筒的受熱均勻，溫度較為恒定；加熱夾套固定設置，回轉筒體在加熱夾套內轉動，使得整個回轉筒體的受熱在徑向方向上能夠達到一致；加熱夾套形狀的特殊設計能夠保證煙氣流速，減小滯流層厚度，提高傳熱效率。

附圖說明

圖1是實施例1中用于廢鹽處理的輻射式回轉干燥裝置的結構示意圖。

圖2是實施例1中熱輻射板部位的橫截面圖。

圖3是實施例2中用于廢鹽處理的輻射式回轉干燥裝置的結構示意圖。

圖4是實施例2中熱輻射板部位的橫截面圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1和2所示，一種用于廢鹽處理的輻射式回轉干燥裝置，包括回轉料筒1，所述回轉料筒1傾斜設置，在回轉料筒1位置較高的一端的端面上設置有進料口11和排氣口14，在回轉料筒1位置較低的一端的端面上設置有出料口12和進氣口13，其特征在于：在回轉料筒1的外側還設置有加熱夾套2，所述加熱夾套2固定設置，不隨回轉料筒1轉動，所述加熱夾套2與回轉料筒1的傾斜方向和角度相同，在加熱夾套2位置較低的一端下方設置燃燒器3，所述燃燒器3的噴焰口31與加熱夾套2的內腔連接，在加熱夾套2內還設置有熱輻射板4，所述燃燒器3的熱噴射口直接指向熱輻射板4。常用的回轉窯裝置一般直接利用熱煙氣對物料直接加熱，一方面會造成煙氣中的雜質帶進物料中，另外煙氣供熱雖然能夠達到供熱較穩(wěn)定，但是其熱值含量相對較低，無法滿足大量處理時使用，制約了處理能力。本方案通過直接將燃燒器3安裝到加熱夾套2內，使用火焰直接加熱的方式，充分利用燃燒的熱量為回轉料筒1加熱，但是火焰加熱會造成對回轉筒體的加熱不均勻，易發(fā)生熔化結塊的事故，在加熱夾套2內設置熱輻射板4將火焰的遮擋后，吸收火焰的熱量對回轉筒體進行熱輻射，通過這樣的方式能夠實現(xiàn)對回轉筒體的均勻加熱，燃燒后的煙氣直接進入夾套，由于回轉筒體在不停轉動，能夠攪動煙氣，使煙氣在加熱夾套2內能夠做圍繞回轉筒體的運動，延長了在加熱夾套2內的停留時間，能量利用效率高。

所述熱輻射板4呈彎曲的瓦片狀固定設置于加熱夾套2內腔中，不隨回轉筒體轉動，其彎曲的弧度與回轉筒體的筒壁的弧度相同。為保證熱輻射板4對回轉筒體的熱輻射均勻，將熱輻射板4設置成與筒壁弧度相同的瓦片狀，能使得熱輻射板4與回轉筒體之間的距離處處相同，從而使得熱輻射均勻，保證加熱的均一。

加熱夾套2的最高點設置有煙氣出口21，所述煙氣出口21與回轉筒體的進氣口13連接。燃燒器3產生的煙氣在加熱夾套2內流動的過程中溫度逐漸降低，流速也隨之減小，顆粒物的含量會因沉降大大減少，此時的煙氣尚含有一定的熱量，將其通入回轉筒體內，一方面能夠將汽化的雜質帶走，同時還能夠與廢鹽顆粒直接換熱充分利用能量，此外燃燒的煙氣中含有一定量的水蒸氣，由于水蒸氣與鹽粒的親和性比有機物好，水蒸氣會將鹽粒表面的有機質置換出來，加速有機廢物的汽化，使得處理效率和處理效果均得到提升。

在加熱夾套2內壁設置有折流板22，所述折流板22垂直于所述回轉筒體的軸線設置。折流板22能夠保證煙氣能夠環(huán)繞回轉筒體的全部外壁，增大傳熱面積，保證處理效果。

所述熱輻射板4使用鋼板或者蓄熱陶瓷制作。鋼材是熱的良導體，能夠迅速將熱量吸收后分散，然后以輻射的形式向回轉筒體傳遞，蓄熱陶瓷能夠將熱量吸收后以相對穩(wěn)定的速度向外釋放，能夠在對回轉筒體進行熱輻射的同時，將火焰的不穩(wěn)定的熱量吸收后以穩(wěn)定的速度向外釋放，保證加熱的穩(wěn)定和均一，有利于保持回轉筒體內溫度的恒定。

所述夾套的外形呈圓臺狀，其位置較低的一端的直徑比位置較高的一端直徑大。由于煙氣在流動過程中溫度逐漸降低，體積會迅速減小，為保證其流速不會大幅下降，通過減小加熱夾套2的直徑，使得流速得到一定保證，從而有效保證對回轉筒體進料前段的供熱。

實施例2

如圖3和4所示，所述熱輻射板4呈圓筒狀環(huán)繞在加熱夾套2內，所述熱輻射板4與回轉筒體同步轉動，熱輻射板4與回轉筒體呈同心圓設置。同步旋轉的熱輻射板4能夠有效分散火焰的熱量然后對回轉筒體進行輻射傳熱，火焰的溫度一般要明顯高于廢鹽的熔化溫度，會造成熱輻射板4的溫度過高，使得溫度控制比較困難，通過使熱輻射板4旋轉起來的方案，將火焰溫度稀釋后分散于回轉筒體的周圍，保證供熱均一穩(wěn)定的同時，能夠方便的調控熱輻射板4的溫度，從而有效控制廢鹽的處理過程。

其他同實施例1。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。