本實(shí)用新型專利涉及機(jī)械零部件加工領(lǐng)域，特別是一種電泳零部件烘干裝置。

背景技術(shù)：

零部件由于通常采用金屬鐵和鋼制成，但是由于鐵和鋼在大氣環(huán)境下很容易被氧化腐蝕，所以生產(chǎn)好的金屬零部件需要進(jìn)行表面處理防止被氧化，有時(shí)候出于美觀的需要需要將零部件上色，所以通過采用電泳漆的方式給零部件進(jìn)行鍍漆。

電泳漆是一個(gè)匯總低污染的涂料，其主要成分有丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆、顏料等。進(jìn)行電泳處理后的零部件需要將漆烘干使得漆料固定在零部件的外表面，現(xiàn)在常規(guī)采用加熱的方式，但是在加熱過程中，漆料會釋放出一定毒性的氣體，這對工作人員會產(chǎn)生較大的危害，且直接排入大氣也造成了環(huán)境污染。

現(xiàn)目前的電泳零部件烘干方式通常采用空氣加熱的方式進(jìn)行但是直接使用車間的渾濁空氣會導(dǎo)致在零部件外表面留下瑕疵點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種電泳零部件烘干裝置，它能將電泳后的零部件進(jìn)行烘干并將在烘干過程中釋放的有害氣體進(jìn)行處理后再排入大氣。

本實(shí)用新型是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括所述電泳零部件烘干裝置包括供熱單元、烘干單元、廢氣處理單元；所述供熱單元與烘干單元連通；所述烘干單元與廢氣處理單元連通；

所述供熱單元包括供熱外殼、電阻絲、過濾網(wǎng)、至少一塊導(dǎo)流板；所述供熱外殼的一端上設(shè)有若干小圓孔形成的環(huán)形進(jìn)氣口；所述電阻絲安裝在供熱外殼的另一端內(nèi)；所述過濾網(wǎng)安裝在電阻絲和供熱外殼的進(jìn)氣口之間，且將供熱外殼的進(jìn)氣口和電阻絲完全隔離；所述導(dǎo)流板安裝在供熱外殼的出氣端上且電阻絲位于導(dǎo)流板和過濾網(wǎng)之間；所述供熱外殼的安裝有導(dǎo)流板的一端與烘干單元連通。

進(jìn)一步，所述烘干單元包括烘干室、至少2根橫桿、掛鉤；所述烘干室內(nèi)壁設(shè)有與橫桿數(shù)量相對應(yīng)的卡槽；所述橫桿兩端可滑動的內(nèi)嵌在烘干室的內(nèi)壁上的卡槽內(nèi)；所述掛鉤等距的安裝在橫桿上；所述烘干室的進(jìn)氣口與供熱單元連通；所述烘干室的出氣口與廢氣處理單元連通；所述烘干室的出氣口上設(shè)有至少一塊空氣引流板。

進(jìn)一步，所述廢氣處理單元包括抽風(fēng)機(jī)、廢氣處理裝置；所述廢氣處理裝置的進(jìn)氣口與烘干單元的出氣口連通；所述廢氣處理裝置的出氣口與抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連通；

所述廢氣處理裝置包括水處理單元、干處理單元；所述水處理單元包括儲水室，進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管一端穿過儲水室外殼與儲水室底部相距為2厘米至10厘米之間；所述進(jìn)氣管另一端與烘干單元的出氣口連通；所述儲水室上表面設(shè)有出氣管；所述出氣管一端與儲水室無縫連通，另一端與干處理單元連通；

所述干處理單元包括處理盒、活性炭；所述活性炭放置在處理盒內(nèi)；所述處理盒分別與出氣管和抽風(fēng)機(jī)連通。

進(jìn)一步，所述烘干室的門上設(shè)有可觀察烘干室室內(nèi)的玻璃板；所述烘干室內(nèi)設(shè)有可通過玻璃板觀察到的溫度計(jì)。

進(jìn)一步，所述烘干室為外輪廓為梭形。

本實(shí)用新型的有益效果：可以通過加熱干凈空氣的方式烘烤干電泳零部件上的漆料，通過設(shè)置在供熱單元上的導(dǎo)流板和烘干裝置上的引流板保證烘干時(shí)零部件受熱均勻烘干效果好；通過廢氣處理裝置將烘干過程中產(chǎn)生的廢氣處理后排入大氣，保護(hù)環(huán)境和減小了氣體對工作人員的傷害。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實(shí)用新型的附圖說明如下。

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視示意圖。

圖中：1.供熱單元；11.供熱外殼；111.進(jìn)氣口；12.電阻絲；13.過濾網(wǎng)；14.導(dǎo)流板；2.烘干單元；21.烘干室；211.卡槽；212.玻璃板；213.溫度計(jì)；22.橫桿；23.掛鉤；24.引流板；3.廢氣處理單元；31.抽風(fēng)機(jī)；32.廢氣處理裝置；321.水處理單元；3211.儲水室；3212.進(jìn)氣管；3213.出氣管；322.干處理單元；3221.處理盒；3222.活性炭。

具體實(shí)施方式

下在面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如下圖1、圖2所示，它包括所述電泳零部件烘干裝置包括供熱單元1、烘干單元2、廢氣處理單元3；所述供熱單元1與烘干單元2連通；所述烘干單元2與廢氣處理單元3連通；

所述供熱單元1包括供熱外殼11、電阻絲12、過濾網(wǎng)13、四塊導(dǎo)流板14；所述供熱外殼11的一端上設(shè)有若干小圓孔形成的環(huán)形進(jìn)氣口111；所述電阻絲12安裝在供熱外殼11的另一端內(nèi)；所述過濾網(wǎng)13安裝在電阻絲12和供熱外殼11的進(jìn)氣口111之間，且將供熱外殼11的進(jìn)氣口111和電阻絲12完全隔離；所述導(dǎo)流板14安裝在供熱外殼11內(nèi)且電阻絲12位于導(dǎo)流板14和過濾網(wǎng)13之間；所述供熱外殼11的安裝有導(dǎo)流板14的一端與烘干單元2連通。采用電能作為熱量源保證烘干方便控制烘干溫度；在大氣空氣進(jìn)入加熱單元進(jìn)行加熱前進(jìn)行過濾保證了和零部件接觸的空氣沒有較大顆粒的雜質(zhì)；且將空去均與的分不到烘干室21內(nèi)。

作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述烘干單元2包括烘干室21、4根橫桿22、掛鉤23；所述烘干室21內(nèi)壁設(shè)有與橫桿22數(shù)量相對應(yīng)的卡槽211；所述橫桿22兩端可滑動的內(nèi)嵌在烘干室21的內(nèi)壁上的卡槽211內(nèi)；所述掛鉤23等距的安裝在橫桿22上；所述烘干室21的進(jìn)氣口111與供熱單元1連通；所述烘干室21的出氣口與廢氣處理單元3連通；所述烘干室21的出氣口上設(shè)有四塊空氣引流板24。采用橫桿22嵌入卡槽211內(nèi)部方便取放橫桿22，且可以根據(jù)零部件的尺寸調(diào)整烘干室21內(nèi)放置的橫桿22數(shù)量，而且出氣口的引流板24保證了最大化的將烘干室21內(nèi)的空氣被排出。

作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述廢氣處理單元3包括抽風(fēng)機(jī)31、廢氣處理裝置32；所述廢氣處理裝置32的進(jìn)氣口111與烘干單元2的出氣口連通；所述廢氣處理裝置32的出氣口與抽風(fēng)機(jī)31進(jìn)氣口111連通；

所述廢氣處理裝置32包括水處理單元321、干處理單元322；所述水處理單元321包括儲水室3211，進(jìn)氣管3212；所述進(jìn)氣管3212一端穿過儲水室3211外殼與儲水室3211底部相距為5厘米；所述進(jìn)氣管3212另一端與烘干單元2的出氣口連通；所述儲水室3211上表面設(shè)有出氣管3213；所述出氣管3213一端與儲水室3211無縫連通，另一端與干處理單元322連通；

所述干處理單元322包括處理盒3221、活性炭3222；所述活性炭3222放置在處理盒3221內(nèi)；所述處理盒3221分別與出氣管3213和抽風(fēng)機(jī)31連通。通過干濕兩種處理方式將有害氣體處理，防止了有害氣體直接排入大氣污染環(huán)境和被工作人員直接吸入身體。

作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述烘干室21的門上設(shè)有可觀察烘干室21室內(nèi)的玻璃板212；所述烘干室21內(nèi)設(shè)有可通過玻璃板212觀察到的溫度計(jì)213。方便工作人員觀察零部件烘干情況和烘干室21內(nèi)的溫度，方便控制零部件的品質(zhì)。

作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述烘干室21為外輪廓為梭形。方便將加熱空氣均與內(nèi)的排入烘干室21，也方便抽風(fēng)電機(jī)將烘干室21內(nèi)的空氣完全換新。

本實(shí)用新型是這樣工作的，打開烘干室21的門打開后將橫桿22取出，將電泳后的零部件掛在橫桿22掛鉤23上，將掛好了零部件的橫桿22沿著烘干室21的內(nèi)壁上的卡槽211放入烘干室21內(nèi)，且將橫桿22相對錯位；關(guān)閉好烘干室21的門，給電阻絲12供電，同時(shí)啟動抽風(fēng)電機(jī)。

在抽風(fēng)電機(jī)的作用下室外空氣從供熱外殼11的小圓孔進(jìn)入供熱外殼11內(nèi)，通過過濾網(wǎng)13后被電阻絲12加熱，在導(dǎo)流板14的作用下加熱后的空氣均勻的分布在烘干室21內(nèi)，加熱的空氣對電泳后的零部件進(jìn)行加熱，此時(shí)零部件中的水分和易揮發(fā)的物質(zhì)隨著加熱后的空氣上升在引流板24的作用下進(jìn)入到水處理單元321的儲水室3211內(nèi)，空氣中的水分和有害可溶水物質(zhì)被水吸收，其余的通過出氣管3213進(jìn)入干處理單元322再和活性炭3222接觸，活性炭3222將此時(shí)空氣中的有害物質(zhì)進(jìn)一步吸收在通過抽風(fēng)電機(jī)排入大氣。

在烘干過程中可通過烘干室21上的玻璃板212觀察零部件的烘干情況和烘干室21內(nèi)的溫度，可通過控制抽風(fēng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和控制給電阻絲12的電量來控制烘干室21內(nèi)的溫度。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。