本實用新型涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種逆流式圓型節(jié)能冷卻塔。

背景技術(shù)：

冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置，其冷是利用水與空氣流動接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，現(xiàn)有的方形逆流式冷卻塔采用四側(cè)進(jìn)風(fēng)，頂部抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，空氣經(jīng)四周進(jìn)風(fēng)窗在填料處與熱水進(jìn)行熱交換，濕熱空氣排向塔外部，主要用于通風(fēng)條件好、無障礙物的地上場地，現(xiàn)有技術(shù)的逆流式冷卻塔普遍做法如下，采用大片距填料，填料的比表面積小，換熱效率低，要求塔體尺寸大，制造成本高，采用小片距填料，填料的比表面積大，塔體尺寸小，通風(fēng)阻力大，造成耗電比高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重的弊端，與當(dāng)前國家提出的節(jié)能減排要求相比差異顯著，為此，我們提出了一種逆流式圓型節(jié)能冷卻塔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種逆流式圓型節(jié)能冷卻塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的冷卻塔換熱效率低，制造成本高，通風(fēng)阻力大，造成耗電比高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重的弊端的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種逆流式圓型節(jié)能冷卻塔，包括安裝底座，所述安裝底座的底部左右兩側(cè)均安裝有支腳，所述安裝底座的內(nèi)腔安裝有水盆，所述水盆的右側(cè)安裝有回水管，且所述回水管的右側(cè)貫穿安裝底座的右側(cè)，所述回水管的右側(cè)安裝有離心泵，所述離心泵的右側(cè)安裝有熱水導(dǎo)管，所述離心泵的頂部安裝有進(jìn)水管，所述安裝底座的頂部安裝有塔體，所述塔體的內(nèi)腔底部安裝有排放口，所述排放口的頂部安裝有消音層，所述消音層的頂部安裝有冷卻填料，所述塔體的左側(cè)底部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的內(nèi)腔頂部安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的底部安裝有收水器，所述收水器的底部安裝有水輪機(jī)，所述水輪機(jī)的內(nèi)腔安裝有導(dǎo)水管，且所述導(dǎo)水管的底部貫穿水輪機(jī)的底部，所述導(dǎo)水管的底部安裝有濾水管，所述濾水管的底部安裝有噴頭，所述塔體的頂部安裝有出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述冷卻填料包括梯形冷卻填料，所述梯形冷卻填料的底部安裝有斜交錯冷卻填料。

優(yōu)選的，所述塔體的內(nèi)腔設(shè)置有聚乙烯防腐層。

優(yōu)選的，所述消音層為細(xì)孔消音層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：熱水在塔體中一般通過蒸發(fā)散熱和接觸散熱來降低水溫，首先熱水導(dǎo)管再通過進(jìn)水管進(jìn)入水輪機(jī)，通過導(dǎo)水管將熱水導(dǎo)入濾水管，再通過噴頭將熱水噴灑到冷卻填料上，進(jìn)行接觸散熱，由于冷卻填料分為兩層上層的梯形冷卻填料提高了冷卻填料中的水汽撓動和減緩水膜下濺速度，在填料中延長了熱交換時間，提高了散熱性能，下層的斜交錯冷卻填料具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，經(jīng)久耐用，冷卻效果好，通風(fēng)阻力小，降低耗電比，新鮮的空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔體，在冷卻填料處于熱交換狀態(tài)下，帶走熱水的熱量和飽和的空氣，經(jīng)過收水器進(jìn)行水氣分離，通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排出出風(fēng)口，經(jīng)過熱交換的熱水通過冷卻填料滴入消音層有效的降低了淋水噪音，然后通過排放口流入水盆，再通過回水管和離心泵到塔體中進(jìn)行循環(huán)利用，本實用新型節(jié)能環(huán)保，操作方便，便于推廣。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝底座、2支腳、3水盆、4回水管、5離心泵、6進(jìn)水管、7塔體、8排放口、9消音層、10進(jìn)風(fēng)口、11冷卻填料、12風(fēng)機(jī)、13收水器、14水輪機(jī)、15導(dǎo)水管、16濾水管、17噴頭、18出風(fēng)口、19梯形冷卻填料、20斜交錯冷卻填料、21熱水導(dǎo)管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種逆流式圓型節(jié)能冷卻塔，包括安裝底座1，所述安裝底座1的底部左右兩側(cè)均安裝有支腳2，所述安裝底座1的內(nèi)腔安裝有水盆3，所述水盆3的右側(cè)安裝有回水管4，且所述回水管4的右側(cè)貫穿安裝底座1的右側(cè)，所述回水管4的右側(cè)安裝有離心泵5，所述離心泵5的右側(cè)安裝有熱水導(dǎo)管21，所述離心泵5的頂部安裝有進(jìn)水管6，所述安裝底座1的頂部安裝有塔體7，所述塔體7的內(nèi)腔底部安裝有排放口8，所述排放口8的頂部安裝有消音層9，所述消音層9的頂部安裝有冷卻填料11，所述塔體7的左側(cè)底部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口10，所述塔體7的內(nèi)腔頂部安裝有風(fēng)機(jī)12，所述風(fēng)機(jī)12的底部安裝有收水器13，所述收水器13的底部安裝有水輪機(jī)14，所述水輪機(jī)14的內(nèi)腔安裝有導(dǎo)水管15，且所述導(dǎo)水管15的底部貫穿水輪機(jī)14的底部，所述導(dǎo)水管15的底部安裝有濾水管16，所述濾水管16的底部安裝有噴頭17，所述塔體7的頂部安裝有出風(fēng)口18。

其中，所述冷卻填料11包括梯形冷卻填料19，所述梯形冷卻填料19的底部安裝有斜交錯冷卻填料20，梯形冷卻填料19提高了冷卻填料11中的水汽撓動和減緩水膜下濺速度，在填料中延長了熱交換時間，提高了散熱性能，具有較好的綜合性能，斜交錯冷卻填料20具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，數(shù)據(jù)可靠，經(jīng)久耐用，經(jīng)過試驗和生產(chǎn)運(yùn)行表明冷卻效果好，通風(fēng)阻力小，親水性能強(qiáng)，接觸面積大等優(yōu)點，所述塔體7的內(nèi)腔設(shè)置有聚乙烯防腐層，聚乙烯防腐層具有很好的防腐性能和耐用性，塔體7內(nèi)設(shè)置的聚乙烯防腐層能有效的保護(hù)塔體7延長本實用新型的使用壽命，所述消音層9為細(xì)孔消音層，細(xì)孔消音層能有效的通過細(xì)孔分散淋水產(chǎn)生的噪音。

工作原理：熱水在塔體7中一般通過蒸發(fā)散熱和接觸散熱來降低水溫，首先熱水導(dǎo)管21再通過進(jìn)水管6進(jìn)入水輪機(jī)14，通過導(dǎo)水管15將熱水導(dǎo)入濾水管16，再通過噴頭17將熱水噴灑到冷卻填料11上，進(jìn)行接觸散熱，由于冷卻填料11分為兩層，上層的梯形冷卻填料19提高了冷卻填料11中的水汽撓動和減緩水膜下濺速度，在填料中延長了熱交換時間，提高了散熱性能，下層的斜交錯冷卻填料20具有技術(shù)先進(jìn)，冷卻效果好，通風(fēng)阻力小，耗電比低，新鮮的空氣從進(jìn)風(fēng)口10進(jìn)入塔體7，在冷卻填料11處于熱交換狀態(tài)下，帶走熱水的熱量和飽和的空氣，經(jīng)過收水器13進(jìn)行水氣分離，通過風(fēng)機(jī)12強(qiáng)制排出出風(fēng)口18，經(jīng)過熱交換的熱水通過冷卻填料11滴入消音層9有效的降低了淋水噪音，然后通過排放口8流入水盆3，再通過回水管4和離心泵5到塔體7中進(jìn)行循環(huán)利用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。