本實(shí)用新型涉及半水煤氣脫硫裝置領(lǐng)域，具體是一種脫硫冷卻塔液位自動(dòng)排放水封。

背景技術(shù)：

對(duì)于半水煤氣脫硫系統(tǒng)，其脫硫塔的進(jìn)口氣體和出口氣體都分別設(shè)置冷卻塔，通過加入冷卻水對(duì)氣體進(jìn)行冷卻、除雜。所以說，其液位的穩(wěn)定性的好壞，一是對(duì)操作人員的操作帶來(lái)不便；二是影響到脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而影響到后工序的穩(wěn)定生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的脫硫冷卻塔液位自動(dòng)排放水封，時(shí)常出現(xiàn)排出的水帶氣嚴(yán)重，甚至有時(shí)沖破水封，造成原料氣的浪費(fèi)，同時(shí)，給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。另外，傳統(tǒng)的水封，運(yùn)行一段時(shí)間后，往往出現(xiàn)堵塞，排液不暢，造成冷卻塔液位過高，封住羅茨風(fēng)機(jī)排氣口，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)超壓，同時(shí)后段負(fù)壓進(jìn)氧引發(fā)事故，進(jìn)而被迫停車處理，給生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供的一種既能回收原料氣，又能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約能耗，實(shí)用可靠的脫硫冷卻塔液位自動(dòng)排放水封。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種脫硫冷卻塔液位自動(dòng)排放水封，包括有冷卻塔和水封筒，所述冷卻塔的底部和上部分別設(shè)有排液口和回氣口，所述的排液口連接有通向所述水封筒的排液管，其特征在于：所述排液管的頂部管壁上設(shè)有出氣口，所述的回氣口與所述出氣口之間連接有氣相平衡管，所述水封筒的底部設(shè)有排污口并連接有排污管。

所述的脫硫冷卻塔液位自動(dòng)排放水封，其特征在于：所述的排液管在所述出氣口處設(shè)有U型部。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、出塔液體由排液管進(jìn)入水封筒的過程中，其水中夾帶的氣體由氣相平衡管與塔內(nèi)氣相連接，既回收了氣體，又防止了水封被氣體沖破。

2、水封筒的底部增設(shè)排污管，便于其底部的沉淀物能夠不定期的排放，防止了水封筒底部沉淀物積累而造成的水封堵塞和排液不暢，從而確保了裝置能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種脫硫冷卻塔液位自動(dòng)排放水封，包括有冷卻塔1和水封筒2，冷卻塔1的底部和上部分別設(shè)有排液口和回氣口，排液口連接有通向水封筒2的排液管3，排液管3的頂部管壁上設(shè)有出氣口，回氣口與出氣口之間連接有氣相平衡管4，水封筒2的底部設(shè)有排污口并連接有排污管5。

本實(shí)用新型中，排液管3在出氣口處設(shè)有U型部6，使得出塔液體在通過U型部6時(shí)能夠減緩流速，從而使得其中夾帶的氣體能夠分離出來(lái)，通過氣相平衡管4回流至冷卻塔1內(nèi)。

氣相平衡管4將出塔液體中夾帶的氣體回收至冷卻塔1內(nèi)；排污管5通過不定期的排放，排出水封筒2底部積累的沉淀物。整個(gè)裝置安裝方便。