本實(shí)用新型涉及鈦合金熔煉設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鈦合金真空感應(yīng)熔煉爐。

背景技術(shù)：

真空感應(yīng)熔煉是在真空條件下，利用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料來進(jìn)行熔煉的方法，是生產(chǎn)鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強(qiáng)度鋼等特種合金材料的重要冶煉設(shè)備，其具有熔煉體積小，抽真空時(shí)間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制、易于回收易揮發(fā)元素和成分控制準(zhǔn)確等特點(diǎn)，自1988年出現(xiàn)以來，被發(fā)達(dá)國家列為大型真空感應(yīng)爐的重點(diǎn)選擇對(duì)象，目前市場(chǎng)出現(xiàn)的真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉金屬量只能達(dá)到8㎏左右，無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種鈦合金真空感應(yīng)熔煉爐，本實(shí)用新型整體設(shè)計(jì)上通過增加了感應(yīng)電源控制柜的功率、感應(yīng)線圈與坩堝的尺寸來實(shí)現(xiàn)熔煉產(chǎn)量的增加，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈦合金真空感應(yīng)熔煉爐，包括熔煉爐腔、爐蓋、坩堝、感應(yīng)電源控制柜、操作平臺(tái)、真空系統(tǒng)與物料提升裝置，所述爐蓋與熔煉爐腔相連接，所述坩堝安裝在熔煉爐腔內(nèi)，所述熔煉爐腔上設(shè)有感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈連接有外擴(kuò)感應(yīng)線圈，所述坩堝上設(shè)有擴(kuò)充腔體，所述感應(yīng)電源控制柜連接有功率放大器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐蓋上設(shè)有密封圈。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔煉爐腔底部設(shè)有絕緣外殼，所述外擴(kuò)感應(yīng)線圈位于絕緣外殼內(nèi)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擴(kuò)充腔體與熔煉爐腔之間設(shè)有支撐架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在熔煉爐腔內(nèi)增設(shè)了擴(kuò)充腔體，擴(kuò)充腔體與坩堝相連接，能夠保證一次性承裝更多的金屬，同時(shí)在感應(yīng)電源控制柜上連接有功率放大器，感應(yīng)線圈連接有外擴(kuò)感應(yīng)線圈，能夠?yàn)槿蹮捥峁└蟮墓β剩ＷC一次性熔煉的金屬量大大增加，同時(shí)便于溫度壓力控制、易于回收易揮發(fā)元素和成分控制準(zhǔn)確等特點(diǎn)，滿足企業(yè)快速發(fā)展的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型外擴(kuò)感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-熔煉爐腔；2-爐蓋；3-坩堝；4-感應(yīng)電源控制柜；5-操作平臺(tái)；6-真空系統(tǒng)；7-物料提升裝置；8-感應(yīng)線圈；9-外擴(kuò)感應(yīng)線圈；10-擴(kuò)充腔體；11-功率放大器；12-密封圈；13-絕緣外殼；14-支撐架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1與圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鈦合金真空感應(yīng)熔煉爐，包括熔煉爐腔1、爐蓋2、坩堝3、感應(yīng)電源控制柜4、操作平臺(tái)5、真空系統(tǒng)6與物料提升裝置7，所述爐蓋2與熔煉爐腔1相連接，所述坩堝3安裝在熔煉爐腔1內(nèi)，所述熔煉爐腔1上設(shè)有感應(yīng)線圈8，所述感應(yīng)線圈8連接有外擴(kuò)感應(yīng)線圈9，所述坩堝3上設(shè)有擴(kuò)充腔體10，所述感應(yīng)電源控制柜4連接有功率放大器11；所述爐蓋2上設(shè)有密封圈12；所述熔煉爐腔1底部設(shè)有絕緣外殼13，所述外擴(kuò)感應(yīng)線圈9位于絕緣外殼13內(nèi)；所述擴(kuò)充腔體10與熔煉爐腔1之間設(shè)有支撐架14。

本實(shí)用新型通過在熔煉爐腔1內(nèi)增設(shè)了擴(kuò)充腔體10，擴(kuò)充腔體10與坩堝3相連接，能夠保證一次性承裝更多的金屬，同時(shí)在感應(yīng)電源控制柜4上連接有功率放大器11，感應(yīng)線圈8連接有外擴(kuò)感應(yīng)線圈9，能夠?yàn)槿蹮捥峁└蟮墓β?，保證一次性熔煉的金屬量大大增加，滿足企業(yè)快速發(fā)展的需求。

基于上述，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型整體設(shè)計(jì)上通過增加了感應(yīng)電源控制柜4的功率、感應(yīng)線圈8與坩堝3的尺寸來實(shí)現(xiàn)熔煉產(chǎn)量的增加，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡潔實(shí)用，造價(jià)成本較低，具有較為廣闊的市場(chǎng)前景，便與推廣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。